Центрифуга является аппаратом, который посредством действия центробежных сил отделяет жидкость от твердых включений (протекает процесс центрифугирования). В процессе вращения барабана, частицы с большим удельным весом оттесняются к периферии. Частицы с меньшим удельным весом, при этом, перемещаются ближе к оси вращения.
Главной деталью данной машины является барабан (или ротор), который совершает вращательные движения вокруг собственной оси. Промышленные аппараты развивают поле центробежных сил до 20 тыс. g.
Качество отделения жидкости от твердых частиц в суспензиях (или эмульсиях), а также показатель производительности центрифуги зависит от площади рабочей поверхности ротора, а также фактора разделения Fr = w2/g, где:
В целях повышения качества разделения компонентов суспензии (или эмульсии) и показателя производительности центрифуги, следует увеличить угловую скорость вращения ротора. Значение угловой скорости вращения ротора ограничивается пределами прочности материала ротора и спецификой разделяемых неоднородных веществ. Площадь рабочей поверхности ротора, также может быть увеличена путем удлинения основной вращающейся части, либо посредством введения в работу дополнительных поверхностей.
Основными элементами конструкции любой центрифуги является пустотелый ротор (или барабан) и вал, через который передается вращение ротору. Ротор совершает вращательные движения вокруг своей оси. Фильтрующие центрифуги оснащены “дырчатым” барабаном, отстойные и сепарирующие барабаном со сплошными стенками.
Детали центрифуги, соприкасающиеся с перерабатываемыми веществами, в случае необходимости, могут изготавливаться из материалов стойких к коррозии и осадкам.
Дополнительно, системы центрифуг могут оснащаться шламозаборными устройствами, а также ножами, поршнями, шнеками, кассетами для выгрузки осадка.
Метод центрифугирования используется в самых разных отраслях промышленности для разделения неоднородных веществ. Центробежная сила воздействует на неоднородное вещество, которое состоит из двух или более фаз (суспензия, эмульсия, аэрозоль, газовая смесь). Машина, в которой происходит отделение неоднородных составляющих вещества друг от друга под действием центробежного поля, называется центрифугой.
С точки зрения конструкции центрифуга представляет собой пустотелый барабан, который совершает вращательные движения вокруг своей оси. Вещество, которое подвергается процессу центрифугирования, подается непрерывно или через определенный период времени. Продукты разделения выводятся из барабана аналогично подаче вещества.
На практике существует два вида разделения элементов неоднородных систем в процессе центрифугирования:
Фильтрование осуществляют центрифуги с перфорированным ротором, на обечайке которого располагается фильтровальная перегородка (фильтрующие аппараты). Осаждение осуществляют центрифуги с отстойным ротором, который оснащен сплошной обечайкой (отстойные аппараты). Существует также комбинированный тип центрифуг: отстойно-фильтрующие, которые осуществляют разделение неоднородных систем по обоим принципам.
В фильтрующих машинах в результате действия центробежной силы происходит фильтрация жидкости сквозь ткань-фильтр или металлическую сетку. При этом твердые частицы осаждаются на фильтре, а жидкость проходит через него и выбрасывается в кожух центрифуги. Осадок может выгружаться в процессе работы ротора или после его полной остановки.
В отстойных центрифугах, твердые частицы осаждаются на внутренней поверхности ротора в виде кольца, так как обладают большим удельным весом, чем жидкий компонент. Жидкость также образует кольцо, но ближе к оси вращения. Жидкий компонент отводится посредством отсосной трубы или переливом. Осадок может выгружаться на ходу или после остановки центрифуги.
Процесс разделения компонентов эмульсий аналогичен: около стенок ротора слой образует более тяжелая жидкость, а ближе к оси вращения – легкая жидкость.
Производитель Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co.,Ltd.(IHI), который начал с кораблестроения в 1853 году, на сегодняшний день работает во многих сферах. |
|
Основана: | 1854 г |
Зарегистрирована как корпорация: | 1889 г |
Капитал: | 64,9 млрд. йен (на 31 марта, 2003) |
Сотрудники: | 8836 (на 31 марта, 2003) |
Заводы: | 13 заводов |
Филиалы и офисы в Японии: | 35 офисов |
Основные филиалы в Японии: | 103 компании |
Зарубежные офисы: | 13 |
Зарубежные дочерние компании и совместные предприятия: | 47 компаний |
Консолидированные чистые продажи: | 10910,0 млрд. йен (ф.г. 2003) |
Чистые продажи по сегментам (на конец года 31 марта 2003 г)
Корпорация IHI производит огромный ассортимент продукции.
От большого разнообразия установок, оборудования и аппаратуры в поддержку промышленности и общества до более простой продукции, близкой к нашей повседневной жизни, производитель IHI продолжает расширять свою линейку продукции во всех областях деятельности человека, от земли до космоса.
Оборудование массового производства
Космическое исследование
Реактивные двигатели
Корабли и офшорные платформы
Энергетика
Защита окружающей среды и предотвращение стихийных бедствий
Системы хранения и обрабатывающие заводы
Строительное оборудование
Промышленное оборудование
Транспортные средства
Мосты и стальные конструкции
Обеспечение и продукты для гражданского строительства
Полупроводники, оборудование с ЖК-панелями и аппаратура для НИОКР
Система товародвижения
Широкий спектр применений встроенных центрифуг и фильтров как у лидирующего производителя
Производитель IHI долгое время занимал лидирующую позицию в промышленности. За долгие годы исследований технологий было создано великое множество продуктов высочайшего качества, надежности и прочности. В соответствии с Вашими нуждами имеется широкая линейка центрифуг и фильтров IHI
Осадительная центрифуга |
Горизонтальный непрерывный |
Винтовая декантерная центрифуга |
|
Фильтрационная центрифуга |
Вертикальный непрерывный фильтр |
Центрифуга Guinard |
|
Непрерывный фильтр | Ленточный пресс-фильтр |
||
Многослойный (multiple piled) дегидратор дискового типа | |||
Фильтр-пресс периодического действия | Листовой фильтр | ||
Фильтр Fundabac |
Принцип
Структура
Для разделения жидкой смеси на твердую и жидкую фазы давно применяются отстойники, которые работают на принципе разницы в удельном весе.
При подаче смеси по трубе А твердые частицы оседают и отделяются, оставаясь в барабане В, в результате чего на конце барабана большего диаметра образуется отток надосадочной жидкости через перегородку.
Наружный барабан
Наружный барабан - это комбинация из конуса и цилиндра, поддерживаемая на обоих концах подшипниками. На конце большего диаметра имеется отверстие для разделенной жидкости, а на конце меньшего диаметра – выходное отверстие для твердых частиц. На выходе для разделенной жидкости уровень жидкости может регулироваться в соответствии с обрабатываемым шламом.
Внутренний винт
Внутренний винт состоит из внутреннего барабана и винтовой лопасти, приваренной к барабану. Во внутреннем барабане имеется несколько выпускных отверстий для жидкости. Кромка лопасти сделана из закаленного материала, обеспечивая высокую стойкость к износу.
Питающая труба
Питающая труба опирается на трубодержатель и подает шлам в барабан снаружи.
Редуктор
Редуктор представляет собой планетарный зубчатый механизм, обеспечивающий разницу вращения для барабана и винта в одинаковом направлении.
Подшипник
Подшипник поддерживает резервуар при помощи высокоточной структуры, позволяющей выдержать вращение на высокой скорости.
Корпус
Корпус состоит из верхнего и нижнего корпуса и имеет выходные отверстия для твердой и жидкой фаз.
