Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Центрифуга

Процесс центрифугирования

Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию различные типы центрифуг.

Центрифуга. Общее описание. Типы. Принцип действия

Выделяют два основных типа центрифуг: отстойные и фильтрующие. Отстойные центрифуги используют для разделения эмульсий и суспензий посредством осаждения дисперсных частиц под воздействием центробежных сил. В химической отрасли также широко применяются фильтрующие центрифуги.

Классификация центрифуг в общем случае возможна по следующим параметрам:

  • по типу организации процесса (непрерывные и периодические);
  • по расположению вала (наклонные, горизонтальные, вертикальные);
  • по способу выгрузки осадка (с центробежной выгрузкой, гравитационной, шнековой, ручной и т.п.)

Центрифуги по фактору разделения делятся на две группы и называются нормальными центрифугами (Кр<300) и сверхцентрифугами (Кр>3000).

Нормальные центрифуги используются чаще всего для разделения всех суспензий, кроме тех, которые имеют очень малую концентрацию твердых веществ. Сверхцентрифуги, в свою очередь, используются для разделения тонких суспензий и эмульсий.

Принцип действия декантерной центрифуги






Если разделять центрифуги по назначению, то можно выделить отстойные, фильтрующие и разделяющие (сепарирующие) центрифуги.

  • Фильтрующие центрифуги оснащаются дырчатыми барабанами, покрытыми изнутри, как правило, тканью или другой фильтрующей перегородкой. Данный тип центрифуг используется для разделения суспензий, имеющих зернистую или кристаллическую твердую фазу, а также твердых и штучных материалов.
  • Отстойные центрифуги, имеющие сплошной барабан без отверстий, используются для разделения суспензий, плохо поддающихся фильтрации, а также для осветления суспензий, содержащих малое количество твердой фазы.
  • Разделяющие центрифуги тоже оснащены сплошным барабаном. Данный тип центрифуг чаще всего используются для разделения концентрированных суспензий и эмульсий.

Помимо вышеперечисленного, центрифуги разделяются по способу выгрузки осадка. Выгрузка осадка может производиться вручную, при помощи скребков и ножей, которые движутся возвратно-поступательно, и с помощью силы тяжести или центробежной силы.

Центрифуги также могут разделяться по устройству опор, на осонве чего выделяют подвесные и стоячие, и по расположению оси – вертикальные, горизонтальные и наклонные.

По процессу организации центрифугирования устройства делят на непрерывно действующие и периодические.

Центрифуги работающие периодически имеют три основные периода работы:

  1. Пуск центрифуги и наполнение ее барабанов.
  2. Вращение барабана с постоянной скоростью, а также разделение неоднородной смеси.
  3. Торможение барабана и его разгрузка.

Наполнение барабана производится, когда незаполненный барабан вращается с определенной скоростью, которая меньше чем рабочая, или в том случае, когда достигается полная скорость вращения. В некоторых случаях барабан следует загружать до момента пуска центрифуги. Удаление осадка происходит после остановки центрифуги или в момент, когда барабан вращается с низкой скоростью.

Довольно часто после того, как проведен основной процесс центрифугирования, возникает необходимость в промывке осадка. Для этого проводится отжим промывных вод, который производится путем дополнительного пуска барабана центрифуги. В некоторых случаях необходимо также вымывание определенных компонентом исходной смеси.

В центрифугах работающих периодически применяется сплошной барабан или с отверстиями.

Принцип действия барабанной центрифуги






При этом барабан заключается в кожух, служащий сборником фильтрата или промывной жидкости, а также защитным ограждением на тот случай выхода из строя или разрушения барабан. Вращение барабана производится посредством электродвигателя.

Благодаря воздействию центробежной силы происходит проталкивание жидкости через фильтрующий материал и отверстия в барабане. Жидкость собирается в кожухе, и затем удаляется через трубопровод.

Если необходимо получить осадок, содержащий минимальное количество влаги, то применяются дырчатые барабаны. С их помощью можно достичь конечной влажности осадка около 1-5% (при очень измельченной твердой фазе - до 40%). Если для этих целей использовать сплошные барабаны, то в осадке останется значительно больше влаги (около 70% и больше).

Для того чтобы увеличить эффективность разделения, в сплошных барабанах устанавливают специальные кольцевые вставки, уменьшающие скорость движения жидкости, находящейся у стенок. Таким образом, процесс осаждения твердых частиц значительно улучшается.

Центрифуги периодического действия производятся, как правило, с вертикальным валом. Выгрузка материала в таких центрифугах может быть нижней или верхней. Более удобной считается нижняя выгрузка, но она требует больших затрат физического труда. Чтобы облегчить выгрузку, аппараты достаточно часто снабжают легко управляемой механической лопатой. Некоторые центрифуги такого типа выполняются саморазгружающимися.

Если в стоячих центрифугах, оснащенных вертикальным валом и жесткой опорой, происходит неравномерное распределение обрабатываемого материала, то возникают небезопасные и довольно сильные колебания барабана. Из-за этого современные центрифуги оснащаются эластичными опорами, при этом подпятник вала устанавливается в сферической втулке.

Самыми распространенными центрифугами периодического действия являются центрифуги, которые подвешены на трех колонах, а также центрифуги с верхней опорой.

Классификация центрифуг:

  Тип Режим работы Способ выгрузки осадка
Нормальные центрифуги (Ф<3500) Фильтрующие центрифуги Периодического действия Ручная
Гравитационная
Ножевая
Непрерывного действия Инерционная
Пульсирующий поршень
Шнековая
Отстойные центрифуги Периодического действия Ручная
Ножевая
Центробежная
Непрерывного действия Шнековая
Сверхцентрифуги (Ф>3500) Трубчатые центрифуги Периодического действия Ручная
Сепараторы Периодического действия Ручная
Непрерывного действия Гидравлическая

Устройство простейшей отстойной центрифуги показано на нижеследующем рисунке:






Главной частью центрифуги является барабан, насаженный на вращающийся вал. Твердые частицы суспензии отбрасываются на стенки барабана под действием центробежных сил. Уплотняясь, данные частицы образуют осадок. Осветленная жидкость переливается в статичный корпус и выводится посредством патрубка в его нижней части. После прекращения работы центрифуги осадок выгружают вручную.

Чертеж горизонтальной отстойной центрифуга непрерывного действия со шнековой выгрузкой:






Принцип работы данной центрифуги состоит в том, что суспензия подается по трубе во внутренний барабан, а затем сквозь окна выводится в отстойный барабан. На этом этапе происходит разделение суспензии. Осветленная жидкость поступает в кожух и выводится через патрубок. Шнек перемещает осадок и выводит его через патрубок.

Сверхцентрифуги. Общее описание и принцип работы

Разделение тонких суспензий и эмульсий требует значительного воздействия центробежных сил. Для таких процессов используются сверхцентрифуги, которые бывают двух видов:

  • трубчатые сверхцентрифуги;
  • жидкостные сепараторы.

Трубчатая сверхцентрифуга оснащена глухим барабаном, имеющим форму трубы малого диаметра (до 240 мм). Длина барабана в несколько раз больше его диаметра, что позволяет значительно увеличить число оборотов барабана и сгенерировать мощную центробежную силу. Помимо этого, в барабане данного типа продлевается путь суспензии, что улучшает процесс отстаивания. В трубчатой сверхцентрифуге вещество подается внутрь барабана, совершающего вращательные движения. Вещество движется по трубке, ударяется об отражатель и отбрасывается на стенки вращающегося барабана. Длинная крестовина предотвращает отставание осадка от стенок. Барабан имеет головки и камеры для раздельного вывода тяжелой и легкой жидкости. Барабан данного типа центрифуг закреплен на гибком валу. Трубчатые сверхцентрифуги оснащаются также сменной кольцевой диафрагмой.

К преимуществам таких аппаратов принято относить:

  • высокую интенсивность разделения;
  • герметичность;
  • компактность.

Сверхцентрифуги характеризуются увеличенной частотой вращения за счет сокращения радиуса вращения.

Чертеж трубчатой сверхцентрифуги периодического действия:






Ротор, имеющий сплошные стенки, вращается в кожухе. Внутри ротора есть радиальные лопасти, которые не дают жидкости отстать от стенок барабана при вращении. Барабан приводится во вращение от шкива. Внизу центрифуги расположен подпятник, через который в барабан подведена труба, предназначенная для подачи суспензии. Твердая фаза оседает на стенках ротора, а жидкая выводится через верхнее отверстие. Осадок удаляется вручную. Так как рабочий объем данных аппаратов небольшой, они в основном используются для разделения суспензий с малым содержанием твердой фазы (не более 1%).

Расчет центрифуги

Фактор разделения центрифуги вычисляется по формуле:

f = (ω²·r)/g

Где ω – является угловой скоростью вращения ротора, 1/с;
r – средний радиус ротора, м.

Для расчета фильтрующих центрифуг используются такие же расчеты, как для фильтров. Различие состоит в том, что для вычисления перепада давления используется зависимость:

∆ρц = 5·ρc·n²·(D²2-D²2)

в которой ρс – плотность суспензии в барабане, кг/м3;
D1 и D2 – диаметр объема суспензии, находящейся в барабане, и, соответственно, диаметр самого барабана, м;
n – частота вращения барабан, 1/с.

При расчете центрифуги можно принимать как отстойники, в которых скорость осаждения частиц в Кр  раз больше, чем в процессе гравитационного осаждения. Таким образом, приходим к следующему выражению:

F = [Gсм/(ρоч·wст·Kр·ζ)] · [(xос-xсм)/(xос-xоч)]

где КЗ – коэфф. запаса для учёта неравномерности распределения фильтруемой взвеси по всей поверхности фмльтрования;
Gсм – расход фильтруемых взвешенных частиц, кг/с;
ρоч – плотность фильтрата, кг/м3;
wст – скорость выделения твёрдых компонентов взвеси, м/с;
хсм, хос, хоч – концентрация твёрдых частиц в фильтруемой суспензии, осадке и фильтрате соответственно, масс. доли.

