Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Декантеры

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Канаде и Японии, готова разработать и поставить декантеры по Вашему индивидуальному техническому заданию.

Общее описание

Декантер позволяет разделять на одной машине и за один проход твёрдую и жидкую фазы.

Регулируемое рабочее колесо является одним из ключевых преимуществ декантера. Данная система регулируемого рабочего колеса даёт возможность оператору оптимизировать фазу разделения жидкости во время работы установки на полной скорости, тем самым обеспечивая максимальную гибкость и оптимальные результаты сепарации при всех возможных обстоятельствах, даже с изменением составов подачи. Ещё одним преимуществом рабочего колеса является то, что тяжелая жидкая фаза выходит под давлением, вследствие чего дополнительная ёмкость или насос для перекачки не требуются.

В то время как твердая фаза транспортируется шнеком к конусообразному концу, где она выгружается центробежной силой.

Значительное энергосбережение – прямая выгода данной технологии.

При конкурентном сравнении необходимо принимать во внимание, что все установки в основном изготавливаются из высококачественной стали. Это является стандартом, что все детали, соприкасающиеся с продуктом, например, подвижные элементы барабана, изготавливаются из высокопрочной стали, производимой методом центробежного литья. Все контактирующие с продуктом комплектующие детали, например, кожух твердой фазы и выгрузки, также выполнены из нержавеющей стали 316 Ti.

Согласно промышленным требованиям наши машины оснащены расширенной высокоэффективной защитой от износа, которая может быть изменена на площадке, в случае интенсивного износа. Все подающие и выпускные отверстия защищены высокопрочной спеченной керамикой или защитными втулками и скребками из твердого металла соответственно. Данные компоненты присоединены, либо привинчены, в случае необходимости их можно заменить на месте в течение нескольких часов. Обратная транспортировка в компанию со сложным и дорогостоящим покрытием и балансировкой становится ненужной.

Компактное исполнение – Трикантеры имеют самые компактные установки и не требуют много места для обслуживания установки, позволяя заказчику наиболее эффективно использовать производственные площади.

Подача шлама в Трикантер должна производиться регулируемым насосом, а выгрузка жидкой и твёрдой фазы должна контролироваться.

Горизонтальная цилиндро-коническая центрифуга со сплошным барабаном для непрерывного разделения трехфазной смеси - двух жидкостей разных плотностей и одной твердой фазы с более высокой плотностью, чем у двух жидкостей. Отвод тяжелой жидкой фазы производится под давлением через регулируемое рабочее колесо, расположенное на цилиндрическом торце барабана. Отвод легкой жидкости производится самотеком через кольцевой затвор, расположенный на цилиндрическом торце. Регулируемое рабочее колесо позволяет конечному заказчику обеспечивать точную и качественную регулировку линии раздела фаз жидкость-жидкость внутри машины во время работы. Обезвоженная твердая фаза перемещается к коническому торцу барабана, где она выгружается через отверстия под действием центробежной силы.

Пример нашего декантера

Объем поставки

Поз. Кол-во Описание
1 1 Система подачи продукта
2 1 20' Контейнер декантера
3 1 Декантер
4 1 Система транспортировки твёрдой фазы
5 1 Шкаф управления
6 1 Конструктивное исполнение и документация
7 1 Электрическая и механическая установка

Технологические параметры

Норма сепарации Сепарация шлама
Скорость подачи: 10-15 м3/день
Температура 60 – 70 оС
Содержание твёрдых частиц: 10 – 20 %

Техническое описание

Компоненты установки встроены внутрь контейнеров. Это обеспечивает сборку с готовностью к эксплуатации.

Исполнение системных компонентов, смонтированных на установке, - в соответствии со стандартами производителя

Технические данные:

Внутренний диаметр барабана     300 мм

Отношение диаметра к длине     1:4

Угол конуса     8°

Объем     45 литров

Длина/Ширина/Высота     прим. 2930 х 840 х 810 мм

Вес     прим. 1500 кг

Скорость барабана     5250 об/мин (регулируемая)

Максимальный коэффициент ускорения     4600 х g

Дифференциальная скорость     0,5…10 об/мин (регулируемая)

Ном. крутящ. момент шнека     2750 Н*м

Исполнение в соответствии с ATEX 95 - Директивой по взрывозащите.

Зона 2 – идентификация машины II 3G EEx T3

Предлагаемая центрифуга подходит только для обработки таких продуктов, которые при любых условиях технологического процесса не образуют газов, паров, тумана или пыли в концентрациях, которые в сочетании с воздухом могут привести к образованию взрывоопасной атмосферы.

По этой причине необходимо обеспечить, чтобы точки возгорания потока сырья и всех выгружаемых продуктов были минимум на 15 K выше, чем температура технологического процесса и составляли минимум 75 °C!

Требуемый предел безопасности в 15 K основан на государственном техническом регламенте промышленной безопасности TRBS2152.