Предохранительное устройство
Имеется датчик тока для защиты центрифуги от чрезмерного крутящего момента из-за избыточной подачи, избыточного количества твердых частиц в шламе или механической поломки. При работе датчика тока вспомогательный двигатель выключен, и скорость винтовой линии (scroll speed) приравнивается ко скорости наружного барабана для предотвращения любых повреждений.
Кроме того, у IHI есть различные типы предохранительных устройств для каждого типа центрифуги.
Свойства:
1.В наличии есть установки большого размера:
Макс. диаметр наружного барабана 1300 мм
Долгий срок службы:
Стружка из карбид-вольфрама, керамические втулки
Большие объемы поставок:
Более 8 000 штук с 1960х
Технология вращения высокого уровня:
На базе турбокомпрессора, паровой и газовой турбины
Для разделения жидкой смеси на твердую и жидкую фазы. Более того, вращение устройства на высоких скоростях (2000-6000 об/мин) способствует оседанию частиц при помощи центробежной силы и быстрому скоплению твердых частиц внутри барабана.
После установки винтового конвейера с небольшой разницей вращения барабан, твердые частицы, скопившиеся в барабане, отводятся вправо, обезвоживаются и выгружаются конвейером. Шлам преобразуется в осветленную жидкость и выгружается из выходного отверстия на конце резервуара большего диаметра.
При подаче шлама в таком состоянии отделенные и обезвоженные твердые частицы непрерывно выгружаются из выходного отверстия для твердых частиц, а отделенная жидкость – из выходного отверстия для жидкости.
Возможности эксплуатационных параметров расширяют сферу применения
Декантерные винтовые центрифуги от производителя IHI широко применяются в различных областях водоочистки и производственного процесса благодаря их отличным рабочим характеристикам в таких случаях, как например при необходимости обработки нескольких типов шлама и при увеличении производительности очистки из-за непрерывной эксплуатации. | ||||
Сточные воды для пищевой промышленности, такой как обработка морепродуктов, сельскохозяй-ственных продуктов, пивоварение и хлебопечение | Ил, образующийся при обработке чистой и промышленной воды | |||
Домашний скот Шлам (пульпа) Текстиль и окрашивание Химикаты, как краски, медикаменты, масло и жир, удобрения и клише |
Городская канализация Канализация жилищных комплексов |
Гражданское строительство Туннели Плотины Разработка карьеров Шлам при землечерпательных работах |
||
Производство тепловой энергии Нефтегазовая промышленность Металлургическая промышленность Металло-обрабатывающая промышленность Гидравлический пылеуловитель Сточные воды Гипс для удаления серы из отработанных газов |
Человеческие экскременты Шлак из очистной установки |
Синтетические смолы как: ПВХ ПВА САН Краски и красители как: Оксид титана, оксид желтого и красного хрома. Хим. удобрение Углерод Кристаллы как: Хлорид натрия, бикарбонат натрия, мирабилит, сульфат бария, сульфат магния и кальция Флуоресцентный пигмент CRT |
||
Крахмалы как: Кукурузный, картофельный, батата Рыбная мука Переработка на жир и кормовую муку Дрожжи Соевое молоко Сок Напитки Зерно Приправы |
||||
Сбросная вода мусоросжигательных установок Сбросная вода от удаления отходов на месте |
||||
Угольная пыль Рудная пыль и шлак Глина Каолин Шаблонная жидкость Ионная пыль Медная пыль Стеклянный порошок Отработанные масла Карбонат кальция |
Тип общего назначения с высокой производительностью
Наиболее универсальная из винтовых декантерных центрифуг, применяемая в разнообразных сферах
Спецификации
Производительность
В следующей таблице отображена производительность обработки шлама для технологических типов. Их применения могут быть различными, такими как высветление (очистка), дегидрация и классификация.
Технические данные
Модель | Номинальная произв-сть, м3/ч | Макс. центроб. сила, G | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) | Приводной двигатель, кВт | Система смазки, кВт | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C | Без двигателя | Двигатель | |||||
MD-10 | 0.6 - 0.9 | 2.000 | 1.260 | 940 | 420 | 250 | — | 2.2 | — |
HS-204L | 1.0 - 1.5 | 3.500 | 1.500 | 1.030 | 560 | 390 | — | 3.7 | — |
HS-205L | 1.5-2.5 | 3.500 | 1.635 | 1.060 | 560 | 410 | — | 3.7 | — |
HS-255L | 2.5 - 3.5 | 3.500 | 1.870 | 1.380 | 590 | 660 | — | 5.5 | — |
HS-324L | 3-4 | 3.500 | 2.100 | 1.440 | 700 | 850 | 180 | 11 | — |
HS-325L | 4-6 | 3.500 | 2.300 | 1.440 | 700 | 960 | 200 | 15 | — |
HS-364L | 3-5 | 3.500 | 2.150 | 1.890 | 830 | 1.000 | 200 | 15 | — |
HS-365L | 5-8 | 3.500 | 2.380 | 1.950 | 830 | 1.200 | 240 | 22 | — |
HS-366L | 8-12 | 3.000 | 2.690 | 1.950 | 830 | 1.380 | 320 | 30 | — |
HS-404L | 4-6 | 3.500 | 2.520 | 2.000 | 870 | 1.730 | 240 | 22 | — |
HS-405L | 7-10 | 3.500 | 2.780 | 2.000 | 870 | 1.940 | 320 | 30 | — |
HS-406L | 10-15 | 3.000 | 3.120 | 2.000 | 870 | 2.500 | 320 | 30 | — |
HS-504L | 6-10 | 3.500 | 3.050 | 2.380 | 1.040 | 3.115 | 320 | 30 | — |
HS-505L | 10-16 | 3.500 | 3.400 | 2.380 | 1.040 | 3.470 | 370 | 45 | — |
HS-506L | 16-23 | 3.000 | 3.830 | 2.380 | 1.040 | 3.900 | 450 | 55 | — |
AS-554L | 8-12 | 3.000 | 3.500 | 2.700 | 1.080 | 3.700 | 370 | 45 | 0.4 |
HS-555L | 13-19 | 3.000 | 3.860 | 2.700 | 1.080 | 4.300 | 450 | 55 | 0.4 |
HS-556L | 19-28 | 3.000 | 4.330 | 2.700 | 1.080 | 4.700 | 450 | 55 | 0.4 |
HS-634L | 10-15 | 3.000 | 3.980 | 3.000 | 1.330 | 5.400 | 450 | 55 | 0.75 |
HS-635L | 17-25 | 3.000 | 4.390 | 3.000 | 1.330 | 5.900 | 600 | 75 | 0.75 |
HS-636L | 25-37 | 2.600 | 4.920 | 3.000 | 1.330 | 6.500 | 700 | 90 | 0.75 |
HS-704L | 13-19 | 2.600 | 4.430 | 3.350 | 1.480 | 7.500 | 600 | 75 | 0.75 |
HS-705L | 20-31 | 2.600 | 4.880 | 3.350 | 1.480 | 8.200 | 700 | 90 | 0.75 |
HS-706L | 31 -47 | 2.600 | 5.470 | 3.350 | 1.480 | 9.600 | 900 | 110 | 0.75 |
HS-804L | 17-25 | 2.600 | 5.060 | 3.500 | 1.790 | 11.000 | 700 | 90 | 0.75 |
HS-805L | 27-40 | 2.600 | 5.740 | 3.500 | 1.790 | 12.000 | (900) | 110-132 | 0.75 |
HS-806L | 40-60 | 2.600 | 6.420 | 3.500 | 1.790 | 14.000 | (1.100) | 132-160 | 0.75 |
HS-1005L | 42-63 | 2.000 | 6.800 | 4.000 | 2.200 | 19.000 | (1.800) | 150 - 200 | 0.75 |
HS-1105L | 51 -76 | 2.000 | 7.500 | 4.200 | 2.300 | 23.000 | (2.000) | 180 - 250 | 0.75 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Номинальная производительность иллюстрирует стандартную на базе нормально активного шлама (концентрация SS 1,5 %) |
Тип шлама | Содержание воды в осадке | Скорость возврата взвешенных частиц | Дозирование флокулянта (для твердого шлама) | |
---|---|---|---|---|
Избыточный активный шлам | Стоки | 76 - 83% | 98 - 99% | 0.5 - 1.2% С |
Экскременты | 80 - 85% | 98 - 99% | 0.6 - 1.6% С | |
Общая промышленность | 82 - 88% | 97 - 99% | 0.8 - 2.0% С | |
Домашний скот | 82 - 85% | 97 - 99% | 0.8 - 1.5% С | |
Отходы установок гальванического покрытия | 70 - 85% | 98 - 99% | 0.2 - 0.5% А | |
Отходы красильных установок | 70 - 80% | 98 - 99% | 0.2 - 0.8% A,N | |
Отходы производства лакокрасочных изделий | 75 - 85% | 98 - 99% | 0.1 - 0.5% N | |
Отходы бумажной макулатуры | 60 - 75% | 98 - 99% | 0.1 - 1.0% А | |
Отходы травильных установок | 70 - 80% | 98 - 99% | 0.2- 0.5% A,N | |
Отходы сбора утильсырья (мокрый тип) | 60 - 75% | 98 - 99% | 0.3 - 0.5% A.N | |
Отходы водопроводных станций | 70 - 80% | 98 - 99% | 0.1 - 0.5% А,N | |
Отходы щебня | 30 - 50% | 85 - 98% | 0 - 0.4% A,N | |
С: Катионоактивный флокулянт А: Анионоактивный флокулянт N: Неионный флокулянт |
Экономичные центрифуги DP особенно эффективны в дегидрации органического шлама.