Если не учитывать толщину осадка, то для центрифуг с цилиндрическим барабаном, справедливо:

F = π·Dср·l

Kр = 2π²n²·(Dср/g)

где Dср = (Dо+Dв)/2 – средний диаметр потока жидкости в барабане; Dв- внутренний диаметр слоя суспензии в барабане, м; D0- внутренний диаметр кольцевого слоя суспензии в барабане, м; l- длина в барабане, м; Kр- средний фактор разделения центрифуги, м, n – частота вращения ротора.

Центробежная сила как фактор разделения

В процессе вращения барабана и жидкости, которая в нем находится, возникает центробежная сила как сила инерции.

Обозначим:

G – вес вращающегося тела или жидкости, кгс;
r – радиус вращения, м;
n – количество оборотов в минуту;
w – окружная скорость вращения w=(2·π·r·n)/60, м/с;
ω – угловая скорость вращения ω=(2·π·r·n)/60 (рад);
g – ускорение свободного падения, м/сек2.

Центробежная сила С (кгс), которая действует на вращающееся тело, имеющее массу т и вес G, выражается формулой:

С = (m·ω²)/r = (G·ω²)/(g·r)

В процессе центрифугирования на жидкость одновременно действуют такие силы, как центробежная С и сила тяжести G.

Производительность центрифуг

Как правило, производительность центрифуг выражается объемом суспензий, поступающим в центрифугу за единицу времени (л/час) или же весом осадка, который образуется в результате процесса центрифугирования (кгс/час).

Скорость процесса центрифугирования влияет на производительность любой центрифуги. Данная скорость определяется в первую очередь режимом процесса. Именно поэтому следует рассматривать отдельно производительности фильтрующих и отстойных центрифуг. Для обоих типов центрифуг следует считать, что объем материала, который загружается в центрифугу, равен половине полного объема аппарата.

Определение производительности центрифуг






Для определения производительности центрифуг обозначим следующие величины:

R – внутренний радиус барабана центрифуги, м;
r1 - внутренним радиусом слоя материала, который находится в центрифуге, м;
h – это высота барабана, м;
Vб – объем барабана центрифуги, м3;
Vм – объем материала, который находится в центрифуги, м3.

Следовательно:

Vб = π·R²·h, м³

Vм = π·(R²-r1²)·h, м³

Принимая, что Vм = 0,5·Vб, получим:

0,5·π·R²·h = π·(R²-r1²)·h

Для измерения скорости осаждения частиц в центрифуги используются такие же закономерности, что и для скорости осаждения пыли в циклонах.

Помимо этого, для определения режима осаждения используются числовые значения критериев Архимеда и Рейнольдса. При этом критерии Архимеда определяются так же, как и при расчете циклонов, то есть зависят от скорости осаждения. Поэтому необходимо предварительно найти числовое значение произведения K1·Ar, а по нему уже установить режим и найти значение критерия Re. Следовательно, для определения скорости осаждения используется формула:

ω0 = φ · [(Re·μ·g)/(d·γ2)], м/сек

Для определения фактора разделения Kp учитывается скорость осаждения центрифуги, которая измеряется пропорционально радиусу вращения r. Следовательно в выражение Kp нужно подставить вместо неопределенного радиуса r средний радиус:

rср = (R+0,71*R)/2 ≈ 0,85*R

Таким образом:

Кр = 0,85*n²*R/900

В процессе осаждения в центрифуге частицы дисперсной фазы проходят путь, который равен R-r, поэтому для определения длительности осаждения используется формула:

τос = (0,29*R)/ω0, сек

Чтобы определить производительность отстойных центрифуг, работающих периодически, следует принимать во внимание время, которое затрачивается на пуск, разгрузку и торможение центрифуги.

Обозначим:

t ос – время, за которое происходит разделение. Оно равняется времени предыдущего разделения, сек;
tп – время периода пуска центрифуги, сек;
tt – время, за которое происходит торможение центрифуги, сек;
tp – время разгрузки центрифуги от осадка, сек.

Для определения длительности общего цикла процесса центрифугирования используется формула:

∑τ = τос + τп + τт + τр

Определение производительности фильтрующей центрифуги не менее сложно, чем расчет производительности всех видов фильтров.

Для этого используется уравнение:

VdV = (F0²*Po*dτ) / (μ*ρ*x)

где Fo - фильтрующая поверхность, м2;
Po – это давление, Па.

Внутренняя боковая поверхность барабана является в центрифуге поверхностью фильтрации. При этом давление создается центробежной силой, которая возникает в жидкости в процессе ее вращения в барабане центрифуги. В процессе протекания фильтрации слой осадка, который возникает на поверхности барабана, увеличивается, а фильтрующая поверхность изменяется. Помимо этого, происходит изменение центробежной силы. Следование величины Fo и Po переменны.

Мощность на валу центрифуги

Расход энергии для центрифуг периодического действия рассчитывается отдельно для рабочего и пускового периода.

При пусковом периоде количество затрачиваемой энергии идет на преодоление массы материала, который загружен в барабан и массы самого барабана.

В рабочем периоде мощность на валу отличается от мощности в пусковом периоде. Данная мощность практически полностью тратится на транспортировку осадка, преодоление гидравлического сопротивления, а также трения барабана о воздух и трения, возникающие в приводе и цапфах.

В том случае, если суспензия подается в центрифугу, которая находится на ходу, необходимо учитывать еще и энергию, затрачиваемую на сообщение кинетической энергии фильтруемой жидкости.

Описание фильтрующей центрифуги. Типы

Фильтрующая центрифуга представляет собой аппарат для разделения суспензий с использованием центробежной силы. Основным компонентом устройства является вращающийся барабан, внутреннюю поверхность которого покрывает фильтрующий материал.

При вращении барабана на суспензию действует центробежная сила. В результате фильтрат проходит через перегородку, а твердые частицы оседают на ее поверхности. Возникающая при этом разница давлений с двух сторон фильтровальной перегородки значительно выше, чем в фильтрах. Это позволяет использовать фильтрующую центрифугу для разделения суспензий с недеформируемыми частицами, образующими мало сжимаемые осадки. Влажность осадков составляет от 0,5 до 5% и уменьшается с увеличением размеров твердых частиц. В обычных фильтрах получаемые осадки имеют более высокую влажность.

Этапы разделения суспензий в фильтрующей центрифуги:

  1. разделение суспензии на фильтрат и осадок;
  2. уплотнение осадка;
  3. сушка осадка.

При необходимости осадок может промываться жидкостью. В осушенном осадке количество влаги меньше объема его пор. На практике в разделяемых суспензиях объем твердой фазы составляет 5-25% при размере твердых частиц – 10-1000 мкм и более.

Фильтрующие центрифуги различаются как по конструкции, так и по типу управления операциями. В зависимости от способа проведения операций фильтрования выделяют аппараты периодического и постоянного действия.

Маятниковая центрифуга. Характеристики

Маятниковая центрифуга относится к аппаратам периодического действия. Выгрузка осадка осуществляется вручную и может быть как верхней, так и нижней. Суспензии с низкой и средней концентрацией подаются в центрифугу на ходу. Суспензии с высоким содержанием твердых частиц подаются в неподвижную центрифугу. Фильтрат отводится по нижним штуцерам кожуха.

После разделения суспензии выключается двигатель и барабан останавливается. Оператор выгружает осадок вручную через днище (в случае центрифуги с нижней выгрузкой) или через борт (в случае центрифуги c верхней выгрузкой).

Преимущества маятниковой центрифуги заключаются в простоте конструкции и относительно низкой стоимости оборудования.

Диаметр барабана маятниковых центрифуг составляет 400-1250 мм при верхней выгрузке и 800-1600 мм при нижней выгрузке.

Центрифуга с механизированной нижней выгрузкой осадка. Характеристики

Центрифуга с механизированной нижней выгрузкой осадка представляет собой более сложные устройства периодического действия по сравнению с центрифугами с ручной выгрузкой. Все операции: загрузка суспензии, фильтрование, промывка, отжим и отделение осадка выполняются автоматически.

В момент поступления суспензии в барабан, его окружная скорость составляет 8-30 м/с. Во время промывки осадка и отжима окружная скорость барабана равна 50-75 м/с. Ввиду того, что для выполнения разных операций требуется разная скорость барабана, центрифуга оснащается двигателем с возможностью изменения выходной частоты вращения.

Осадок снимается с помощью широкого ножа, длина которого равна высоте барабана. Нож поворачивается вокруг вертикальной оси и по мере срезания слоя осадка приближается к поверхности фильтровального материала. При выгрузке осадка окружная скорость барабана составляет 4-5 м/с, которую обеспечивает отдельный двигатель. Управление ножом может осуществляться как вручную, так и автоматически.

Диаметры барабанов фильтровальных центрифуг варьируются в диапазоне 1000-1600 мм.

Центрифуги рассмотренного типа наиболее эффективны для разделения суспензий с твердыми частицами размером от 30 мкм и занимающих более 10% объема состава.

Подвесная центрифуга. Описание

Отличительная черта подвесной центрифуги – это самоцентрирование фильтрующего барабана и защита от попадания фугата на привод и опору.

В подвесных центрифугах вал подвешивается к шаровой опоре верхним концом. Рядом закреплен резиновый амортизатор, не позволяющий валу отклоняться от вертикальной плоскости. Опору составляет система подшипников, расположенных в стакане. В свою очередь стакан опирается на корпус головки привода. За счет такой конструкции достигается самоцентрирование барабана.

Осадок может удаляться двумя способами: вручную (для этого необходимо останавливать ротор) или автоматически (при вращении ротора с небольшой скоростью). При механизированном удалении поршень, двигаясь по всей высоте барабана, выталкивает осадок через кольцевой люк. К поршню закреплен колпак, имеющий вид конуса. Он опускается на время выгрузки осадка, затем поднимается и закрывает нижнее отверстие барабана.

