Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Патронные фильтры

Фильтры сгустители

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию патронные фильтры.

Описание. Конструкция. Принцип действия

Патронные фильтры представляют собой узкие вертикальные цилиндры по типу патронов или свечей. Такие фильтры производятся из угольной массы, прессованного кизельгура, пористой керамики и т.п. Такие устройства функционируют аналогично нутч-фильтрам, в которых фильтруемое вещество продавливается снаружи через фильтрующую перегородку внутрь элемента. Получаемый осадок остается снаружи патрона и сбрасывается толчком воздуха или жидкости, подаваемым изнутри. Данный тип фильтров используется, главным образом, в качестве сгустителей.

Патронные фильтры предназначены для фильтрации суспензий с небольшим содержанием твердой фазы (до 5%) с целью осветления фильтруемого вещества. Осадок подвергается последующей промывке, суспензия сгущается. Посредством таких фильтров, возможна также фильтрация с применением намывного слоя или добавления специальных веществ в фильтруемую суспензию.

Конструктивно, патронный фильтр представляет собой корпус цилиндрической формы, который расположен вертикально. Цилиндр оснащен крышкой откидного или съемного типа. Во внутреннем пространстве корпуса располагается решетка или коллектор с секциями, где установлен патроны (вертикальные фильтрующие элементы).

Принцип работы фильтра данного типа прост. Суспензия подается под давлением в нижнюю часть корпуса. Жидкая фаза проходит сквозь фильтрующую перегородку и выходит через внутренние полости патронов. Твердая фаза оседает на стенках патронов. Осадок удаляется посредством гидравлического удара, в результате которого, осадок попадает в заполненный жидкостью корпус, после чего выводится вместе с жидкостью.

Патронные фильтры могут быть оснащены патронами разных типов:

  • металлическими патронами (перфорированные трубы или пружинные каркасы);
  • патронами, экипируемыми тканью;
  • металлокерамическими патронами (полые цилиндры с пористыми стенками).

Данный тип фильтров также оснащается автоматической или полуавтоматической системой контроля работы фильтра.

Основными компонентами патронных фильтров являются системы труб с надетыми на них кольцами. Трубы закрыты в нижней части, имеют продольные ребра и отверстия в стенках. Кольца, нанизанные на трубы, изготовлены из керамики, спрессованного диатомита или стекла и имеют пористую структуру. Патроны из труб и колец устанавливаются в ячейки решетки, имеющей внутренние параллельные каналы. Система патронов находится в закрытом цилиндрическом корпусе с откидной крышкой.

Суспензия подается под давлением не выше 0,9 МПа в промежутки между патронами. Фильтрация и удаление осадка осуществляется так же, как и в листовых фильтрах.

Площадь рабочей поверхности патронных фильтров составляет до 60 м². Пористость патрона примерно равна 40%, длина – не более 3 м, толщина осадка допускается 10-15 мм.

Чертеж патронного фильтра

Фильтры-сгустители

Для сгущения суспензий используются фильтры, оснащенные тканевой перегородкой. Чаще всего используются патронные фильтры-сгустители. В таких фильтрах суспензия направляется в резервуар, в котором находятся металлические патроны, имеющие перфорированную поверхность, покрытую фильтрующей перегородкой. Когда внутри патрона создается разряжение, то происходит фильтрация через эти патроны суспензии. Все патроны соединяются распределительной головкой при помощи трубопровода. Данная головка необходима, чтобы переключать систему с вакуума на давление, а также для обдувки осадка, который накапливается на поверхности ткани. Осадок удаляется при помощи шнековой мешалки через патрубок.

Чертеж патронного фильтра сгустителя






Широко применяются еще и патронные фильтры-сгустители, имеющие коническое днище и гребки. Такие аппараты имеют поверхность фильтрации от 30 до 230 м2. К тому же часто применяются не только сгустители с вертикальными патронами, но и фильтры-сгустители, работающие также как рамные фильтрпрессы и дисковые вакуум-фильтры.

Примеры фильтров

Пример патронного фильтра мощностью установки 89 тыс. тонн в год.

Характеристика объекта

Технологическая установка депарафинизации масел.

Проектная мощность установки 89 тыс. тонн в год.

Назначение процесса депарафинизации - получение масляных компонентов с пониженными температурами застывания из рафинатов остаточного и вязкого с установок селективной очистки масел с выделением высокозастывающих кристаллических компонентов в виде петролатума и гача дистиллятного.

Установка депарафинизации масел однопоточная, состоит из следующих отделений:

- отделение кристаллизации

- фильтровальное отделение

- отделение регенерации, состоящее из:

  1. секции регенерации растворителя из раствора масла
  2. секции регенерации растворителя из раствора гача
  3. секции регенерации обводнѐнного растворителя

- холодильное отделение:

- отделение вакуумных компрессоров с системой инертного газа:

- насосное отделение.

Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренних поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутстуием давления и отбора среды перед открытием сосуда.

Антикоррозийная защита наружней поверхности оборудования должна обеспечивать срок эксплуатации покрытия без ремонта не менее 5 лет.

В случае необходимости применения сварочных работ на внутренних устройствах в ходе монтажа, в проекте должна быть отражена технология сварки и марка электродов согласно нормам РФ.

Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно- поворотным устройством для облегчения их открывания и закрывания.

Расчетный ресурс поставляемых внутренних устройств (в случае применения картриджей), т.е. продолжительность эксплуатации, в течение которого поставщик гарантирует надежность их работы, должен составлять не менее 27000 часов.

Внутренние устройства, препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.

Внутренние устройства должны выполняться из частей. Размеры этих частей должны обеспечивать возможность монтажа демонтажа внутренних устройств с учетом заданных диаметров крышек.

Предусмотреть наличие штуцеров с фланцевыми соединениями и заглушкой для вентиляции и дренажа.

Параметры пара для пропарки: Давление Р=1,25 МПа. температура Т=285"С.

Расчетный срок службы аппарата — 20 лет. Межремонтный пробег — 4 года.

Комплектность поставки, в том числе ЗИП на ПНР и 3 года эксплуатации, комплектности и форме документации, принимаются согласно требованиям с последующим согласованием с Заказчиком.

Любые отклонения от требований настоящего ТЗ должны быть указаны в Предложении Поставщика с пояснением причин отклонения.

Предусмотреть максимальную ремонтопригодность, доступ к любому элементу аппарата для проведения ремонтных работ с использованием грузоподъемных механизмов и средств малой механизации.

Предусмотреть возможность механической чистки внутренней поверхности аппарата.

Расположение      В помещении

Минимальная температура окружающей среды,      ° С +5

Максимальная температура окружающей среды.      ° С +37

Минимальная относительная влажность.      % 40

Максимальная относительная влажность.      % 75

Барометрическое давление окружающей среды в месте установки      99

Объем поставки

Фильтры

Фундаментная плита (рама)

Защитный кожух

Ответные фланцы, прокладки и крепеж

Поворотные заглушки в разъемах штуцеров

Анкерные болты с крепежом, отжимные болты (комплект)

Материалы, необходимые для сборки, монтажа и эксплуатации (комплект)

Комплект специальных инструментов для монтажа, технического обслуживания и ремонта (для уникального оборудования) (комплект)

Комплект запасных частей на ПНР и эксплуатацию в течении 3 лет

Теплоизоляция

Оборудование КИП

Фильтр-сгуститель 1 x 40 м2 с осушкой кека на выходе

Технические данные

Характеристика среды
Суспензия Суспензия алюмосиликата
Хим. состав твёрдой фазы, % (масс.)
Na2O – 3,23
Al2O3 – 9,12
SiO2 – 87,65
Хим. состав жидкой фазы, % (масс.)
H2O – 98,83
Na2SO4 – 0,91
Al2(SO4)3 – 0,10
(NH4)2SO4 – 0,15
H2SO4 – 0,35
pH 7. . 8
Наличие корр. / эрозион. агентов Да
Плотность суспензии, кг/м3 1021… 1023
Вязкость суспензии, сПз 0.87..0.85
Вязкость жидкой фазы, сПз 0.87 … 0.61
Масс. концентр. тв. частиц, г/дм3 20 .. 30
Размер частиц, μm (мкм) 5…70 (средний размер:…20)
Температура жидкой фазы 35 .. 45 ℃
Плотность жидкой фазы, кг/м3 990 …994
Среда для продувки и выгрузки осадка технический воздух
T° среды для продувки и выгрузки осадка, ℃ +5…+40
Давление среды для продувки и выгрузки осадка, МПа изб. 0.6 …0.8
Использование осадка после фильтрации Да

Параметры работы и технические характеристики

Суспензия, м3 25…50
Содерж. тв. частиц в фильтрате, г/дм3 до 0.2
Содерж. тв. частиц после сгущения, г/дм3 мин. 50
Влажность осадка / концентрация, г/дм3 мин. 50 г/дм3
Плотность осадка, кг/м3 1200
Расчётное давление, МПа абс. 1.2
Раб. давление на входе в фильтр, МПа изб. 0.6…0.8
Температура фильтруемой суспензии, ℃
рабочая 35..45
расчетная 60