Технические данные
Модель | Номинальная произв-сть, м3/ч | Центроб. сила, G | Габаритные размеры, мм | Вес, кг | Потребляемая мощность, кВт | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | В | C1 | C2 | Приводной двигатель | Вспомогат. двигатель | Система смазки | ||||
HS-40DP | 1.5-2.5 | 2.000 | 1.675 | 1.320 | 573 | — | 720 | 3.7 | 0.75 | — |
HS-100DP | 3-4 | 2.000 | 1.865 | 1.500 | 600 | — | 890 | 5.5 | 1.5 | — |
HS-120DP | 4-6 | 2.000 | 2.075 | 1.500 | 600 | — | 1.000 | 7.5 | 1.5 | |
HS-200DP | 3-5 | 2.000 | 2.260 | 1.600 | — | 930 | 1.750 | 11 | 2.2 | |
HS-300DP | 5-8 | 2.000 | 2.460 | 1.600 | — | 930 | 1.900 | 11 | 2.2 | — |
HS-320DP | 7-11 | 2.000 | 2.730 | 1.600 | — | 936 | 2.100 | 11 | 2.2 | — |
HS-360DP | 6-10 | 2.000 | 2.510 | 1.950 | — | 986 | 2.200 | 15 | 3.7 | — |
HS-380DP | 9-14 | 2.000 | 2.810 | 1.950 | — | 986 | 2.400 | 18.5 | 3.7 | — |
HS-400DP | 6-8 | 2.000 | 2.710 | 2.000 | — | 1.060 | 2.600 | 15 | 3.7 | |
HS-500DP | 8-12 | 2.000 | 2.970 | 2.000 | — | 1.060 | 3.000 | 18.5 | 3.7 | — |
HS-520DP | 11-17 | 2.000 | 3.310 | 2.000 | — | 1.060 | 3.300 | 18.5 | 3.7 | — |
HS-600DP | 9-13 | 2.000 | 3.280 | 2.300 | — | 1.260 | 4.500 | 22 | 5.5 | — |
HS-700DP | 13-19 | 2.000 | 3.630 | 2.300 | — | 1.260 | 4.900 | 30 | 5.5 | |
HS-720DP | 18-27 | 2.000 | 4.030 | 2.300 | — | 1.260 | 5.500 | 30 | 7.5 | |
HS-760DP | 21-32 | 2.000 | 4.130 | 2.380 | 1.080 | 1.300 | 5.700 | 45 | 7.5 | 0.4 |
HS-800DP | 20-30 | 2.000 | 4.785 | 3.065 | 1.400 | 1.650 | 11.600 | 55 | 7.5 | 0.75 |
HS-900DP | 28-42 | 2.000 | 5.040 | 2.900 | 1.400 | 1.650 | 12.100 | 75 | 11 | 0.75 |
HS-10000P | 32-48 | 2.000 | 5.990 | 3.650 | 1.780 | — | 13.300 | 90 | 15 | 0.75 |
HS-1100DP | 46-58 | 2.000 | 6.670 | 3.650 | 1.780 | — | 16.200 | 132 | 22 | 0.75 |
HS-1200DP | 41-61 | 2.000 | 7.200 | 3.800 | 2.000 | — | 15.000 | 132 | 22 | 0.75 |
HS-1300DP | 50-76 | 2.000 | 8.000 | 4.000 | 2.100 | — | 21.000 | 150 | 30 | 0.75 |
HS-1400DP | 61-91 | 2.000 | 8.700 | 4.200 | 2.300 | — | 25.000 | 180 | 30 | 0.75 |
DPA: Обезвоживание органического шлама, такого как стоки, человеческие экскременты.
DPB: Обезвоживание неорганического шлама либо другого, как например, смолы, пищевые продукты, металлы.
Свойства
Рекуперативная тормозная система
1. Оптимальная эксплуатация
Инвертор встроен как в приводной двигатель, так и в дифференциальный двигатель с электромагнитным тормозом. Оптимальная центробежная сила и дифференциальные обороты можно легко установить простым набором в зависимости от типа обрабатываемого вещества.
2. Экономия энергии
Электрическое соединение инвертеров приводного двигателя и дифференциального двигателя с электромагнитным тормозом обеспечивает регенеративное торможение электроэнергии.
3. Низкий уровень шума
В сравнении с типовой моделью, уровень шума серий /значительно ниже, тем самым придавая центрифугам обновленный образ.
4. Трудосберегающая эксплуатация
В автоматическом режиме можно проводить низкоскоростную промывку и обратную промывку. Это обеспечивает эффективную промывку в конце каждого эксплуатационного дня. Сбережение автоматической муфты приводит к отсутствию необходимости в техобслуживании.