Каждая операция выполняется при вращении ротора на определенной скорости. Для этих целей в центрифуге имеется пятискоростной двигатель.

Центрифуга с ножевой выгрузкой осадка. Характеристики

Горизонтальная центрифуга с ножевой выгрузкой осадка применяется для разделения суспензий, в которых твердые частицы составляют более 10% и имеют размеры от 30 мкм (допускается их измельчение).

Особенностью центрифуги является выполнение всех операций от подачи суспензии до выгрузки осадка автоматически. При этом барабан вращается с постоянной скоростью.

Время рабочего цикла составляет около 10 минут. Для каждой операции имеется программа с определенным периодом времени.

Схему процесса можно представить следующим образом. На трубопроводе открывается клапан на 3 минуты и подается суспензия. После отделения фильтрата от твердой фазы осуществляется отжим осадка в течение 0,5 минут. Далее подается промывная жидкость в течение 1 минуты. Следующий отжим также осуществляется за 0,5 минут. После чего в движение приводится нож – в течение 5 минут он срезает осадок, постепенно приближаясь к фильтровальной перегородке.

Клапаны открываются и закрываются в автоматическом режиме с помощью поршней, перемещающихся в цилиндрах. Клапан установлен на конце штока и открывается при движении поршня вверх, а при движении поршня вниз – закрывается. Для перемещения поршня в цилиндр нагнетается масло. Точно так же приводится в движение нож для снятия осадка. Срезанные слои удаляются по наклонному вибрирующему желобу.

Центрифуги рассмотренного типа оснащаются консольным ротором (цилиндр имеет диаметр до 2000 мм) или ротором, расположенным между двумя опорами (цилиндр имеет диаметр до 3400 мм).

Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка. Описание

Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка применяется для разделения суспензий, содержащих более 20% твердых частиц размером от 0,1 мм. Аппараты являются однокаскадными машинами непрерывного действия. Наиболее эффективно их использование для суспензий, которые легко разделяются и быстро теряют текучесть.

Ротор центрифуги состоит из днища и обечайки, в которую помещено щелевидное сито. Внутри ротора имеется толкатель – это может быть поршень или подвижное днище. В процессе работы толкатель совершает вращательные и возвратно-поступательные движения.

Суспензия подается непрерывно через воронку на щелевидное сито. Фугат просачивается через сито, а осадок с помощью толкателя продвигается вперед, в это же время промываясь струей жидкости, отжимается и сбрасывается порциями в приемную емкость.

В тот момент, когда толкатель движется вперед, небольшая часть суспензии попадает на очищенное сито, из-за чего твердые частицы могут просачиваться вместе с фугатом. Чтобы исключить попадание осадка в фугат, в барабан устанавливается сито, отверстия которого не больше твердых частиц суспензии.

Особенность центрифуги данного типа в том, что очистить сито механическим способом практически невозможно. Поэтому устройство подходит для разделения суспензий, имеющих растворимые твердые частицы. В таких случаях сито регенерируется путем промывки жидкостью, способной растворить осадок.

Ротор центрифуги имеет диаметр 160-1400 мм. Его длина зависит от свойств и толщины осадка.

Фильтрующая центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем для того, чтобы выгружать осадки, изображена на следующем рисунке:

Чертеж фильтрующей центрифуги с пульсирующим поршнем. Принцип действия






В данной центрифуге суспензия поступает в коническую воронку, которая вращается с такой же частотой, как и перфорированный барабан. Благодаря тому, что суспензия приобретает вращательное движение, она сбрасывается через отверстия в воронке на фильтрованной перегородке в зону перед поршнем. Благодаря воздействию центробежной силы жидкая фаза перемещается через фильтровальную перегородку, а также перфорацию барабана и попадает в корпус. После этого она удаляется через штуцер, находящийся в нижней части корпуса. Твердые вещества остаются на фильтрованной перегородке и образуют осадок. Во время движения поршня вправо осадок периодически перемещается к краю барабана. Следовательно, при каждом ходе поршня из барабана в кожух выталкивается часть осадка. После этого осадок удаляется из центрифуги через желоб. Поршень крепится на валу-штоке, находящемся внутри полого вала. Поршень соединен с устройством, придающим ему возвратно-поступательные и вращательные движения. Для вращения барабана используется полый вал. Поршень и барабан движутся с одинаковой частотой.

Данный вид центрифуг имеет производительность больше, чем у центрифуг периодического действия. Помимо этого она не требует больших затрат ручного труда. Несмотря на явные преимущества, такая центрифуга имеет ряд недостатков, таких как высокие затраты электроэнергии, потребляемые на работу поршня. К тому же после того, как осадок удаляется, снижается качество фильтрования, так как фильтрование происходит только на участке фильтровальной перегородке, где отсутствует слоя осадка.

Многокаскадная центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка. Описание

Многокаскадная центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка используется для разделения суспензий в тех случаях, если толщина слоя твердой фазы достаточно велика.

С увеличением толщины осадка возрастает сила, которую необходимо прилагать к толкателю толкатель. Вместе с тем, снижается скорость вращения ротора, а влажность осадка увеличивается. Эти проблемы эффективно решаются многокаскадными центрифугами.

Ротор центрифуги представляет собой ряд фильтрующих барабанов, разных по длине и расположенных телескопически. В процессе фильтрования суспензия проходит последовательно все барабаны. Нечетные барабаны присоединены к штоку и являются толкателями для четных барабанов при ходе штока вперед. В четных барабанах установлены сита, по которым продвигается осадок. Кромки обечаек этих барабанов являются толкателями для нечетных барабанов при ходе штока назад.

Конструкция многокаскадной центрифуги, по сравнению с однокаскадной, позволяет уменьшить длину и толщину осадка в барабане. В результате отжим осадка заметно улучшается. Еще одним достоинством аппаратов данного типа является их незначительный расход энергии во время удаления осадка.

Сравнение, выбор и обслуживание центрифуг

Центрифуги непрерывного действия характеризуются более высоким показателем производительности по сравнению с центрифугами периодического действия. В связи с этим центрифуги непрерывного действия активно используются как в промышленности, так и на малых производствах.

Фильтрующие центрифуги периодического действия используются для обработки таких материалов как:

  • зернистые;
  • волокнистые;
  • штучные.

Влажность осадка на выходе составляет:

  • для крупнозернистых веществ менее 1%;
  • для среднезернистых веществ до 5%;
  • для мелкозернистых веществ до 40%.

Отстойные центрифуги периодического действия предназначены для разделения трудно фильтруемых суспензий. Осадок на выходе характеризуется показателем влажности около 70%.

Хорошими показателями производительности обладают автоматические центрифуги (среднее между машинами периодического и непрерывного действия). Осадок снимается ножом, поэтому такие центрифуги не рекомендуются к использованию в случаях, когда нежелательно нарушение структуры волокон или зерен, из которых состоит вещество. Для работы с кристаллическими и волокнистыми материалами используются центрифуги, оснащенные пульсирующим поршнем.

Горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой хорошо применимы для работы с суспензиями, содержащими большое количество мелкоизмельченных твердых частиц. Такие аппараты применяются также в качестве классификаторов (для отделения зерен по размеру, руды, песка, угля).

Сверхцентрифуги компактны и герметичны и потому применяются для осветления лаков, масел, а также для работы с вредными и горючими жидкостями. Для обезвоживания нефтепродуктов применяются жидкостные сепараторы. В молочной промышленности широко используются сепараторы тарельчатого типа.

Центрифугам необходимо качественное обслуживание. Необходимо следить за тем, чтобы скорость вращения барабана нарастала плавно (без рывков), а также не допускать вибраций барабана и вала. Для остановки работы центрифуги сначала отключается двигатель, а затем приводится в действие тормоз. При работе с центрифугами необходимо строго следовать правилам безопасности.

Процесс центрифугирования. Описание

Центрифугирование - это процесс разделения жидких неоднородных систем в результате действия центробежных сил. Данный процесс осуществляется посредством специальных машин (центрифуг). Главным элементом центрифуги является перфорированный барабан, совершающий вращательные движения на валу (вертикальном или горизонтальном).

В центрифуге протекают следующие виды процессов:

  • центробежное фильтрование;
  • центробежное отстаивание;
  • центробежное осветление.

Центробежное фильтрование - это процесс по разделению в центрифугах суспензий. В этом случае центрифуги оснащены перфорированными барабанами, к которым прилегает слой фильтровального материала. Вещество откидывается на стенки барабана, и под воздействием центробежных сил жидкость проходит сквозь слой осадка и ткань и выводится наружу посредством отверстий. Твердая фаза остается на поверхности ткани.

В целом, центробежное фильтрование охватывает три физических процесса:

  • фильтрование с образованием осадка;
  • уплотнение осадка;
  • удаление жидкости из осадка.

Центробежное отстаивание - это процесс по разделению суспензий в центрифугах, оснащенных барабанами со сплошными стенками. Суспензия подается в нижнюю часть барабана и в результате действия центробежных сил она отбрасывается к стенкам. На стенках происходит выделение осадка, а жидкость создает внутренний слой. Далее жидкость выталкивается суспензией, которая поступает на разделение. Жидкость поднимается вверх и переливается через край. В данном случае, протекает два физических процесса:

  • осаждение твердой фазы;
  • уплотнение осадка.

Центробежное осветление – процесс, также протекающий в барабанах со сплошными стенками и применяющийся для разделения суспензий с небольшим содержанием твердой фазы (тонкие суспензии, коллоидные растворы). С точки зрения физики, данный процесс является свободным осаждением твердых частиц под воздействием центробежных сил.

Барабаны со сплошными стенками способны также разделять эмульсии. Компоненты эмульсии разделяются на наружный слой с высокой плотностью и внутренний слой с низкой плотностью. Из барабана разделенные по фазам жидкости удаляются раздельно. Данный процесс объединяет отстаивание и фильтрование под воздействием центробежных сил.

