Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
Напишите нам

Ленточные фильтры

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию ленточные фильтры.

Общее описание. Конструкция

Ленточные фильтры представляют собой эффективное и надежное оборудование, главное предназначение которого - непрерывное механическое обезвоживание бытовых и промышленных стоков, предварительно обработанных высокомолекулярными водорастворимыми веществами, называемыми флокулянтами.

Ленточные фильтры позволяют добиться высокой степени обезвоживания осадка, последовательно воздействуя на него силами гравитации, вакуумом и постепенно возрастающим давлением. Они способны осуществлять обработку различных по своему характеру и свойствам суспензий, поэтому они получили широкое применение во многих отраслях промышленности: нефтехимической, угольной, горнорудной, металлургической, пищевой и бумажно-целлюлозной, а так же в коммунальном хозяйстве на локальных очистных сооружениях.

Схема-чертеж ленточного фильтра

Принцип работы ленточного фильтра






В заливочный лоток, плотно установленный на фильтровальную сетку, подают предварительно обработанную флокулянтом суспензию. Затем она поступает на фильтровальную сетку, движение которой обеспечивает приводной барабан. На выходе заливочного лотка имеется специальная заслонка, которая равномерно распределяет осадок по поверхности фильтровальной сетки и регулирует толщину его слоя.

Жидкая составляющая осадка под действием гравитационных сил, либо же вакуума, направляется в камеру, откуда удаляется из оборудования. Далее осадок перемещается в образованную двумя сетками (несущая и отжимающая) клиновую зону низкого механического давления, включающую в себя большой трубчатый барабан и меньший по размеру прижимной ролик. В данной зоне возможна регулировка давления с помощью специального устройства, способного увеличивать или же, наоборот, уменьшать степень прижатия ролика к сетке и барабану.

Далее осадок попадает в зону предварительного отжима, где механическое давление постепенно нарастает за счет прохождения осадка через металлические шары, диаметр которых возрастает по мере его движения. Шары из металла, помещенные в короб, изготовленный в виде сепаратора, могут быть расположены либо между специальными поддерживающими роликами, либо над ними.

После этого осадок проходит систему отжима под высоким давлением, которая образована рядами роликов, диаметр которых по мере движения осадка постепенно уменьшается. В зависимости от реологических (упругость, вязкость, эластичность) свойств движущегося осадка, верхние ролики могут располагаться, подобно металлическим шарам, либо между нижними роликами, либо над ними. Перед тем как осадок будет снят ножом, фильтрующие сетки проходят сначала малый направляющий ролик, а после большой приводной барабан, где происходит их расхождение. Положение ножа, срезающего осадок, может быть изменено.

За правильное положение фильтровальных сеток отвечает датчик и регулирующие ролики. Натяжение сеток обеспечивают другие ролики, а направление движения лент корректирует система оборотных роликов. Ленточные фильтры могут быть оснащены специальными устройствами, необходимыми для регенерации фильтровальных сеток, то есть восстановления их фильтрационных свойств, что позволяет обеспечивать стабильную производительность и влажность осадка.

Вся жидкость из клиновой и отжимных зон, а так же образованная после восстановления фильтровальных сеток, удаляется в систему поддонов.

Ленточные вакуум-фильтры

Ленточные вакуум-фильтры относятся к фильтрам непрерывного действия. Агрегаты имеют горизонтальную рабочую поверхность, которая представляет собой дренажную гибкую бесконечную ленту. Лента выполнена из резинотканевого материала и проходит над вакуум-камерами, расположенными между приводным и натяжным барабанами. На ленте закреплены коврики, имеющие такую же конструкцию, как коврики в барабанных фильтрах. Чтобы исключить повреждение ковриков при движении ленты, их закрепляют только одной стороной при помощи заклепочного соединения. Под ковриками находятся окна, отводящие фильтрат. Они расположены вдоль ленты и совмещены с окнами в золотниковых решетках стола, по которому перемещается лента. На поддерживающих барабанах расположена нижняя (холостая) ветка ленты. Края ленты приподнимаются бортами стола таким образом, что образуют желоба – по ним поступает суспензия из питателя и промывная жидкость из лотков.

Чертеж-схема ленточного вакуум-фильтра






В рабочем пространстве фильтра выделяют следующие зоны: I - фильтрования, II - промывки осадка и III - просушки.