Технические данные
Модель | Номинальная произв-сть, м3/ч | Стандартная центробежная сила, G | Выходная мощность, кВт | Вес, кг | Габаритные размеры, мм | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Приводной двигатель | Диффер. двигатель с тормозом | A | B | C | ||||
HS-10DPA/10DPB | 2-3 | 2.000 | 3.7 | 0.75 | 500 | 1.700 | 1.100 | 500 |
HS-120DPA/120DPB | 4-6 | 2.000 | 5.5 | 1.5 | 900 | 2.100 | 1.200 | 600 |
HS-320DPA/320DPB | 7-10 | 2.000 | 11 | 2.2 | 1.700 | 2.700 | 1.600 | 900 |
HS-380DPA/380DPB | 9-13 | 2.000 | 15 | 3.7 | 2.300 | 2.900 | 1.900 | 960 |
HS-520DPA/520DPB | 11-16 | 2.000 | 18.5 | 3.7 | 3.200 | 3.200 | 2.000 | 1.050 |
HS-720DPA/720DPB | 18-25 | 2.000 | 30 | 5.5 | 5.300 | 3.800 | 2.300 | 1.300 |
Примечания: 1. Номинальная производительность и выходные данные двигателя, указанные выше, предполагают химическое дозирующее обезвоживание смеси активного шлама и коагулированного/осевшего шлама после стандартной денитрификации человеческих отходов. Производительность зависит от типа очищаемого шлама, от плотности взвешенных частиц, вязкости, размера гранул, удельного веса, и др. характеристиках шлама, используется ли коагулирующий агент, и от особенных требований к техническим характеристикам (содержании воды в осадке и степень извлечения взвешенного вещества.) 2. Выходные данные двигателя могут различаться согласно условиям обработки. |
Характеристики
Шлам после обработки человеческих отходов | Сельхоз стоки | Фильтрация жидкости мусора с мест свалок | Пром. сточные воды | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандартная денитрификация Избыток + Осадок |
Обработка повышенной нагрузки Избыток + Осадок |
Очистка осадка в отстойнике | Человеческие отходы без осадка | Избыт. активный ил | Избыт. активный ил | Коагулирование шлама с осаждением | Избыт. активный ил | ||
Плотность взвешенного вещества | 2.0 | 2.5 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
Коэфф. Добавления коагулянта % против DSS | 1.4 - 2.0 | 1.4 - 1.8 | 1.0-1.5 | нет хим. включений | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | 1.0- 1.5 | 1.5-2.0 | |
Содержание воды в коксе % | 83-85 | 83-85 | 80-85 | 70-80 | 84-85 | 84-85 | 84-85 | 84-85 | |
Степень извлечения рвзвешенного вещества % | 95 или более | 95 или более | 95 или более | 50-70 | 95 или более | 95 или более | 95 или более | 95 или более | |
Количество обработанных твердых частиц (kgAEDSS/h) | HS-10DPA | 40 | 50 | 30 | *3-5 | 30 | 30 | 40 | 30 |
HS-120DPA | 80 | 100 | 60 | *7-9 | 60 | 60 | 80 | 60 | |
HS-320DPA | 140 | 180 | 110 | *12-15 | 110 | 110 | 140 | 110 | |
HS-380DPA | 180 | 230 | 140 | *16-20 | 140 | 140 | 180 | 140 | |
HS-520DPA | 220 | 280 | 170 | *20 - 25 | 170 | 170 | 220 | 170 | |
HS-720DPA | 360 | 450 | 270 | *30 - 38 | 270 | 270 | 360 | 270 | |
Примечания: Стандартное количество обработки твердого вещества (kg. DSS/h) и жидкости (m3/h) должно быть исследовано при подборе модели установки. *Как изображено в m3/h |
Схематичный чертеж
Центрифуги непрерывного действия для извлечения драгоценных металлов.
На земле существует ограниченное количество природных ресурсов. В последние годы постоянно возрастала потребность в утилизации природных ресурсов.
Недавно спроектированные винтовые декантерные центрифуги непрерывного действия от IHI для извлечения драгоценных металлов были разработаны на технологической базе и с ноу-хау, которое IHI накопило за многие годы.
Эти установки отвечают высшим эксплуатационным стандартам, когда используются для извлечения иттрия из телевизионных катодно-лучевых трубок (CRT).
Около 100 установок были поставлены заказчикам IHI в Японии и заграницей.
Габаритный чертеж
Области применения
Технические характеристики
Модель | Ном. произ-сть (м3/ч) | Макс. эффект центрифуги (G) | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) | Приводной двигатель (кВт) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C1 | C2 | Декантер со стендом | Устройство предотвращения тумана | ||||
HS-240FS | 1.5-2.5 | 3.500 | 1.560 | 1,264 | 562 | 1,200 | 645 | 280 | 3.7 |
HS-205FS | 2.5 - 3.5 | 3.500 | 1.690 | 1.264 | 562 | 1,200 | 830 | 280 | 3.7 |
HS-255FS | 3-5 | 3.500 | 1.960 | 1,500 | 594 | 1,200 | 1,170 | 280 | 5.5 |
HS-324FS | 4-5 | 3.500 | 2.175 | 1,600 | 690 | 1,200 | 1,520 | 300 | 11 |
HS-325FS | 6-8 | 3.500 | 2.375 | 1,600 | 690 | 1,200 | 1,670 | 300 | 15 |
HS-364FS | 4-7 | 3.500 | 2.300 | 1,950 | 830 | 1,200 | 1,790 | 350 | 15 |
HS-365FS | 7-10 | 3.500 | 2.530 | 1,950 | 830 | 1,200 | 2,060 | 350 | 22 |
HS-366FS | 11-15 | 3.000 | 2.840 | 1,950 | 830 | 1,200 | 2,350 | 350 | 30 |
HS-404FS | 5-9 | 3.500 | 2.620 | 2.000 | 870 | 1.200 | 2,400 | 400 | 22 |
HS-405FS | 9-13 | 3.500 | 2.880 | 2,000 | 870 | 1.200 | 2,700 | 400 | 30 |
HS-406FS | 13-19 | 3.000 | 3.220 | 2,000 | 870 | 1,200 | 3.000 | 400 | 30 |
HS-504FS | 9-13 | 3.500 | 3.235 | 2,300 | 1.040 | 1.200 | 4,360 | 500 | 30 |
HS-505FS | 14-20 | 3.500 | 3.585 | 2.300 | 1.040 | 1.200 | 4,875 | 500 | 45 |
HS-506FS | 20-29 | 3.000 | 3.985 | 2.300 | 1,040 | 1.200 | 5,500 | 500 | 55 |
Износоустойчивый винтовой декантер для эффективной очистки грязной и мутной воды.
Этот тип демонстрирует поразительную долговечность при очистке грязной воды малой плотности, грязных сточных вод, мутной воды, пылевидного угля, порошковой руды и железного порошка.
Особенности
1. Значительно улучшенная устойчивость к истиранию. Компактное исполнение, которое требует меньше установочного пространства.
2. Быстрая и эффективная очистка грязной воды малой плотности, грязных сточных вод и мутной воды.
3. Установка переменной дифференциальной шестерни обеспечивает быстрый выбор оптимальной дифференциальной скорости согласно с типами и свойствами шлама для очистки.