Центрифугирование является более эффективным способом разделения жидких систем по сравнению с отстаиванием и фильтрованием. Чем выше показатель фактора разделения, тем выше разделяющая способность центрифуги:

Ф = (ω²*r)/g

Где w- угловая скорость вращения барабана, рад/сек;
r- радиус барабана, м;
g- ускорение силы тяжести, 9.81 м/сек2.

Фактор разделения может быть повышен путем увеличения радиуса барабана и увеличением числа оборотов.

Один из основных параметров, характеризующих центрифугу, является индекс ее производительности, который вычисляется по формуле:

∑ = Ф*F, м²

Машины, предназначенные для центрифугирования, классифицируются по следующим параметрам:

  • показателю фактора разделения;
  • индексу производительности;
  • типу режима работы (периодический или непрерывный);
  • конструктивным параметрам (способ крепления вала и его расположение);
  • способу выгрузки осадка.

Методом центрифугирования проводится эффективное разделение жидких неоднородных смесей. Данный метод основан на использовании центробежной силы. Центрифугирование активно применяется в разных областях техники. Количество конструкций и типов центрифуг велико.

Основная часть центрифуги – барабан, который вращается с огромной скоростью на горизонтальном или вертикальном валу. В центрифугах разделение неоднородных смесей может проводиться по принципу фильтрования или отстаивания.

При отстаивании применяются барабаны, имеющие сплошные стенки. В процессе фильтрования применяются барабаны с отверстиями, которые покрываются фильтрующим материалом. В том случае, если стенки барабана сплошные, то под действием центробежной силы материал располагается слоями, в зависимости от удельного веса. При этом у стенок барабана находится слой материала с наибольшим удельным весом. В том случае если стенки барабана имеют отверстия и фильтрующую перегородку на внутренней поверхности барабана, то твердые частицы фильтрата остаются на фильтрующей перегородке. Жидкая же фаза проходит через поры фильтрующей перегородки и твердого осадка, а после этого удаляется из барабана.

Характеристика центрифугирования

Центрифугирование может проводиться по принципу отстаивания и фильтрации. Для этого используются сплошные или дырчатые барабаны. Данные процессы сильно отличаются друг от друга по своей физической сущности. Помимо этого, существуют отдельные виды каждого из этих процессов, отличающиеся по степени дисперсности твердой фазы, количеству и физическими свойствами самой суспензии.

Для очищения жидкости, содержащей небольшое количество загрязнений, а также для разделения суспензий, содержащих большое количество твердых веществ, используется центрифугирование в отстойных барабанах.

Процесс центрифугирования в отстойных барабанах состоит из таких физических процессов как осаждение твердых частиц и уплотнение осадка. Процесс уплотнения осадка основан на закономерности механики дисперсных сред. До тех пор, пока концентрация твердой фазы составляет до 3-4%, осаждение протекает без образования поверхности раздела между жидкостью и твердой фазой. В том случае, если концентрация твердой фазы больше чем 4%, при осаждении образуется поверхность раздела фаз. Это происходит в результате укрупнения и осаждения частиц, находящихся в жидкости.

Центрифугирование в отстойных барабанах сильно отличается от разделения в отстойниках. Скорость осаждения в отстойниках считается постоянной, так как процесс протекает в поле сил тяжести, и ускорение частиц не зависит от их положения в поле сил тяжести. Помимо этого, силовые линии центробежного поля являются непараллельными, поэтому направления действия центробежных сил будут разными для различных частиц, находящихся на разных радиусах вращения. Следовательно, нельзя распространять закономерность процессов отстаивания на процесс центрифугирования в отстойных барабанах.

Процесс центрифугирования в фильтрующих барабанах еще сложнее. Он протекает в три стадии. Сначала происходит образование осадка, потом его уплотнение, а после этого удаление жидкости, удерживаемой молекулярными и капиллярными силами в порах осадка.

Именно поэтому процесс центробежной фильтрации имеет мало общего с процессом обычной фильтрации, происходящей под воздействием силы тяжести. Только первый период процесса фильтрации очень похож на центробежную фильтрацию, но отличается от нее величиной гидравлического напора жидкости, протекающей через слой осадка благодаря действию центробежной силы. В этот период жидкость, находящаяся в осадке в свободной форме, может удалиться из осадка естественным образом. Следующий период аналогичен соответствующему периоду в отстойном центрифугировании. Последний же период характеризуется уплотнением осадка и проникновением в него воздуха. Этот процесс называется механической сушкой осадка.

В процессе перехода от первого периода к последнему уменьшается скорость удаления жидкости из осадка. При этом жидкость, удерживаемая при помощи молекулярных сил, практически не удаляется. Следовательно, второй и третий периоды центрифугирования протекают по совсем другим законам, отличающимся от процесса фильтрации.

Продолжительность периодов зависит от степени концентрации суспензий, характеристик центрифуг, а также от физических свойств суспензий. Первый период происходит при центрифугировании разбавленных суспензий при длительном подводе их в барабан. Данный период почти отсутствует или иметь небольшую продолжительность в процессе центрифугирования большинства сильно концентрированных суспензий.

Центрифуга с двумя отсечными дисками для непрерывного выпуска






Описание

Исходные параметры:

Продукт: МАН
Расход: 12500 кг/час
Плотность: 1004 кг/м³
Содержание твердых веществ: менее 100 ppm (органическая эмульсия)
Расход воды: прим. 5021 кг/час
Расход дибутилфтолата: прим. 7415 кг/час (обе жидкости не смешиваются)
Температура подачи: 50-70°С
Установка в помещении с минимальной температурой 5°С
Взрывозащита: ATEX IIa T2
Напряжение (эл. двиг. 3 – 400 кВт): 660 В, 50 Гц
Класс защиты: IP 65

Объем поставки:

1. Сепаратор, трехфазное разделение, взрывозащита ATEX Zone IIa T2
2. Электрический шкаф управления
3. Система подачи воды
4. ШМР и ПНР
5. Документация

Техническое описание:

1. Сепаратор, трехфазное разделение

Вертикальный сепаратор, специальная конструкция для химического применения с автоматическим сбросом ила.

Основной дизайн:

  • Передатчик скорости
  • Контроль вибрации
  • Виброгасители

С двумя отсечными дисками для непрерывного выпуска двух разделенных жидких фаз под давлением

Периодическое открытие чаши сепаратора для выпуска фазы твердых веществ / органической эмульсии.

Материальное исполнение:

Чаша: Дуплексная сталь SAF 2205 или аналог
Стек накопителя: AISI 316 или аналог
Все смачиваемые внутренние части: AISI 316 или аналог
Устройство ввода / вывода: AISI 316 или аналог
Корпус и крышка чаши: нержавеющая сталь (F51 или аналог)
Коробка передач и рама: углеродистая сталь, окрашенная

Технические характеристики:

Плотность продукта, макс.: 1100 г / дм³
Диапазон температур продукта: 5-100 °C
Требуемое давление подачи, мин.: 0,3 бар
Максимум. скорость чаши: 650 об / мин
Максимум. g-force: 9,998 x g
Привод: 22 кВт, IP 65
Вес: прим. 2000 кг

2. Электрический шкаф управления

Шкаф в соответствии с европейским дизайном ATEX.

Состоящий из:

Локальная панель управления для установки в зоне ATEX, IP 65
Шкаф управления для установки в невзрывоопасной зоне IP 55

  • ПЛК;
  • Отображение и контроль скорости и температуры чаши и конвейера
  • контроль основных подшипников;
  • Обработка сигналов тревоги;
  • Блокировка вспомогательного оборудования;
  • Контроль периодического открытия чаши для выделения твердых частиц

Размеры примерные:

Шкаф управления 1200 x 600 x 2.100 мм
Локальная панель управления 600 x 300 x 600 мм

3. Система подачи воды

Рабочая вода для периодического открытия чаши сепаратора должна поставляться заказчиком, без частиц, с ограниченной твердостью и отсутствием специфической коррозии.

В предлагаемый объем входит набор специальных клапанов и датчиков дл работы.

Включена специальная система повышения мощности 6000 л/ч при 3 бар, состоящую из:

  • Буферный сосуд 20 л
  • Повысительный насос
  • Фитинги, клапаны, редукторы давления

4. Ввод в эксплуатацию и запуск (ШМР и ПНР)

Подготовка всех предметов поставки должна быть подтверждена заказчиком до начала ввода в эксплуатацию:

  • Механическая установка всех предметов поставки
  • Электромонтаж всех предметов поставки
  • Герметичность всех технологических соединений
  • Проверка всех электрических соединений
  • Установка и тестирование всего подключенного оборудования
  • Электропитание, газы или любые другие жидкости, необходимые для эксплуатации объема поставки, должны быть готовы к использованию.

Заказчик подтверждает, что он готов к запуску во время присутствия наших технических специалистов / инженеров.

Ввод в эксплуатацию не включает:

  • Разгрузка и предоставление крана, а также предоставление вспомогательного персонала, ресурсов и инструментов.
  • Услуги должны предоставляться от местной компании в соответствии с нашими инструкциями.
  • Строительные работы, механическая и электрическая установка.
  • Коммунальные услуги (электричество, сжатый воздух) для машины.