Конструкция

Конструкция корпуса фильтра по ASME ч. V III разд.I
Расчётное давление -1/6 бар изб.
Расчётная температура 150°C
Рабочее давление 4.5 бар изб.
Рабочая температура 35-45°C
Давление гидростатического испытания 8 бар изб.
Макс. допустимый перепад давления (∆ p) 4 бар
Диаметр корпуса фильтра 1500 мм
Площадь (поверхность) фильтрации 40 м2
Количество фильтрэлементов 88 шт.
Длина фильтрэлемента 1750 мм
Шаг фильтрэлементов (свечи) 120 мм
Кол-во выходных коллекторов 12

Материальное исполнение

Корпус Углеродистая сталь. Внутреннее покрытие – органическое масло. Внешнее покрытие – краска (цвет синий).
Фильтрэлемент (свеча) SS 304 + полиэфирное покрытие, идентичное фильтрующему материалу
Выходной коллектор Углеродистая сталь
Фланцы корпуса Углеродистая сталь
Фланцы штуцеров A 105
Фильтрующий материал Полиэстер 80 микрон
Уплотняющая прокладка крышки Силикон
Описание оборудования

Сосуд фильтра диаметром 1500 мм из углеродистой стали со стандартным силиконовым уплотнением. Люк с поворотно-откидным устройством.

Штуцера

N1 Вход продукта Ду 100
N2 Вход продукта Ду 100
N3 Сток (дренаж) Ду 500
N4 Манометр Ду 50
N5 Вент./Вытяжка Ду 40
N6 Продувка азотом Ду 50
N7 Присоединение предохр. клапана Ду 50

Клапан выгрузки кека

Поворотная заслонка, класс ASA 150. Монтажа между фланцами ANSI B 16.5 (RF), двойного действия с пневмоприводом с подачей сжатого воздуха 6 бар изб.

Материал корпуса СI

Материал затвора SGI

Седло Силикон

Размер 500 мм

Обмотка электромагнитного клапана взрывозащищённое исполнение

ЗИП на период пуска и пусконаладочных работ

Прокладка люка 1 комплект на каждый фильтр

Фильтр-сгуститель 50 м 2 с осушкой кека на выходе

Технические данные

Характеристика среды
Суспензия Суспензия алюмосиликата
Хим. состав твёрдой фазы, % (масс.)
Na2O – 0,12
Al2O3 – 15
SiO2 – 84,88
Хим. состав жидкой фазы, % (масс.)
H2O – 99,35
Na2SO4 – 0,91
Al2(SO4)3 – 0,15
(NH4)2SO4 – 0,15
H2SO4 – 0,35
pH 4... 5
Наличие корр. / эрозион. агентов Да
Плотность суспензии, кг/м3 1011… 1013
Вязкость суспензии, сПз 0.74 .. 0.72
Вязкость жидкой фазы, сПз 0.87 … 0.61
Масс. концентр. тв. частиц, г/дм3 20 ..30
Размер частиц, μm (мкм) 5…70 (ср. размер: 15… 20)
Температура жидкой фазы 35 .. 45 ℃
Плотность жидкой фазы, кг/м3 986…990
Среда для продувки и выгрузки осадка технический воздух
T° среды для продувки и выгрузки осадка, ℃ +5…+40
Давление среды для продувки и и выгрузки осадка, МПа изб. 0.6 …0.8
Использование осадка после фильтрации Да

Параметры работы и технические характеристики

Суспензия, м3 30…60
Содерж. тв. частиц в фильтрате, г/дм3 до 0.2
Содерж. тв. частиц после сгущения, г/дм3 мин. 50
Влажность осадка / концентрация, г/дм3 мин. 50
Плотность осадка, кг/м3 1200
Расчётное давление, МПа абс. 1.2
Раб. давление на входе в фильтр, МПа изб. 0.6…0.8
Температура фильтруемой суспензии, ℃
рабочая 35..45
расчетная 60

Конструкция

Конструкция корпуса фильтра по ASME ч. V III разд.I

Расчётное давление -1/6 бар изб.

Расчётная температура 150°C

Рабочее давление 4.5 бар изб.

Рабочая температура 35-45°C

Давление гидростатического испытания 8 бар изб.

Макс. допустимый перепад давления (∆ p) 4 бар

Диаметр корпуса фильтра 1650 мм

Площадь (поверхность) фильтрации 50 м2

Количество фильтрэлементов 110 шт.

Длина фильтрэлемента 1750 мм

Шаг фильтрэлементов (свечи) 120 мм

Кол-во выходных коллекторов 12

Материальное исполнение

Корпус Углеродистая сталь. Внутреннее покрытие – органическое масло. Внешнее покрытие – краска (цвет синий).
Фильтрэлемент (свеча) SS 304 + полиэфирное покрытие, идентичное фильтрующему материалу
Выходной коллектор Углеродистая сталь
Фланцы корпуса Углеродистая сталь
Фланцы штуцеров A 105
Фильтрующий материал Полиэстер 80 микрон
Уплотняющая прокладка крышки Силикон
Описание оборудования

Сосуд фильтра диаметром 1650 мм из углеродистой стали со стандартным силиконовым уплотнением. Люк с поворотно-откидным устройством.