Технические характеристики
Модель | Номинальная производительность (м3/ч) | Макс. эффект центрифуги (G) | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) | Электродвигатель (кВт) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C1 | C2 | С общим основанием | Без общего основания | Приводной | Вспомогательный двигатель | |||
HS-204LS | 1-1.5 | 3.500 | 1.545 | 1.320 | 573 | — | 670 | — | 3.7 | 0.75 |
HS-205LS | 1.5-2.5 | 3.500 | 1.675 | 1.320 | 573 | — | 720 | — | 3.7 | 0.75 |
HS-255LS | 2.5-3.5 | 3.500 | 1.865 | 1.500 | 600 | — | 890 | — | 5.5 | 1.5 |
HS-324LS | 3-4 | 3.500 | 2.260 | 1.600 | — | 930 | — | 1.750 | 11 | 2.2 |
HS-325LS | 4-6 | 3.500 | 2.460 | 1.600 | — | 930 | — | 1.900 | 15 | 3.7 |
HS-365LS | 5-8 | 3.500 | 2.510 | 1.950 | — | 986 | — | 2.200 | 22 | 5.5 |
HS-366LS | 8-12 | 3.000 | 2.810 | 1.950 | — | 986 | — | 2.400 | 30 | 5.5 |
HS-405LS | 7-10 | 3.500 | 2.970 | 2.000 | — | 1.060 | — | 3.000 | 30 | 5.5 |
HS-406LS | 10-15 | 3.000 | 3.310 | 2.000 | — | 1.060 | — | 3.300 | 30 | 5.5 |
HS-505LS | 10-16 | 3.500 | 3.630 | 2.300 | — | 1.260 | — | 4.900 | 45 | 7.5 |
HS-506LS | 16-23 | 3.000 | 4.030 | 2.300 | — | 1.260 | — | 5.500 | 55 | 7.5 |
Технические характеристики
Модель | Номин. производительность (кг/ч) | Эффект центрифуги (G) | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) | Приводной двигатель (кВт) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Осушка смол | Промывка смол | Норм. | Макс. | A | B | C1 | |||
HS-204RS (HS-10RS) | HS-204RW (HS-10RW) | 800 | 2.000 | 3.500 | 1.500 | 1,030 | 560 | 390 | 5.5 |
HS-254RS | HS-254RW | 1.200 | 2.000 | 3.500 | 1.710 | 1.380 | 590 | 600 | 11 |
HS-324RS (HS-20RS) | HS-324RW (HS-20RW) | 2.000 | 2.000 | 3.500 | 2.100 | 1.440 | 700 | 850 | 22 |
HS-364RS | HS-364RW | 2.600 | 2.000 | 3.500 | 2.160 | 1.950 | 830 | 1,000 | 30 |
HS-404RS (HS-40RS) | HS-404RW (HS-40RW) | 3.200 | 2.000 | 3.500 | 2,520 | 2,000 | 870 | 1,730 | 45 |
HS-504RS (HS-60RS) | HS-504RW (HS-60RW) | 5.000 | 2.000 | 3.500 | 3,050 | 2.380 | 1.040 | 3.120 | 75 |
HS-554RS | HS-554RW | 6.000 | 2.000 | 3.000 | 3,500 | 2.700 | 1,080 | 3.700 | 90 |
HS-634RS (HS-80RS) | HS-634RE (HS-80RW) | 8.000 | 2.000 | 3.000 | 3.980 | 3.000 | 1,330 | 5.400 | 132 |
ПРИМЕЧЕНИЕ: 1. Мощность двигателя может быть изменена центробежной силой, концентрацией шлама и объемом очистки. 2. Переменная дифференциальная шестерня может быть установлена с целью регулирования разницы во вращении винта. 3. Оба типа RS и RW могут быть разработаны с взрывозащищенной и герметичной конструкцией согласно рабочим условиям. 4. Номинальная производительность – примерная производительность очистки для винил хлорида общего назначения. |
Технические характеристики
Модель | Номин. производительность (м3/ч) | Макс. эффект центрифуги (G) | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) | Электродвигатель (кВт) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C1 | C2 | С общим основанием | Без общего основания | Приводной | Вспомогательный двигатель | |||
HS-200MW | 3- 5 | 900-1.300 | 1.550 | 1.320 | 570 | 730 | 720 | 850 | 3.7 | 1.5 |
HS-250MW | 6- 8 | 900-1.300 | 1.810 | 1.500 | 600 | 860 | 890 | 1.100 | 5.5 | 2.2 |
HS-300MW | 9-13 | 900-1.300 | 2.460 | 1.600 | 700 | 930 | 1.200 | 1.900 | 15 | 3.7 |
HS-360MW | 12- 17 | 900-1.300 | 2.500 | 1.950 | 830 | 1.060 | 1.450 | 2.400 | 22 | 5.5 |
HS-400MW | 15-21 | 900-1.300 | 2.970 | 2.000 | 870 | 1.060 | 2.300 | 3.000 | 30 | 5.5 |
HS-500MW | 23-32 | 900-1.300 | 3.630 | 2.300 | 1.040 | 1.260 | 3.900 | 4.900 | 45 | 7.5 |
HS-550MW | 28-39 | 900-1.300 | 4.080 | 2.300 | 1.080 | 1.300 | 4.800 | 5.700 | 55 | 7.5 |
HS-600MW | 37-51 | 900-1.300 | 4.500 | 3.050 | 1.390 | 1.720 | 8.600 | 11.600 | 75 | 11 |
HS-600MWC | 55-75 | 900-1.300 | 5.080 | 3.050 | 1.390 | 1.720 | 9.360 | 13.000 | 90 | 15 |
HS-800MW | 60-80 | 900-1.300 | 5.560 | 3.260 | 1.740 | 2.120 | 13.550 | 17.500 | 110 | 22 |
HS-800MWC | 85 - 120 | 900-1.300 | 6.240 | 3.260 | 1.740 | 2.120 | 15.200 | 20.000 | 132 | 30 |
ПРИМЕЧЕНИЕ: 1. Статическая нагрузка включает вес электродвигателей и общей плиты. 2. Касательно подробной конструкции можно запросить у нас габаритный чертеж и электросхему. 3. Размеры и вес HS-800MW не включают общую плиту. |
Габаритный чертеж
В наличии различные аксессуары для широкого спектра шламовых типов и с улучшенной функциональной емкостью
(А) Переменная дифференциальная щестерня
Изменяет вращательную разницу между внешней чашей и внутренним шнеком для непрерывной оптимальной очистительной производительности согласно различиям в свойствах и концентрации. |
(D) Датчик отклоняющихся вибраций Обнаруживает отклоняющуюся вибрацию и автоматически останавливает работу, когда вибрация становится избыточной. |
(G) Пресс-масленка Используется для секций подшипника. Он компактно сконструирован с маслобаком, охладителем и насосом подачи масла. |
(B) Система контроля крутящего момента Используется для беспрепятственной работы с колебанием нагрузки, такой как концентрация взвешенных частиц в подаваемом шламе и для сокращения содержания воды в осадке посредством автоматической регулировки разницы во вращении для нагрузки при постоянном крутящем моменте, применяемом на внутреннем шнеке. |
(E) Датчик крутящего момента перегрузки Обнаруживает нагрузку от крутящего момента во время эксплуатации. Установлен на валу неподвижной шестерни редуктора и останавливает временно насос подачи шлама или автоматически работу установки, когда внутренний шнек испытывает перегрузку. |
(H) Труба подачи флокулянта Труба, используемая для подачи флокулянтов в центрифугу. Выберите либо систему бака-смесителя, либо систему подачи флокулянта в соответствии с типом шлама. |
(С) Дифференциальная скорость шнека Показывает скорость чаши или дифференциальную скорость камеры посредством переносного выключателя и также обеспечивает автоматическую систему отсечки для отклоняющейся скорости. |
(F) Датчик температуры подшипника Показывает температуру масла коробки подшипника и автоматически останавливает работу, выдавая предупреждение, если температура масла становится выше указанного уровня в связи с износом или вибрацией. |
(I) Монтажное основание Поддерживает установку и электродвигатель и состоит из стальной рамы с ножками. Легко устанавливается и удобно для отдельного размещения жидкостного трубопровода и разгрузки твердых частиц. |
(J) Автоматический дренажный клапан Сливает жидкость из чаши центрифуги во время процедуры остановки. Эффективен для внутренней очистки или предотвращает от замерзания. |
(M) Керамические вкладыши и втулки Защита камеры всасывания шлама от высокоабразивного шлама посредством сменного керамического вкладыша и втулки. |
(P) Супер-абразивостойкий наконечник Увеличивает стойкость к истиранию путем установки наконечников из сплава карбида на внутренней лопасти шнека для высокоабразивного шлама. |
(K) Промывочные трубы для ротора Для ротора и внутри корпуса могут быть обеспечены промывочные трубы и форсунки. Эффективны для коррозионного или абразивного шлама для увеличения срока службы. |
(N) Звуконепроницаемая крышка Комбинирует центрифугу тип DP и звуконепроницаемую коробку на небольшой площади. Его уровень шума менее 70дБ(А). |
(Q) Гибкая муфта Может быть установлена на отверстие загрузки шлама, разделенный выход жидкости и твердых частиц, так чтобы вибрация от установки не передавалась на трубопровод. |
(L) Установка регенерации Регенеративная электрическая мощность, произведенная системой вспомогательного двигателя, может быть превращена в основной источник электроэнергии. В результате экономия электроэнергии. |
(O) Панель управления Выполняет запуск, остановку и автоматическое управление декантера, обеспечивая одновременно автоматическую эксплуатацию различных приборов. |
(R) Газонепроницаемый Обеспечивает изоляцию между внутренней частью декантера и внешней частью. Применим для токсичного, зловонного шлама или регенерации ценных твердых веществ. |
Характеристики
Центрифуга непрерывного действия Guinard оснащена конической крышкой (верхняя часть корпуса плюс нижняя часть корпуса) и входным патрубком для шлама и выходным патрубком для отделенной жидкости на его цилиндрической раме. В корпусе имеется вращающаяся коническая корзина, в которой установлен многорядный щелевой грохот. Кроме того, скребок, спиральная лопасть, расположенная на коническом роторе, вращается соосно с корзиной внутри грохота. Грохот и скребок при соблюдении соответствующего зазора вращаются на постоянной относительной скорости в одном и том же направлении. Эта скорость достигается посредством использования сменной зубчатой передачи. Вышеуказанная операция осуществляется посредством клинового ремня при использовании электродвигателя на основании электродвигателя, которое встроено в раму.