Вертикальная обезвоживающая центрифуга

Технические характеристики:

Производительность <150 т/час
Остаточная влага 5-8 %
Диаметр ротора 1030 мм
Величина зазора в сите 0.5 мм
Скорость Вращения 570 об/мин
Объем Масляного Бака 48 л
Площадь сита 1.8 м2
Привод 55 кВт
Объем масляного бака 48 литров
Масляный насос 0.55 кВт
Вес 6465 кг
Габариты: ДxШxВ 3010x2250x2515 мм





Центрифуга с нижней выгрузкой со скребком






Основные характеристики:

  • Без фундамента, применяется стандартная конструкция треножного типа, простой монтаж.
  • Основная платформа - это рабочая эксплуатационная платформа.
  • Эксплуатация и ТО просты и удобны.
  • Вращающийся барабан, корпус и основная плита оборудования отполированы.
  • Все крепежные элементы из нержавеющей стали.
  • Секция передачи из нержавеющей стали.
  • Воздухонепроницаемая прокладка из силикона
  • Центрифуга оснащена системой промывки и распыления.
  • Вся конструкция соответствует гигиеническим нормам GMP.
  • Используется ПЛК и частотный преобразователь.
  • Может задавать программу согласно требованиям.
  • Подача, сепарация, промывка, дегидратация, разгрузка и прочие процессы завершаются автоматически с помощью гидравлического и воздушного электрического управления.
  • Может осуществлять как удаленное, так и прямое взаимодействие, может быть подключен к компьютерной сети.
  • Амортизатор в виде демпфера для высоковязкой жидкости, соединяющий с плитой «поглощает» удары центрифуги.
  • Удары не влияют ни на основное, ни на соседнее оборудование
  • Внешний корпус имеет полностью покрывающую открывающуюся крышку и удобную разгрузку.
  • Крышка обеспечивает защиту, также есть защита от перегрева, перегрузки и сверхтока двигателя, перезагрузки и сверхтока частотного преобразователя, есть мониторинг всего процесса, подача, фильтрация, промывка и разгрузка.
  • Полностью герметично, система CIP, взрывобезопасно.

Основные тех. параметры:

Модель Барабан Мощность Вес Габаритные
двигателя (кг) размеры
Диаметр Объем Производительность Макс. Динамическая (кВт) (Д × Ш × В)
(мм) (л) (кг) скорость нагрузка (мм)
(об/мин)
PPSBD- 800 100 140 1500 1008 11 3000 1800 × 1200
140 ×
1670PP





Двухступенчатая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка

Технические характеристики

Параметры работы оборудования Режим работы – периодический, до 22 часов в сутки
Количество каскадов 2
Пропускная способность по суспензии 15 500-16 000 кг/час 10 м3/час
Выпускная способность (по твердому веществу) 6 000 кг/час
Максимальная остаточная влажность тверд. вещества после центрифуги < 1,0 % по весу
Максимальное содержание твердого вещества в отделенной жидкости < 1,0 % по весу
Требуемая чистота продукта после процесса промывки 99 % по весу
Наличие примесей H2SO4
Требуемое количество промывочной жидкости > 0,3 м3 на тонну сухого вещества
Способ дозирования суспензии существующим насосом ВВК медного отделения
Способ транспортировки твердого вещества после центрифугирования существующими элеватором и шнеком
Материал для изготовления частей, находящихся в контакте с продуктом Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (выбор обусловлен опытом эксплуатации существующего оборудования) Подтверждена нержавеющая сталь аналоги
- барабан: DIN1.4404 (316L)
Корпус: DIN1.4404 (316L)
Сита: DIN1.4462 (318LN)
Другие элементы: DIN1.4404 (316L) и сталь с качественной краской / DIN1.0038 (сталь C)
Максимальный вес оборудования с полной загрузкой, габарит. размеры 5400 кг размеры: длина до 2700 мм, ширина до 1700 мм, высота до 1750 мм
Расположение оборудования Медно-никелевое отделение основного здания купоросного цеха. Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности - Д
Защита поверхностей от износа и коррозии Защитное покрытие контактирующее с продуктом - нержавеющая сталь, другие поверхности – окрашивание двухкомпонентной эпоксидной краской толщина не менее 120 микрон

Характеристика среды

Твердая фаза
Наименование среды Медный купорос
Химическая формула (состав) CuSO4*5H2O
Плотность при 20 0С 2 240 кг/м3
Насыпная плотность в центрифуге 1 400 кг/м3
Гранулометрический состав
Размер сита % по весу
[- 2,5 +1,6] мм 0 – 0,029
[-1,6 +1] мм 0,044 – 0,309
[-1,0 +0,8] мм 0,422 – 3,086
[-0,8 +0,71] мм 0,492 – 1,988
[-0,71 + 0.63] мм 0,827 – 3,118
[-0,63 +0,5] мм 3,132 – 6,067
[-0,5 +0,4] мм 16,246 – 17,849
[-0,4 +0,315] мм 15,647 – 16,121
[-0,315 +0,2] мм 27,487 – 28,975
[-0,2 +0,1] мм 17,669 – 25,955
- 0,1 мм 5,041 – 8,459
Средний размер частиц 0,288 - 0,336 мм
Жидкая фаза
Наименование Маточный раствор
Состав Сu2+ - 90-110 г/л H2SO4 – 8-15 г/л
Плотность при 40-50 0С 1 230-1 250 кг/м3
Суспензия
Содержание твердых веществ 22-30 % по объему
температура 40-56 0С
Плотность при 50 0С 1550-1600 кг/м3
Промывочная жидкость
Наименование технологический конденсат
Состав Н2О
Плотность при 18 0С 1000 кг/м3
Температура 18-30 0С
Агрессивность/коррозионная активность продукта Химически агрессивный (класс опасности 2)

Условия эксплуатации

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 Работоспособность оборудования при климатических условиях должно обеспечиваться: от + 10 °С до + 35°С.
Характеристика места размещения Закрытое, вентилируемое, отапливаемое помещение
Температура воздуха на участке установки оборудования От + 10 °С до + 35°С
Относительная влажность воздуха рабочей зоны 15-75 %
Содержание вредных факторов Содержание меди – до 0,86 мг/м3 содержание серной кислоты – менее 0,5 мг/м3 содержание никеля, никеля оксиды, сульфиды и смеси соединений никеля (по никелю)– до 0,11 мг/м3

Центрифуга непрерывного действия для непрерывного разделения жидкостей/твердых частиц

Для непрерывного разделения жидкостей/твердых частиц (суспензия гидроксида лития)

Горизонтальная ось, шнековый тип центрифуги.

Газонепроницаемая центрифуга для газа без давления.

Центрифуга с передним открытием корпуса.

Исполнение согласно СЕ

Все части, контактирующие с продуктом, изготавливаются как минимум из нержавеющей стали AISI 321. Шурупы и гайки – согласно стандарту класса А4.

Прокладки – как минимум из неопрена.

Размеры ротора

Больший диаметр барабана 600 мм

Меньший диаметр барабана 362 мм

Глубина барабана 429 мм

Скорость барабана 2.300 об/мин

Дифференциальная скорость между барабаном и шнеком 20 об/мин

Допустимый крутящий момент между барабаном и шнеком 2.570 Н

Производит. в час между 6.5-10 тонн кристаллов в час

Вес установки 4.500 кг

Конический ротор в сборе, состоящий из:

- конического фильтрационного барабана из нержавеющей стали, с перфорированным вкладышем фильтрации из нержавеющей стали (толщина 0.5 мм, с прямоугольными отверстиями 100 мкм, подлежит подтверждению)

- шнековый экстрактор из нержавеющей стали с 18-ю скребковыми лопастями.

Дифференциальная скорость между барабаном центрифуги и шнеком достигается за счет зубчатого редуктора.

3 разные зоны внутри барабана

зона первичной фильтрации 3.540 см2

зона промывки твёрдого продукта 352 см2

зона заключительной фильтрации 2.801 см2

Кожух подшипника картриджного типа с большими роликовыми и шариковыми подшипниками, и коробкой передач.

Датчики подшипников напротив каждого подшипника для планово-предупредительных работ.

Смазка подшипника осуществляется с помощью смазочного материала через внешние смазочные ниппели.

Рама центрифуги из углеродистой стали, защищенная лакокрасочным покрытием, является опорой для всего оборудования центрифуги. Шесть противовибрационных опор.

Внешний передний кожух твердых частиц из нержавеющей стали для сбора сформованного материала, оснащенный:

- Сформованной кварцевой выпускной трубой, с квадратным фланцем, 1080 x 175 мм (C)

- 2-мя вибрационными устройствами с пневматическим приводом для обеспечения лучшей выгрузки сформованных твердых частиц

- кожухом, установленном на 6-ти резиновых опорах, с возможностью разбора верхней части без демонтажа всей установки (в случае блокировки в данной зоне выгрузки) и с распылительными соплами для очистки зоны выгрузки твердых частиц (сопла, в которые подается воздух или вода)

- внутренняя полировка Ra = 0,4 мкм

Передний конический кожух жидкостей из нержавеющий стали, шарнирно-прикреплённый для обеспечения полного доступа к барабану. Кожух оборудован:

- внутренней трубкой

◊ 1 х питающая трубка с фланцем PN10 ØN 100 (A)

◊ 1 х вход для промывочной жидкости с PN10 ØN 25 (B)

◊ 1 х смотровое окошко Ø 150 мм

◊ 1 х вход воздуха на трубке с резьбой ØN 3 / 8'G-f (G)

◊ 1 х вход для промывочной жидкости на трубке с резьбой ØN 1/4 '' 'G-m (F)

- кожух для сбора жидкостей

◊ выход фильтрата для маточных растворов с фланцем PN10 ØN 150 (D)

◊ выход фильтрата для промывочных растворов с квадратным фланцем 264 x 80 мм (E)

Электрический двигатель с верхним расположением, мощность 45 кВт, датчик CPT (датчик текущего положения), герметичность IP55, 3 x 400 В / 50 Гц. Двигатель соединен с преобразователем частоты для изменения скорости

Двигатель подключен к:

- центробежному ротору для непосредственного подключения к приводу

- выгрузному шнеку с помощью зубчатого редуктора для дифференциальной скорости с барабаном для движения продукта.

Зубчатый редуктор с масляной смазкой

Передача

Передача с помощью антистатических ремней и шкивов.

Защитный кожух ремня.