Материалы

Соприкасающиеся с продуктом     дуплексная нерж. сталь 1.4463

опорные детали барабана:     повышенного качества

Шнек:     нерж. сталь 1.4408 и 1.4571 / 1.4404

Прочие комплектующие детали,

соприкасающиеся с продуктом:     нерж. сталь 1.4571 / 1.4404

Кожух ременной передачи:     хромовая сталь, с порошковым покрытием

Прочие детали,

не соприкасающиеся с продуктом:     углеродистая сталь с лакокрасочным покрытием

Система привода

Привод барабана

Электродвигатель с клиноременной передачей.

Пусковая и эксплуатационная скорости задаются через частотный преобразователь

Привод шнека

Вращающийся вместе с барабаном многоступенчатый планетарный редуктор с электродвигателем и клиноременной передачей. Специальная муфтовая ступень внутри редуктора обеспечивает полностью независимую от привода барабана работу привода шнека. Легкий доступ к редуктору, размещенному отдельно от опорных подшипников и за пределами области переработки продукта.

Регулирование дифференциальной скорости и отключение приводов по перегрузке осуществляется электроникой на основе аналогового сигнала с частотного преобразователя, пропорционального крутящему моменту шнека. (преобразователь и регулировка не включены здесь).

Защита от износа

Виток шнека: Передние края витков шнека защищены с помощью термического напыления карбидом вольфрама.

Отверстия подачи: Защищены предохранительными втулками из твердого металла.

Внутр. поверхность барабана: Полосы из нержавеющей стали в продольном направлении.

Наруж. поверхность барабана: Устойчивые к износу сегменты из твердого сплава, крепятся винтами.

Выгрузка тв. фазы: Отверстия защищены предохранительными втулками из твердого металла.

Кожух тв. фазы: С защитным покрытием из карбида вольфрама.

Все предохранительные втулки, износостойкие сегменты из твердого материала и износостойкие вкладыши в корпусе для твердой фазы могут заменяться на площадке.

Смазка

Подшипники ротора смазываются через центральную систему смазки с ручным приводом. Консистентная смазка пропорционально подается специальным поршневым распределителем с ручным приводом ко всем основным точкам смазки через коллектор и трубки из нерж. стали.

Подача смазки: 1 кг

Подшипники шнека смазываются вручную во то время, когда центрифуга не работает.

Кожух
  • горизонтально сегментированный кожух
  • крышка, уплотненная профильной гибкой прокладкой
  • навесная (откидная) крышка снабжена дополнительным подъемным механизмом
Система уплотнений

Оба конца вала ротора и подающая труба имеют кольца уплотнений вала. Подшипники шнека оснащены скользящими кольцевыми уплотнениями или уплотнительными кольцами вала.

Крышки

Ременная защита привода спроектирована в соответствии с директивами ЕN.

Станина ротора

Сварная конструкция из углеродистой стали с резиновыми изоляторами, установленными под опорами станины ротора, для гашения индуцированного движения вибрации.

Набор инструментов и смазочных материалов

Стандартный инструмент в сумке для инструментов для проведения регулярных работ по обслуживанию и эксплуатации.

Смазочные материалы мин. на 3 месяца эксплуатации для всех точек смазки.

Приводной электродвигатель барабана

Номинальная мощность:    15 кВт

Напряжение/частота:    400 В / 50 Гц

Скорость:    3000 мин-1

Класс защиты кожуха:    IP 55

Защита от перегрева:    3 PTC-термисторных датчика

Пуск:    частотный преобразователь

Приводной электродвигатель шнека

Номинальная мощность    4 кВт

Напряжение/частота:    400 В / 50 Гц

Скорость:    1500 мин-1

Класс защиты кожуха:    IP 55

Защита от перегрева:    3 PTC-термисторных датчика

Пуск:    частотный преобразователь,

Функции управления
  • Регулирование дифференциальной скорости шнека с учетом нагрузки
  • Защита от перегрева для каждого приводного двигателя с частотным преобразователем
  • Защита от избыточного давления и сухого хода для каждого насоса
  • Блок управления расхода шлама и расхода полимера
  • Промывка декантера
  • Цепь для сигнального звукового сигнала и сигнального огня

Панель управления/ исключения

Основная линия электропитания к распределительному щиту (и панель местного управления, в случае необходимости) не включена. Проводка с клеммной колодки на отдельные приводные двигатели и распределительные коробки здесь не включены. Пересмотр и окончательная проверка электроустановки должны выполняться заказчиком в соответствии с руководствами и нормами страны, в которой собрана установка.

Может быть осуществлен и подлежит дополнительной оплате специальный запрос на дополнительные положения, например, на внешний пульт управления, нестандартное расположение цепей, особое лакокрасочное покрытие, особые цвета проводов, размещение с оборудованием других производителей, а также рассмотрение спецификаций заказчика.

Панель местного управления в контейнере для декантера

Человеко-машинный интерфейс, смонтированный в отдельном корпусе, установлен в контейнере трикантера для местного управления машиной.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам и фильтрам для очистки газов, различному газоочистному оборудованию.

Ваши запросы на газоочистное оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