Шлам, подаваемый через входной патрубок шлама, распределяется тонкими слоями на внутренней стороне конического грохота. Твердые частицы соскребаются с использованием механизма вращения скребка, дегидрируются нисходящим движением и затем разгружаются в раму.
Отделенная жидкость пропускается через щели грохота посредством центробежной силы и разгружается из выходного патрубка отделенной жидкости.
Когда отделенные твердые вещества необходимо промыть, промывочная жидкость должна подаваться из входного патрубка промывочной жидкости.
Тракт смазочного масла
Применение Продукты питания Яблочный сок Кукурузные волокна Винная кислота Лимонная кислота Поваренная соль Семена кнужута |
Химические удобрения Мочевина Аммиачная селитра Бертолетова соль Натриевая селитра Сернокислый аммоний Аммофос |
Неорганическая химия Карбонат натрия Сульфат натрия Тиосульфат натрия Хлорат натрия Сульфат никеля Бихромат натрия Сульфат железа Медный купорос |
Органическая химия Полиэтилен Полистирол АБС-пластик Фумаровая кислота Глутамат натрия ПВХ Глицин ТФК Ионнообменная смола |
Этот автоматический и высокопроизводительный дегидратор непрерывного действия предусмотрен для вторичной дегидратации
Эксплуатационные параметры
Тип шлама | Скорость добавления флокулянта (% для тв. шлама) | Водосодержание осадка (%) | Скорость фильтрации (кг·сух. шлам/м.ч) | |
---|---|---|---|---|
Городская канализация | Шлам сырьевой смеси | 0.4-0.9 | 71.0-75.0 | 140-390 |
Сброженный осадок | 0.2-0.7 | 65.0 - 75.0 | 140-90 | |
Активный шлам | 0.6-1.1 | 81.0-84.0 | 80-120 | |
Некрупный активный шлам сточных вод | 0.4-0.5 | 81.0-83.0 | 70-120 | |
Активный шлам из человеческих фекалий | 0.6-0.9 | 76.0-81.0 | 70-120 | |
Загрязненная вода | 0.2-0.3 | 62.0 - 68.0 | 150 - 300 | |
Сточные воды металлообрабатывающей промышленности | 0.2-0.3 | 70-80 | 120 - 200 | |
Сточные воды пищевой промышленности | 0.6-1.0 | 75-80 | 60-120 | |
Сточные воды с гравием | 0.013-0.02 | 25-35 | 1000 - 2000 | |
Сточные воды с разбитым углем | 0.025-0.035 | 22-27 | 4000 - 5000 |
Технические характеристики
Модель Поз. | NI-M50 | NI-M100 | NI-M150 | NI-M200 | NI-M250 | NI-M300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочая ширина для ширины фильтра (м) | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | |
Габ.размеры | A | 3100 | 3100 | 4470 | 4470 | 4540 | 4540 |
B | 1200 | 1700 | 2400 | 2900 | 3375 | 3875 | |
C | 1870 | 1870 | 2470 | 2470 | 2970 | 2970 | |
Мощность | Привод | 0.75 | 0.75 - 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
Гидроустановка | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
Пневмоустройство | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | |
Флокулятор | 0.2 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Стандартная производительность промывки (л/мин) | 70 | 125 | 180 | 230 | 280 | 350 | |
Производительность очистки (м3/ч) | 2.0 - 4.5 | 4.0 - 8.0 | 7.5 - 12.5 | 10.0 - 17.0 | 12.5 - 21.0 | 15.0 - 25.0 | |
Вес (тонн) | 2.0 | 3.0 | 6.0 | 7.0 | 12.0 | 14.0 | |
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Производительность промывки основана на 3% концентрации шлама и скорости дегидратации 150-250 кг·сух. шлам/м.ч. 2. В наличии ленточный пресс низкого давления NI-M(L). 3. В наличии различные крышки для безопасности, санитарной обработки и шумоподавления. |
Конструкция
Уникальный принцип, реализованный с меньшим шумовым загрязнением, вибрацией и запахом.
Многорядный дисковый дегидратор – установка, безвредная для нашей окружающей среды.
Характеристики
Меньше шума / вибрации / запаха / зловония, чем в любой другой установке
Очень медленное вращение сгруппированных дисков в корпусе обеспечивает меньше шума / вибрации / запаха.
Простота установки
Компактный модуль резервуара флокуляции, насос промывочной воды, панель управления и сепаратор / установка дегидратации обеспечивают простоту установки.
Поскольку нет вибрации, не требуются фундаментные работы.
Простая и полностью автоматическая эксплуатация
Простота эксплуатации достигается полностью автоматической системой.
Панель управления с сенсорным управлением упрощает установку и смену эксплуатационного режима.
Простота техобслуживания
Ряд сгруппированных дисков выполнены из нержавеющей стали, но не используют фильтровальную ткань.
Энергосбережение
Сгруппированные диски, расположенные по всей ширине, обспечивают эффективную сепарацию и дегидратацию.
Большая площадь фильтрации
Сгруппированные диски, расположенные по всей ширине, обспечивают эффективную сепарацию и дегидратацию.