Пневматическая распределительная панель для регулировки вибрационного устройства на кожухе выпуска твердых частиц (необходимое воздушное давление 5/7 бар)

Местный пульт управления с элементами управления EEx (d,e,l)

◊ Кнопки Вкл., Выкл., Аварийный останов, Аварийный сброс

◊ Потенциометр + Дисплей скорости

Щит питания и управления должен быть размещен в технической зоне и оборудован:

- инверторным приводом двигателя

- контактором с электродвигательным приводом и предохранительным реле

- панелью, подключенной к специально отведенным соединительным клеммам

Безопасность центрифуг

- CPT (датчик текущего положения) на основном двигателе

- ограничение крутящего момента между барабаном и винтом

- предельное реле контроля вибрации V + (аварийный сигнал) V ++ (аварийный останов / выходной сигнал 4-20 mAmp)

- функция блокировки переднего кожуха с нулевой скоростью барабана

- экстренный останов

- предохранительный выключатель давления воздуха

Отделка поверхности

Все части из нержавеющей стали со сварным швом, где это необходимо, протравленные и пассивированные.

Углеродистые части защищены с помощью эпоксидное покрытия (первичный + окончательный слой) после пескоструйной обработки. Цвет необходимо подтвердить. Центрифуга, электрическая панель, подключенная к соединительным клеммам. CE и идентификационные знаки производителя.

Трехфазная центрифуга. Установка для переработки нефтесодержащих отходов (нефтешлама)

Трехфазная центрифуга предоставляет возможность иметь только одну отдельную установку для разделения твердой фазы, одной тяжелой жидкой фазы и одной легкой жидкой фазу в один одновременный прием разделения. Это означает, для многих применений двухэтапный процесс с декантером и тарельчатым сепаратором может быть заменен всего одной единственной установкой, что означает значительное сокращение инвестиционных расходов на сепарационное оборудование, но с достижением таких же результатов по разделению.
Поворотно/регулируемый импеллер является характерной особенностью трехфазной центрифуги. Данная система поворотного/регулируемого импеллера позволяет оператору оптимизировать разделение жидкости-жидкости во время того, как установка работает на полной скорости, таким образом, предоставляя максимальную гибкость и оптимальные результаты разделения при всех возможных обстоятельствах даже с изменением составов подачи. Другое преимущество рабочего колеса производителя – это то, что тяжелая жидкая фаза выгружается под давлением и поэтому дальше не требуется бак или перекачивающий насос.
ПРИВОД SIMP является уникальной приводной системой с двумя частотными преобразователями, что позволяет автоматическую плавную регулировку скорости шнека в соответствии с концентрацией поступающей твердой фазы в подаче, таким образом, делая возможным полностью автоматический режим работы. Основное преимущество данной конкретной разработки – это то, что предложенные трехфазные центрифуги являются самыми энергосберегающими установками на рынке с самой маленькой установленной мощностью по сравнению с другими производителями. Значительная экономия энергии являются преимуществом данной технологии.
Пожалуйста, учитывайте в Вашем конкурентном сравнении, что установки производителя главным образом сделаны из высококачественной стали. Это является стандартом, что все детали, контактирующие с продуктом, такие как элементы вращающегося барабана сделаны из высоко прочной центробежно отлитой нержавеющей стали (н-р, дуплексная нержавеющая сталь улучшенной марки, равная UNS S 32304). Все комплектующие детали, контактирующие с продукцией, как кожух твердой фазы и отходов, также сделаны из нержавеющей стали 316 Ti.
Уникальная защита от износа – Все детали, подверженные износу, защищены набором надежных элементов износа, которые специализированно сконструированы для максимизации срока службы элементов и минимизации расходов на замену и простой. Все детали, подверженные износу, подлежат замене на площадке.
Компактная конструкция – данные установку имеют самую компактную установку и самую минимально требуемую зону технического обслуживания установки, позволяя конечному заказчику максимизировать использование производственной площади.
Шлам должен подаваться в установку регулируемым насосом, более того должно быть обеспечено удаление выгруженной жидкости или твердой фазы.

Применяемые стандарты и нормы

Параметры обработки

Задача разделения: отделение нефтешлама (для одного трикантера)
Подача 0,06 м3/час
Содержание нефтепродуктов 7-89 % мас.
Влажность осадка 2,53 – 98,2 % мас.
Содержание механических примесей 1,49-6,98 %
Парафин допустим как полностью растворимый при 70 °С
Вязкость нефти, содержащегося в сырье ≤ 100 сСт при 50 °C
Плотность нефти, содержащейся в сырье ≤ 920 кг/м³
Плотность твердых веществ, содержащихся в сырье ≥ 1200 кг/м³
Значение рН сырья: 5-9
Содержание хлоридов < 3000 ppm

Ожидаемое качество выходных потоков
Нефтяная фаза
Содержание воды ≤ 2,0 % вес.
Содержание тв. веществ ≤ 0,5 % вес.

Водяная фаза
Содержание нефти ≤ 2,0 % вес.
Содержание тв. веществ ≤ 1,0 % вес.

Твердая фаза
Содержание жидкости ≤ 65 %

Техническое описание

Для установки в опасной зоне (зона 2)
Нагреваемый сборный резервуар
Общий объем ок. 10 м³ (2 х 5 м³). С контролем уровня для управления заправочным насосом и подающим насосом. Предварительный нагрев продукта в периодическом режиме.
С лесами для легкого доступа.

Компоненты на сборный резервуар:

Измеритель уровня
Контроль уровня через датчик гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 0,4 бар.
Взрывозащищенный.

Защита от переполнения
Защитное реле уровня заполнения как концевой выключатель вибрации.
Взрывозащищенный

Устройство для измерения температуры
Термометр сопротивления.
PT 100, класс B3 проводник. Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Взрывозащищенный.

Мешалка
Для гомогенизации продукта в реакционных резервуарах и содействия теплопередаче в теплообменнике.
Подходит для зоны ATEX 2.
Напряжение 400/690 В / 50 Гц
Класс защиты IP 54
Взрывозащищенный.

Компоненты пара и конденсата
Для регулирования пара в теплообменник
Комплект паровых компонентов содержит:
Клапан пара, паровой фильтр, редуктор давления пара, пневматический запорный клапан пара — безотказное закрытие
Комплект конденсатных компонентов содержит:
Конденсатоотводчик, смотровое стекло, Три (3) запорных клапана.

Теплообменник
Трубчатый нагреватель и устройство прямой подачи пара для монтажа в реакторе сверху. Включая конденсатную систему.

Панель подключения
Для монтажа компонентов, фитингов, проводки и точек подключения к трубопроводу в реакторе. Панель подключения монтируется непосредственно на реакторе.

Трубопровод
От реакционного бака до соединительной панели, предварительно смонтированной.
Подача продукта с предварительным нагревом через трубчатый теплообменник
В комплекте с подающим насосом, теплообменником и компонентами, установленными в 40-футовом контейнере

2 шт. Подающий насос
Среда: нефтяной шлам 20-90 °С
Производительность насоса: 0-3 м3/час
Напряжение 400/690 В / 50 Гц
Класс защиты IP 54
Взрывозащищенный.

1 шт. Двойной фильтр
Сварная конструкция
Рабочее давление: макс. 10 бар
Производительность: макс. 40 м3/час
Присоединение: DN80 PN10
Картридж фильтра: размер ячейки 8 мм

2 шт. Устройство измерения давления рабочей среды
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар
Взрывозащищенный.

2 шт. Расходомер
Измеритель массового расхода (расходомер Кориолиса) для определения массы или соотв. объемного расхода, независимо от проводимости продукта.
Включая цифровой локальный индикатор
Выходной сигнал 4 — 20 мА
E + H тип Promass
Взрывозащищенный.

1 шт. Трубный теплообменник тип G-E
Предварительный нагрев через теплообменник с трубным пучком
Во избежание чрезмерного слеживания в трубах и высоких энергетических потерь в качестве теплоносителя следует использовать насыщенный пар 3–5 бар.
Для отвода конденсата будут использоваться шаровые плавающие сепараторы с автоматическим отводом. Они обеспечивают немедленный слив конденсата, когда происходит быстрое изменение давления и нагрузки, и особенно подходят для процессов с контролируемой температурой.
Трубопровод для подачи продукта выполнен с клапанами, которые оснащены позиционными переключателями.
Исполнение:
Горизонтальная конструкция; фиксированная трубная связка; прямые трубы; камеры разборные, в том числе компенсатор, в комплекте трубы с роликовым расширением, запасная площадь 5%.

Трубное пространство: нефть / вода
Пропускная способность: ок. 3 м³/ч
Диапазон нагрева: от 30 °C до 90 °C
Максимум. рабочая температура: 110 °C
Потеря давления: прибл. 18 мбар
Максимум. рабочее давление: 10,0 бар

Межтрубное пространство: насыщенный пар
Температура пара: 138,85 °C
Максимум. рабочая температура: 160 °C
Потеря давления: ок. 45 мбар
Максимум. рабочее давление: 5,0 бар

Исполнение согласно PED 97/23 / EG:
PED97 / 23 / EG, категория IV — модуль G, вкл. TÜV

Стальная конструкция:
Трубопровод: 1.4571
Перегородки и фланцевые кольца: C-Stahl (углеродистая сталь)
Камеры: C-Stahl (углеродистая сталь)
Корпус: C-Stahl (углеродистая сталь)

1 шт. Устройство для измерения температуры
Термометр сопротивления
PT 100, класс B3 проводник. Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Взрывозащищенный.

1 комп. Компоненты пара и конденсата
Для регулирования пара в теплообменник
Комплект паровых компонентов содержит:
Клапан пара, паровой фильтр, редуктор давления пара, пневматический запорный клапан пара — безотказное закрытие
Комплект конденсатных компонентов содержит:
Конденсатоотводчик, смотровое стекло, Три (3) запорных клапана.

Поз. 3 Система транспортировки твердых частиц

1 шт. Винтовой конвейер
Для транспортировки твердых веществ из центрифуги. Устанавливается под центрифугой.
Длина корыта: прибл. 7000 мм
Материал корыта и крышки: 1.4301
Материал винта: St 52-3
Напряжение: 400 В / 50 Гц
Взрывозащита: IP55, Eex de II CT4

1 шт. Опора для винтового конвейера
Для наклонного монтажа шнекового транспортера, для легкой загрузки грузовых автомобилей или контейнеров для твердых частиц, в комплекте с монтажным материалом.