Штуцера

N1 Вход продукта Ду 100
N2 Вход продукта Ду 100
N3 Сток (дренаж) Ду 500
N4 Манометр Ду 50
N5 Вент./Вытяжка Ду 40
N6 Продувка азотом Ду 50
N7 Присоединение предохр. клапана Ду 50

Клапан выгрузки кека

Поворотная заслонка, класс ASA 150. Монтажа между фланцами ANSI B 16.5 (RF), двойного действия с пневмоприводом с подачей сжатого воздуха 6 бар изб.

Материал корпуса СI

Материал затвора SGI

Седло Силикон

Размер 500 мм

Обмотка электромагнитного клапана взрывозащищённое исполнение

ЗИП на период пуска и пусконаладочных работ

Прокладка люка 1 комплект на каждый фильтр

Фильтр-сгуститель 1 x 50 м 2 с осушкой кека на выходе

Конструкция

Характеристика среды Скрубберная вода с уловленным катализатором каталитичекого крекинга
Суспензия
Содерж. мех. примесей, г/дм3 0.65
Хим. состав твёрдой фазы, % (масс.) Na2O – 0.25
Al2O3 – 35.54
SiO – 61.07
Fe2O3 – 0.33
CaO – 0.34
MgO – 1.41
La2O3 – 1.06
Хим. состав жидкой фазы, % (масс.) Вода – 99.98
HNO3 – 0.02
pH 6-8
Плотность суспензии, кг/м3 982…992
Вязкость суспензии, сПз 0.6..0.61
Вязкость жидкой фазы, сПз 1
Среда для продувки и выгрузки осадка технический воздух
T° среды для продувки и выгрузки осадка, ℃ +5…+40
Давление среды для продувки и выгрузки осадка, МПа изб. 0.6…0.8
Использование осадка после фильтрации Да

Параметры работы и технические характеристики

Суспензия, м3/ч 30…60
Содерж. тв. частиц в фильтрате, г/дм3 до 0.5
Содерж. тв. частиц после сгущения, г/дм3 мин. 50
Расчётное давление 0.9
Рабочее давление, МПа изб. 0.3…0.6
Рабочая Температура фильтруемой суспензии, ℃ 40..60

Конструкция

Конструкция корпуса фильтра по ASME ч. V III разд.I
Расчётное давление -1/6 бар изб.
Расчётная температура 150°C
Рабочее давление 4.5 бар изб.
Рабочая температура 35-45°C
Давление гидростатического испытания 8 бар изб.
Макс. допустимый перепад давления (∆ p) 4 бар
Диаметр корпуса фильтра 1650 мм
Площадь (поверхность) фильтрации 50 м2
Количество фильтрэлементов 110 шт.
Длина фильтрэлемента 1750 мм
Шаг фильтрэлементов (свечи) 120 мм
Кол-во выходных коллекторов 12

Материальное исполнение

Корпус Углеродистая сталь. Внутреннее покрытие – органическое масло. Внешнее покрытие – краска (цвет синий).
Фильтрэлемент (свеча) SS 304 + полиэфирное покрытие, идентичное фильтрующему материалу
Выходной коллектор Углеродистая сталь
Фланцы корпуса Углеродистая сталь
Фланцы штуцеров A 105
Фильтрующий материал Полиэстер 80 микрон
Уплотняющая прокладка крышки Силикон
Описание оборудования

Сосуд фильтра диаметром 1650 мм из углеродистой стали со стандартным силиконовым уплотнением. Люк с поворотно-откидным устройством.

Штуцера

N1 Вход продукта Ду 100
N2 Вход продукта Ду 100
N3 Сток (дренаж) Ду 500
N4 Манометр Ду 50
N5 Вент./Вытяжка Ду 40
N6 Продувка азотом Ду 50
N7 Присоединение предохр. клапана Ду 50

Клапан выгрузки кека

Поворотная заслонка, класс ASA 150. Монтажа между фланцами ANSI B 16.5 (RF), двойного действия с пневмоприводом с подачей сжатого воздуха 6 бар изб.

Материал корпуса СI

Материал затвора SGI

Седло Силикон

Размер 500 мм

Обмотка электромагнитного клапана взрывозащищённое исполнение

ЗИП на период пуска и пусконаладочных работ

Прокладка люка 1 комплект на каждый фильтр

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым патронным фильтрам.

Cartridge-type filters
Kerzenfiltern

Ваши запросы на патронные фильтры просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