Технические данные
Объект обработки | Производительность, кг·сух. тв. шлам*/ч/м | Водосодержание в осадке, % | Дозирование флокулянта (для сухого твердого шлама) % | Скорость извлечения твердого шлама, % |
---|---|---|---|---|
Канализация (смесь) | 70-90 | 70-78 | 0.5-1 | 95 и более |
Канализация (избыточный активный ил) | 60-80 | 83-85 | 1.5-2 | 95 и более |
Фекалии (избыточный активный ил) | 40-80 | 77-85 | 1.2-2.6 | 95 и более |
Фекалии (смесь) | 40-70 | 83-85 | 1.5-2 | 95 и более |
Пищевая промышленность (избыточный активный ил) | 30-80 | 80-85 | 1 -2 | 95 и более |
Кухонный слив | 60-80 | 75-85 | 1.5-2 | 95 и более |
Принцип
Габаритный чертеж
Технические характеристики
Модель | Габаритные размеры (мм) | Ширина корпуса фильтра (мм) | Мощность электродвигателя (кВт) | Вес (тонн) | Кол-во промывочной воды (м3/день) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C | D | Приводной | Мешалка | Насос для промывочной воды | ||||
PD-250 | 2678 | 960 | 1530 | 2066 | 250 | 1.15 | 0.2 | 2.2 | 2.0 | 1.5-2 |
PD-500 | 2678 | 1115 | 1535 | 2066 | 500 | 1.9 | 0.2 | 3.7 | 2.5 | 2-2.5 |
PD-750 | 2678 | 1345 | 1535 | 2066 | 750 | 2.95 | 0.4 | 5.5 | 3.0 | 2.5-3 |
PD-1000 | 2678 | 1515 | 1535 | 2066 | 1000 | 295 | 0.4 | 5.5 | 3.5 | 3-3.5 |
Соединения
Модель | Вход шлама a |
Вход флокулянта 1 b |
Вход флокулянта 2 c |
Вход промывочной воды d |
Выход фильтрата e |
Размер выхода фланца осадка f |
---|---|---|---|---|---|---|
PD-250 | 24A | R1/2 | R1 /2 | 20A | 80A | 266 X 330 мм |
PD-500 | 24A | R1 /2 | R1 /2 | 20A | 100 A | 266 X 580 мм |
PD-750 | 24A | R3/4 | R3/4 | 20A | 100 A | 266 X 830 мм |
PD-1000 | 24A | R3/4 | R3/4 | 20A | 100 A | 266 X 1080 мм |
Конструкция листа
Конструкция
Области применения
Пищевая промышленность
Сироп, такой как сахар и гликоль, сок, пиво, экстракт из пшеницы, алкогольные и неалкогольные напитки, глюкоза (крахмальная патока), соевый соус, уксус, карамель, молочные продукты.
Органико-химическая промышленность
Сепарация посредством фильтрации органических красителей, красок, этиленгликоля, пропиленгликоля, полипропиленгликоля, поверхностно-активных присадок и различных сред, а также обесцвечивание и фильтрация с использованием активного угля.
Очистка технической воды
Деминерализация водоконденсата котлов, доочистка вод для промышленного использования, подземных вод и других типов вод.
Очистка сточных вод
Разгрузка несгоревшего углерода от экстракторов и установок десульфуризации и фильтрация нефтесодержащей воды, сточных вод в доках, трюмных вод, сточных вод в пылеуловителях и от ежедневного использования, а также доочистка (третичная очистка) и фильтрация сточных вод и радиоактивных сточных вод на атомных электростанциях и других установках.
Неорганическая химическая промышленность
Фильтрация неорганических красителей, каустической соды с диафрагменных электролизеров, каустической соды ртутного типа, абгазной кислоты, сульфата соды, фосфат соды и других растворителей, оксида титана, кобальта, титана, цинка, в процессе очистки, фильтрации нитратоцеллюлозы, агрохимикатов, инсектицидов.
Минеральное масло
Обесцвечивание минерального масла, СОЖ, шлифовальной СОЖ, масла роликовой установки, отработанного масла
Петрохимическая промышленность
Процесс фильтрации синтетических смол, таких как полиэтилен, полипропилен и ПВХ, пластифицирующие добавки, такие как диоктил фосфат, и различные растворители, такие как терефталевая кислота и адипиновая кислота.
Масложировая промышленность
Обесцвечивание различных животных и минеральных масел с отбельной глиной, фильтрация никелевых катализаторов в отвержденном жиру, депарафинизация растительного масла, утилизация использованной отбельной глины, фильтрация глицерина активным углем
Текстильная промышленность
Фильтрация вискозы, ацетилцеллюлозного лака, полупродуктов синтетического волокна, капролактама и сточных вод мерсеризованной пряжи.
Фармацевтическая промышленность
Сепарация кристаллов в сорбозе, сорбитоле и ферментационных, инкубационных жидкостях и аминокислотах с энзимами.
Краски
Лак, глянцевое покрытие, краска, канифоль, натуральная смола
Характеристики типа CFR
Модель / Хар-ки | Площадь фильтрации (м2) | Диам. листа (мм) | Кол-во листов | Эл. двигатель (кВт) | Емкость бака (м3) | Вес полного бака (70Н) |
---|---|---|---|---|---|---|
CFR2-4-50 | 2 | 400 | 18 | 5.5 | 0.45 | 1.450 |
CFR3-6-50 | 3 | 600 | 12 | 7.5 | 0.65 | 2.4 |
CFR5-6-50 | 5 | 600 | 20 | 11 | 0.9 | 3.3 |
CFR7-8-50 | 7 | 800 | 16 | 11 | 1.25 | 3.95 |
CFR10-8-50 | 10 | 800 | 22 | 15 | 1.55 | 4.25 |
CFR15-10-50 | 15 | 1000 | 21 | 18.5 | 2.15 | 6.2 |
CFR20-10-50 | 20 | 1000 | 28 | 22 | 2.60 | 7.0 |
CFR25-10-50 | 25 | 1000 | 35 | 30 | 3.15 | 8.25 |
CFR30-10-50 | 30 | 1000 | 42 | 30 | 3.7 | 9.5 |
CFR45-12-45 | 45 | 1250 | 45 | 37 | 7.1 | 17.3 |
Пример эксплуатации CFR
Система фильтрации остаточного объема
Остаточный объем жидкости фильтруется с помощью листков фильтра через специальную внутреннюю циркуляцию.
Это обеспечивает идеальную фильтрацию и исключить сложность работы.
Система фильтрации остаточного объема легко включает фильтрацию нескольких продуктов с помощью листового фильтра производителя IHI.
Тип LR
Сконструирован специально для фильтрации осадков содержащих вино, саке, ликер, зеленый чай.
Фильтр Фундабак
Полностью закрыт без приводных секций.
Фильтрующий элемент с помощью фильтровальной ткани PP и PVDF и с помощью тефлона PP используется для обеспечения превосходной коррозионной стойкости.
Структура
Техническая схема
Обозначение Модель |
Площадь фильтрации, (м2) | Длина свечи, (мм) | Номер свечи | Вес, (TON) | Вместительность резервуара, (м3) | Номинальная нагрузка, (TON) |
---|---|---|---|---|---|---|
R5-16-25 | 5 | 1250 | 16 | 0.9 | 1.3 | 2.5 |
R7-16-16 | 7 | 1650 | 16 | 1.0 | 1.5 | 2.8 |
R11-26-16 | 11 | 1650 | 26 | 1.2 | 2.1 | 3.5 |
R17-26-25 | 17 | 2500 | 26 | 1.5 | 2.8 | 4.5 |
R23-36-25 | 23 | 2500 | 36 | 1.7 | 3.7 | 5.5 |
R32-50-25 | 32 | 2500 | 50 | 2.2 | 4.8 | 7.0 |
R56-86-25 | 56 | 2500 | 86 | 3.1 | 8.8 | 12.0 |
R82-126-25 | 62 | 2500 | 126 | 4.4 | 12.6 | 17.0 |
R106-166-25 | 108 | 2500 | 166 | 5.7 | 17.6 | 23.5 |
R142-216-25 | 142 | 2500 | 218 | 8.0 | 23 2 | 31.5 |
Пример работы Fundabac
Вид секции водоотделяющей колонны
Во время обратной промывки и обратной продувки
Категория Тип |
Материал | Скважинность, сс/см2сек | Термическая устойчивость (номинально), °C |
---|---|---|---|
PP5UU | Polypropylene | маленький | 70 |
PP20UU | Polypropylene | средний | 70 |
PP30UU | Polypropylene | большой | 70 |
РР150ММ | Polypropylene | очень большой | 70 |
PE5UU | Potyester | маленький | 100 |
PE20UU | PoJyester | средний | 100 |
PS5UU | Polypropylene Sylfide | маленький | 130 |
PS20UU | Polypropylene Sylfide | большой | 130 |
Примечание: значения тепловой стабильности указанные выше стандартные фактические значения могут изменяться в зависимости от типа фильтруемой жидкости |
Вид установки
Центрифугирование активно используется в промышленности для разделения веществ с неоднородной структурой. Метод центрифугирования является механическим. В основе метода лежит разность плотностей материалов (т.е. разность отношений массы к объему).