1 шт. Твердый желоб
Как переход от компенсатора твердых частиц Трикантера к винтовому конвейеру.

Поз. 4 Трикантер

Горизонтальная, цилиндрическая /коническая центрифуга со сплошным ротором для непрерывного разделения трехфазной смеси двух жидких фаз разной плотности и одной твердой фазы, плотность которой выше плотности обеих жидких. Выгрузка тяжелой жидкой фазы на цилиндрическом конце барабана центрифуги происходит под давлением с помощью регулируемого импеллера.
Более легкие жидкие фазы выгружаются через накопительное кольцо самотеком. Регулируемый импеллер позволяет конечному пользователю выполнять точную настройку интерфейса разделения фаз жидкость-жидкость в установке во время работы. Обезвоженный твердый остаток выводится на конический конец барабана центрифуги, где происходит его выгрузка через отверстия посредством центробежной силы.

Тех. характеристики:

Диаметр барабана центрифуги 228 мм
Отношение диаметр/длина 1 : 4
Угол конуса 8°
Объем 20 л
Длина/ширина/высота прибл. 1505 x 960 x 650 мм
Вес прибл. 770 кг
Скорость вращения барабана 5300 об/мин (регулируется)
Макс. коэффициент ускорения 3500 x g
Дифференциальная скорость 1,5…30 об/мин (регулируется)
Ном. крутящий момент шнека 1250 Нм

Исполнение согласно ATEX 95 – Руководство по взрывозащите.
Зона 2 – идентификация оборудования II 3G EEx T3

Предлагаемая центрифуга подходит только для обработки таких продуктов, которые при любых условиях технологического процесса не образуют газов, паров, тумана или пыли в концентрациях, которые в сочетании с воздухом могут привести к образованию взрывоопасной атмосферы.

По этой причине необходимо обеспечить, чтобы точки возгорания потока сырья и всех выгружаемых продуктов были на мин. 15 K выше, чем температура технологического процесса и составляли мин. 75 °C!

Требуемый предел безопасности в 15 K основан на государственном техническом регламенте промышленной безопасности TRBS2152.

Материальное исполнение:

Опорные части центрифуги, контактирующие с продуктом:
Дуплексная нержавеющая сталь 1.4463 улучшенной марки (аналог 2205)

Шнек:
Нерж. сталь 1.4408 и 1.4571 (аналог CF-8M и 316 Ti)

Другие части контактирующие с продуктом:
Нерж. сталь 1.4571 или похожие (аналог 316 Ti)

Ограждение ремня:
Нерж. сталь, окрашенная

Прочие части, не контактирующие с продуктом:
Углеродистая сталь, окрашенная

Приводная система SIMP-DRIVE

Привод барабана центрифуги
Электрический двигатель с клиноременным приводом.
Настройка начальной и рабочей скорости выполняется посредством преобразователя частоты (преобразователь не входит в объем поставки шкафа управления).

Привод шнека
Вращение в одном направлении, многоступенчатый планетарный редуктор и клиновидный ремень. Специальное сцепление в редукторе обеспечивает работу привода шнека, полностью независимую от привода барабана центрифуги. Редуктор имеет легкий доступ и устанавливается вдали от подшипниковых узлов и рабочей зоны.
Дифференциальная скорость и отключение при перегрузке управляются электронным способом путем обратной связи по крутящему моменту шнека в виде аналогового сигнала, поступающего из частотного преобразователя (преобразователь и управление не входит в объем поставки).

Защита от износа

Витки шнека:
Рабочие края витков шнека защищены с помощью термического напыления вольфрам-карбидного покрытия

Отверстия для подачи:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Внутренняя поверхность барабана центрифуги:
Полосы нержавеющей стали, приваренные прихваточным швом в продольном направлении

Отверстия для выгрузки твердого остатка:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Наружная поверхность барабана центрифуги:
Износостойкие сегменты из твердого металла, прикрученные на винтах

Корпус твердых отходом:
Защищено специальным покрытием из стеллита

Все изнашиваемые детали могут быть заменены на месте.
Смазка

Подшипники ротора смазываются с помощью центральной системы смазки, управляемой вручную. Смазочное средство через манифольд и трубопровод из нержавеющей стали распределяется пропорционально по всем основным точкам смазки, с помощью специального ручного поршневого распределителя. Это обеспечивает равномерную и надежную смазку центрифуги.

Подача смазки: 5 кг с мониторингом минимального уровня.
Подшипники прокрутки заполняются смазкой и герметизируются при сборке и предназначены для периодической смазки вручную, когда центрифуга не работает.
1 шт. Горизонтальная, цилиндрическая /коническая центрифуга со сплошным ротором для непрерывного разделения трехфазной смеси двух жидких фаз разной плотности и одной твердой фазы, плотность которой выше плотности обеих жидких. Выгрузка тяжелой жидкой фазы на цилиндрическом конце барабана центрифуги происходит под давлением с помощью регулируемого импеллера.
Более легкие жидкие фазы выгружаются через накопительное кольцо самотеком. Регулируемый импеллер позволяет конечному пользователю выполнять точную настройку интерфейса разделения фаз жидкость-жидкость в установке во время работы. Обезвоженный твердый остаток выводится на конический конец барабана центрифуги, где происходит его выгрузка через отверстия посредством центробежной силы.

Тех. характеристики:

Диаметр барабана центрифуги 228 мм
Отношение диаметр/длина 1 : 4
Угол конуса 8°
Объем 20 л
Длина/ширина/высота прибл. 1505 x 960 x 650 мм
Вес прибл. 770 кг
Скорость вращения барабана 5300 об/мин (регулируется)
Макс. коэффициент ускорения 3500 x g
Дифференциальная скорость 1,5…30 об/мин (регулируется)
Ном. крутящий момент шнека 1250 Нм

Исполнение согласно ATEX 95 – Руководство по взрывозащите.
Зона 2 – идентификация оборудования II 3G EEx T3

Предлагаемая центрифуга подходит только для обработки таких продуктов, которые при любых условиях технологического процесса не образуют газов, паров, тумана или пыли в концентрациях, которые в сочетании с воздухом могут привести к образованию взрывоопасной атмосферы.

По этой причине необходимо обеспечить, чтобы точки возгорания потока сырья и всех выгружаемых продуктов были на мин. 15 K выше, чем температура технологического процесса и составляли мин. 75 °C!

Требуемый предел безопасности в 15 K основан на государственном техническом регламенте промышленной безопасности TRBS2152.

Материальное исполнение:

Опорные части центрифуги, контактирующие с продуктом:
Дуплексная нержавеющая сталь 1.4463 улучшенной марки (аналог 2205)

Шнек:
Нерж. сталь 1.4408 и 1.4571 (аналог CF-8M и 316 Ti)

Другие части контактирующие с продуктом:
Нерж. сталь 1.4571 или похожие (аналог 316 Ti)

Ограждение ремня:
Нерж. сталь, окрашенная

Прочие части, не контактирующие с продуктом:
Углеродистая сталь, окрашенная

Приводная система SIMP-DRIVE

Привод барабана центрифуги
Электрический двигатель с клиноременным приводом.
Настройка начальной и рабочей скорости выполняется посредством
преобразователя частоты (преобразователь не входит в объем поставки шкафа управления).

Привод шнека
Вращение в одном направлении, многоступенчатый планетарный редуктор и клиновидный ремень. Специальное сцепление в редукторе обеспечивает работу привода шнека, полностью независимую от привода барабана центрифуги. Редуктор имеет легкий доступ и устанавливается вдали от подшипниковых узлов и рабочей зоны.
Дифференциальная скорость и отключение при перегрузке управляются электронным способом путем обратной связи по крутящему моменту шнека в
виде аналогового сигнала, поступающего из частотного преобразователя (преобразователь и управление не входит в объем поставки).

Защита от износа

Витки шнека:
Рабочие края витков шнека защищены с помощью термического напыления вольфрам-карбидного покрытия

Отверстия для подачи:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Внутренняя поверхность барабана центрифуги:
Полосы нержавеющей стали, приваренные прихваточным швом в продольном направлении

Отверстия для выгрузки твердого остатка:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Наружная поверхность барабана центрифуги:
Износостойкие сегменты из твердого металла, прикрученные на винтах

Корпус твердых отходом:
Защищено специальным покрытием из стеллита

Все изнашиваемые детали могут быть заменены на месте.

Смазка

Подшипники ротора смазываются с помощью центральной системы смазки, управляемой вручную. Смазочное средство через манифольд и трубопровод из нержавеющей стали распределяется пропорционально по всем основным точкам смазки, с помощью специального ручного поршневого распределителя. Это обеспечивает равномерную и надежную смазку центрифуги.

Подача смазки: 5 кг с мониторингом минимального уровня.
Подшипники прокрутки заполняются смазкой и герметизируются при сборке и предназначены для периодической смазки вручную, когда центрифуга не работает.

Корпус

— Корпус, сегментированный горизонтально
— Крышка, уплотненная гибкой, формованной прокладкой
— Крышка на петлях с подъемным механизмом

Система уплотнения

Оба конца вала ротора оснащены лабиринтным уплотнением или уплотнительными кольцами вала. Подшипники шнека поставляются с уплотнительными кольцами.
Жесткое уплотнение: FKM
Уплотнение подшипников шнека: FKM

Окраска

В соответствии со спецификацией «Защита поверхности декантеров завода производителя»:
Цвет RAL 5007 – бриллиантовый голубой
Цвет RAL 7011 – серо-стальной
Цвет RAL 9006 – белый алюминий

Защитные ограждения:

Ограждение ремня спроектировано в соответствии с требованиями европейских норм.

Основание ротора:

Сварная конструкция из углеродистой стали с резиновыми прокладками, установленными под основанием ротора для подавления вибрации индуцированного движения.