Центробежное силовое поле действует на неоднородную систему:
В результате данного воздействия, вещества, обладающие большим удельным весом, оттесняются в сторону периферии. В настоящее время, центрифугирование используется также для разделения растворов и газовых смесей.
Аппараты для центрифугирования (центрифуги) наиболее эффективно разделяют неоднородные жидкие системы, т.к. в них происходит отстаивание и фильтрация в поле действия центробежных сил.
Процессы центробежного фильтрования и центробежного осаждения протекают в фильтрующих и отстойных центрифугах соответственно. Барабан (ротор) фильтрующей центрифуги оснащен перфорированной стенкой, которая покрыта сеткой фильтрации. Ротор отстойной центрифуги оснащен сплошными стенками.
Основными характеристиками процессов фильтрования и осаждения являются фактор разделения и продолжительность центрифугирования.
Процесс фильтрации используется в целях:
Процесс осаждения применяется в целях разделения суспензий и эмульсий, которые сложно поддаются фильтрации. Данный процесс протекает в отстойных центрифугах, которые разделяют смеси на жидкую и твердую фазу.
Центрифуга является аппаратом, который развивает центробежную силу, необходимую для разделения неоднородной смеси на составные фазы с различной плотностью. Центрифуга была изобретена в Германии в 1877 г. конструктором В. Лефельдом.
Принцип работы данного аппарата заключается в том, что центробежная сила, которая возникает как результат вращения барабана, оттесняет частицы в растворе в направлении противоположном оси вращения (при условии, что плотность частиц выше плотности самого раствора).
Классифицировать центрифуги можно по семи основным принципам:
1. По принципу действия различают:
2. По характеру процесса центрифугирования аппараты бывают:
3. По способу выгрузки осадка из барабана, центрифуги могут иметь:
4. По принципу расположения оси вращения центрифуги бывают:
5. По уровню герметизации различают центрифуги следующих типов:
При выборе центрифуги стоит учитывать следующие факторы обрабатываемого вещества:
При повышенной вязкости жидкой фазы производительность центрифуги уменьшается. По этой причине, прибегают к нагреву жидкости, если это допустимо.
Для работы в нефтяной отрасли на буровых и добывающих платформах, а также НПЗ и резервуарных парках существуют системы-сепараторы твердых и жидких фракций. Такие системы центрифугирования способны работать в автоматическом режиме и не требуют наблюдения. Настройки таких систем корректируются в соответствии со свойствами веществ. Центрифуги, работающие в нефтяной отрасли, одновременно разделяют воду, нефть и шлам.
В случае необходимости можно повысить пропускную способность системы и параллельно объединить несколько промышленных центрифуг. Такие аппараты могут использоваться для очищения промысловых или дренажных вод, а также для отделения сырой нефти от воды.
Системы переработки нефтешламов и нефтесодержащих грунтов включают в себя две основные группы аппаратов:
Важность работы таких систем заключается в том, что они решают проблему скопившихся отходов нефтепрома, которые негативно влияют на экологию. Такие установки центрифугирования сводят проблему отходов к минимуму, а также позволяют получить дополнительную прибыль с продажи регенерированной нефти.
Для забора шлама с необходимой глубины существует специальное шламозаборное устройство. Насос для откачки крепится на плавающем понтоне. Собранный шлам перерабатывается как ловушечная нефть:
Центрифуги применяются в самых разных отраслях народного хозяйства:
Современные экологические стандарты диктуют необходимость использования центрифугированных систем механического разделения на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих заводах, а также буровых платформах. Можно выделить основные области применения таких систем в нефтяной промышленности:
Наименование
1. Центрифуга IHI HS-504L
В комплекте с электродвигателем, редуктором, рамой основанием, кожухом и комплектом пластин из карбида вольфрама
Технические данные
Тип: | винтовая |
Модель: | HS-504L |
Частота вращения барабана: | 1580 об/мин |
Производительность: | (6-10)м3/ч |
Материальное исполнение:
Барабан: | JIS-SUS304 |
Шнек: | JIS-SUS304 |
Поверхность витков конусной части шнека | карбид вольфрама |
Патрубки выгрузки твердого | керамика |
Патрубки шнека для выхода жидкости | керамика |
Подводящая труба | JIS-SUS 304 |
Привод:
Клиноременная передача
Электродвигатель
Фаза/напряжение/частота: | 3/380В/50Гц |
Мощность: | 45 кВт |
2. Редуктор к центрифуге IHI HS-504L
3. Комплект вольфрамовых пластин к центрифуге IHI HS-504L
4. Шнек к центрифуге IHI HS-504L
Задача №1
Расчет фактора разделения центрифуги и давления фильтрования при условии максимального заполнения барабана
Условие:
Центрифуга периодического действия имеет внутренний диаметр D1=0,8 м. Ширина обода равняется B=0,2 м, а высота барабана H=0,5 м. Центрифуга вращается с частотой n=1000 с-1. Фильтруемая суспензия имеет плотность ρС=1080 кг/м3. Необходимо рассчитать фактор разделения центрифуги и создаваемое давление фильтрования при условии максимального заполнения барабана.
Решение:
При максимальном заполнении барабана толщина кольца суспензии будет ограничена шириной обода барабана. В таком случае максимальный диаметр кольца суспензии будет совпадать с внутренним диаметром барабана D1, а минимальный может быть найден следующим образом:
D2 = D1-2·B = 0,8-2·0,2 = 0,4 м
Рассчитаем создаваемое давление фильтрования:
[∆p]ц = 5·ρс·n2·(D12-D22) = 5·1080·[1000]2·([0,8]2-[0,4]2) = 2592·[10]6Па
Предварительно найдем массу суспензии, загружаемой в центрифугу:
М = ρс·H·π/4·(D12-D22) = 1080·0,5·3,14/4·([0,8]2-[0,4]2) = 203,5 кг
Предварительно рассчитаем угловую скорость барабана:
ω = 2·π·n = 2·3,14·1000 = 6280 с(-1)
Далее рассчитаем фактор разделения центрифуги по формуле:
С = (ω2·D)/(2·g) = ([6280]2·0,8)/(2·9,81) = 1,61·[10]6
Ответ: давление фильтрации – 2592 МПа; фактор разделения – 1,61·106
Задача №2
Расчет производительности фильтрующей центрифуги
Условие:
Необходимо рассчитать теоретическую производительность фильтрующей центрифуги. Внутренний диаметр барабана D1 = 1 м, высота барабана H = 0,6 м, ширина борта B = 0,3 м. Угловая скорость центрифуги равна ω = 3500 рад/с. Постоянную фильтрования принять равной a = 4·10-4.
Решение:
Внешний диаметр слоя разделяемой суспензии равен внутреннему диаметру барабана. Внутренний диаметр слоя разделяемой суспензии при максимальном заполнении может быть рассчитан по следующей формуле:
D2 = D1-2·B = 1-2·0,3 = 0,4 м
Найдем средний фактор разделения и среднюю поверхность разделения. Средний фактор разделения определяется по формуле:
Фср = (ω2·(D1+D2 ))/(4·g) = ([3500]2·(1+0,4))/(4·9,81) = 4,37·[10]5
Средняя поверхность разделения:
Fср = π·H·(D1+D2)/2 = 3,14·0,6·(1+0,4)/2 = 1,32 м2
Далее остается определить искомую величину по следующей формуле:
Vср = a·Фср·Fср = 4·[10](-4)·1,32·4,37·[10]5 = 230,7 м3/час
Ответ: 230,7 м3/час
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"