Измерение дифференциальной скорости и скорости вращения барабана центрифуги

Контроль вибрации

Измерение температуры основного подшипника

Мониторинг проскальзывания ремня

Компенсаторы
Для подачи жидких и тяжелых жидких фаз (DIN — ANSI)

Компенсатор твердой фазы

Инструменты
Стандартный инструмент в сумке для инструментов для регулярных сервисных и эксплуатационных работ.

Смазочный материал (Опционально)
Смазочный материал за мин. 3 месяца эксплуатации для всех точек смазки.

Электродвигатель для барабана центрифуги

Номинальная мощность: 11 кВт
Напряжение/частота: 400 В / 50 Гц
Скорость: 3000 об/мин
Класс защиты корпуса: IP 55
Температурная защита: 3 датчика терморезистора с положительным температурным коэффициентом
Пуск: частотный преобразователь, (входит в объем поставки шкафа управления)
Тип взрывозащиты: Ex de II CT4

Электродвигатель для шнека

Номинальная мощность: 4 кВт
Напряжение/частота: 400 В / 50 Гц
Скорость: 1500 об/мин
Класс защиты корпуса: IP 55
Температурная защита: 3 датчика терморезистора с положительным температурным коэффициентом
Пуск: частотный преобразователь, (входит в объем поставки шкафа управления)
Тип взрывозащиты: Ex de II CT4

Поз. 5 Установка по подготовке полимера
Для размещения вне опасной зоны

Состоит из:

1 шт. Полностью автоматическая установка для приготовления полимеров для приготовления порошка.

Мощность установки по производству полимеров:
Макс. производительность для 0,5% или 0,25% раствора и время созревания 60-45 мин.

PolyRex (2 x 0,3 м³)
0,5% раствор 1,0 – 1,2 кг /час
0,25% раствор 0,5 – 0,6 кг /час

Рама с резервуаром для хранения порошка объемом 100 дм3 с двумя смотровыми стеклами по бокам. Подготовлено для монтажа вакуумной заправочной системы. Включая сигнализацию низкого уровня и монитор уровня наполнения с индикацией на панели управления.

Двухшнековое дозирующее устройство с мотор-редуктором и клапаном для предотвращения попадания влаги в порошок.

Бак для смешивания / выдерживания включает мешалку с мотор-редуктором, контроль уровня с помощью датчика давления 4–20 мА для максимального и минимального уровня, автоматический распределительный клапан и крышку со смотровым отверстием. Переполнение самотеком в дозирующий бак через электронный клапан.

Дозирующий бак включает в себя контроль уровня через датчик давления 4-20 мА для уровня заполнения и защиту от сухого хода для дозирующего насоса. Также включены запорные клапаны для подключения насоса и дренажа. Высокий — высокий уровень мониторинга в соответствии с WHG.

Вакуум, чтобы заполнить резервуар от Big-Bags без выброса пыли. В комплекте 3 метра шланга и всасывающая труба.
Технические данные вакуума:
Двигатель: 1 х 220… 250 В, 50… 60 Гц, 1,4 кВт
Мощность всасывания: 10 — 15 кг полимерного порошка / мин.

Панель управления с автоматическим режимом. Установлен и полностью подключен.
— ПЛК с сенсорным дисплеем;
— Блок подключен и кабели установлены в соответствии с EN 60204-1;
— Электропитание: 230/400 В, 50 Гц;
— Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

2 шт. Дозировочный насос полимера
Для подачи раствора флокулянта в устройство обезвоживания
Среда: раствор флокулянта
Производительность: 0,2 — 2,0 м³ / час
Напряжение: 230/400 В / 50 Гц
Корпус: IP 55
Защита от сухого хода: через датчик уровня на станции флокулянта

2 шт. Измерителя давления
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар.

2 шт. Расходометр
Устройство измерения расхода для определения объемного расхода раствора полимера.
Включительно цифровой локальный индикатор;
Выходной сигнал 4 — 20 мА;
E + H тип Promag50P.

1 комп. Трубопровод
Для соединения фитингов и компонентов установки внутри контейнера, предварительно смонтированных, готовых к эксплуатации.
Также включены необходимые стальные опоры и панели для всех агрегатов объема поставки внутри этого контейнера.

Поз. 6 Осветленный нефтяной бак с перекачивающим насосом

1 шт. Цилиндрический резервуар
Горизонтальный, в соответствии с DIN 6616
Объем: 2 м³
Материал: сталь
Изоляция: 80 мм
Рабочая температура: 90 °C

1 шт. Устройство измерения уровня
Контроль уровня через датчик гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 0,4 бар
Взрывозащищенный.

1 шт. Защита от переполнения
Защитное реле уровня заполнения как концевой выключатель вибрации.
Взрывозащищенный.

1 шт. Устройство для измерения температуры
Термометр сопротивления
PT 100, класс B3 проводник. Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Взрывозащищенный.

1 шт. Нефтяной насос
Насос управляется устройством измерения уровня, которое установлено в баке для осветленной нефти.
Продукт: очищенная нефть от Tricanter, ок. 80 °C
Производительность насоса: 5 м3/час
Напряжение: 400/690 В / 50 Гц
Корпус: IP 55
Взрывозащищенный.

1 шт. Устройство защиты от сухого хода
Детекторная втулка встроена в статор насоса.
С датчиком температуры NTC
Взрывозащищенный.

1 шт. Измеритель давления
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар
Взрывозащищенный.

1 комп. Трубопровод
Для соединения фитингов и компонентов нефтяного бака внутри контейнера, предварительно смонтированного готового к эксплуатации.

Поз. 7 Бак для водной фазы с насосом для перекачки

1 шт. Цилиндрический резервуар
Горизонтальный, в соответствии с DIN 6616
Объем: 2 м³
Материал: сталь
Изоляция: 80 мм
Рабочая температура: 90 °C

1 шт. Устройство измерения уровня
Контроль уровня через датчик гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 0,4 бар
Взрывозащищенный.

1 шт. Защита от переполнения
Защитное реле уровня заполнения как концевой выключатель вибрации.
Взрывозащищенный.

1 шт. Водяной насос
Продукт: Водная фаза из центрифуги, ок. 80 °C
Производительность насоса: 5 м3 / час
Напряжение: 400/690 В / 50 Гц
Корпус: IP 55
Взрывозащищенный.

1 шт. Устройство защиты от сухого хода
Детекторная втулка встроена в статор насоса.
С датчиком температуры NTC
Взрывозащищенный.

1 шт. Измеритель давления
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар
Взрывозащищенный.

1 комп. Трубопровод
Для соединения фитингов и компонентов резервуара с водной фазой внутри контейнера, предварительно смонтированного и готового к эксплуатации.

Панель управления и комплектный блок управления
Центр управления двигателем
Для работы центрифуги вкл. сопутствующее оборудование
Высота: 2000 + 200 мм
Глубина: 500 мм
Ширина MCC: 4 х 800 мм
Ширина ПЛК / органов управления: 4 х 800 мм
Шкаф: мягкая сталь, окрашенный RAL 7035
Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока / 230 В переменного тока
Электропитание: 3 фазы, земля
Кабельный ввод: снизу
Защита: IP54 (аналог NEMA 3)

Производственные и испытательные спецификации:
Электрооборудование машин: EN 60204-1 (DIN VDE 0113)
Директива по низковольтному оборудованию: 2006/95 / EG

Основные компоненты платы:

Кол-во.
(2) Реакционные емкости с мешалкой
(2) Питающий насос с частотным преобразователем
(1) Винтовой конвейер
(2) Привод барабана с частотным преобразователем
(2) Привод шнека с частотным преобразователем
(1) Электроснабжение установки по производству полимеров
(2) Полимерный дозирующий насос с частотным преобразователем
(1) Насос для нефтяной фазы
(1) Насос для водной фазы
(4) Сигнал расхода (0/4 — 20 мА) и источник питания для расходомера
(подача шлама, полимер)
— Предохранитель или защита двигателя для каждого привода
— ключевой выключатель для контроля напряжения
— Аварийное отключение (грибной тип)
— Главный переключатель

Функции управления:
— Регулировка перепада скорости вращения в зависимости от нагрузки;
— Защита от перегрева (PTC) для каждого двигателя с частотным преобразователем;
— Защита от избыточного давления и сухого хода для каждого насоса;
— Блок управления расходом шлама и полимера;
— Промывка
— Цепь для подачи звукового сигнала и мигающего сигнала

Интерфейс связи:
Тип: беспотенциальные контакты
Исходящий: коллективный сигнал неисправности
2 запасных контакта, программируемые
Входящие: 2 запасных контакта, программируемые

Условия окружающей среды:
Температура: в зависимости от панели кондиционера
Нет воздействия прямых солнечных лучей
Атмосферное давление: 1080-795 мбар
Вентиляционный воздух: без агрессивной атмосферы
SO2: <0,5 ppm
H2S: <0,1 ppm
Влажность: 10-90% относительной влажности без конденсации
Относительная влажность 10-60% с конденсацией
Установка: в помещении

Исключения
Главная линия электропередачи к распределительному щиту (и местная панель управления, если применимо) не включена. Проводка от клеммной колодки к отдельным приводным двигателям и распределительным коробкам не включена в объем. Пересмотр и окончательный осмотр электроустановки должны выполняться заказчиком.
Специальный запрос на дополнительные положения, таких как внешний блок управления, нестандартные схемы, специальная окраска, специальные цвета проводов, согласование с оборудованием других производителей, а также рассмотрение спецификаций клиента могут производиться за дополнительную плату.

Вентиляция панели

Для охлаждения распределительного шкафа в дверце установлен вентилятор и фильтрующий элемент, который нагнетает окружающий воздух непосредственно в шкаф. Через выпускные фильтры с соответствующими размерами подогретый воздух снова возвращается в окружающий воздух.
Температура окружающей среды 5 - 30 °C.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым центрифугам.

Декантерные центрифуги
Системы центрифугирования для разделения нефти, воды и твердых включений для низкого давления

Контакты компании