В качестве фильтровальной перегородки в ленточном фильтре используется бесконечное сходящее полотно, проходящее поверх ковриков по рабочей ветви ленты. Полотно перемещается вместе с лентой после того, как начинается подача суспензии и включится вакуумная система. В конструкции фильтра имеются ролики, выполняющие различные функции: разгрузочный, регулировочный, натяжной и ряд поддерживающих. Винтовой ролик предназначен для разглаживания образующихся складок на ткани. Снятие осадка осуществляется ножом. Промывная жидкость поступает из форсунок и подается с внутренней стороны полотна. После промывки фильтрат стекает в поддон, а через течку выводится осадок.

Наряду с фильтрами со сходящим полотном применяются фильтры общего назначения. Их устройство более простое, а фильтровальная ткань крепится к резиновой ленте, имеющей специальный профиль с прорезями.

Ленточные фильтры применяются обычно для работы с суспензиями, в которых твердая фаза содержит не одинаковые по размерам частицы, тем более, если осадок требует тщательной промывки. Система промывки осадка может быть прямоточной или противоточной.

Основные достоинства ленточного фильтра:

  • простота конструкции благодаря отсутствию распределительной головки;
  • возможность получить тонкий слой осадка.

Ленточный капиллярный фильтр

В ленточных капиллярных фильтрах, пример которого приведен на рисунке ниже, применяется бесконечная лента, изготовленная из ткани и натянутая на направляющие ролики.






В результате трения ткань двигается по бесконечной ленте, изготовленной из фетра или войлока. Такие ленты также натягивают на направляющие ролики. В движение они приводятся при помощи парных валиков, которые применяются, чтобы удалить влагу из капилляров отсасывающей войлочной ленты. Расположенный снизу участок фильтрующей ткани поддерживается с помощью несущей решетки, движущийся в таком же направлении, что и ткань.

Суспензия попадает на движущуюся по наклонному лотку ленту. Жидкость, содержащаяся в суспензии, всасывается капиллярами войлочной ленты. При этом твердая фаза остается на фильтрующей ленте, после чего направляется в зону промывки. Под действием капиллярных сил промывная жидкость всасывается лентами, а осадок, оставшийся после промывки, прилипает к бесконечной ленте при огибании ролика фильтрующей тканью. Снятие осадка с ленты происходит при помощи ножа. Для удаления жидкости с ленты используется продувание их пор горячим воздухом. Следовательно, в таких фильтрах вместо вакуума используется действие капиллярных сил.

Ленточные фильтры могут использоваться для фильтрации суспензий, содержащих небольшое количество твердой фазы. Такие фильтры выгодно отличаются от барабанных фильтров благодаря простоте конструкции, а также высокой производительности, если необходима фильтрация неоднородных осадков, так как на ленте такого фильтра лучше всего осаждаются именно крупные частицы.

Среди недостатков таких фильтров следует упомянуть не относительно малую поверхность фильтрации, а также невозможность полного использования фильтрующей ткани.

Ленточный вакуум-фильтр

Технические характеристики оборудования

Условия эксплуатации

  • Режим работы фильтра - 7920 часов в год, 24 часов в сутки, 330 дней в году. Нижнее предельное значение температуры окружающего воздуха +5°C, верхнее значение +20°C;
  • климатическое исполнение оборудования и категория размещения должны соответствовать ГОСТу 15150-69- УХЛ4;
  • класс пожарной зоны Д- пониженная пожароопасность;
  • класс взрывоопасной зоны - взрывобезопасная;
  • сейсмическая интенсивность в пункте размещения-7 балов;
  • относительная влажность воздуха в корпусе - 75%;
  • категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности - Д;
  • место установки - корпус участка ММС.
Основные параметры и размеры
Масса в сборе кг, не более 9 000
Максимальная ширина не более, мм 3 200
Максимальная высота не более, мм 2 170
Максимальная длина не более, мм 11 700
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
Производительность фильтра не менее, т/ч 46
Производительность по пульпе не менее, м³/ч 55
Влажность кека (по ТЗ), не более, % 9
Площадь поверхности фильтрования, не более, м² 10
Плотность пульпы(при содержании твердого 60%), т/м³ 1,72-1,8
Крупность материала, мм -2,5+0
Содержание твердого в питании, % 55-65
Длина вакуум-камеры, рабочая, не более, м 9,5
Ширина фильтрующей ленты, рабочая, не более, м 1,25
Скорость движения фильтрующей ленты, м/с 0,066-0,156
Удельная производительность не менее, т/(м²ч) 10
Установленная мощность привода, не более, кВт 11
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели работы фильтра (тип фильтроткани, требуемая площадь поверхности фильтрования, скорость движения фильтрующей ленты, удельная производительность) определяются по результатам испытаний на лабораторных установках производителя, проведенных на образце материала, предоставленного заказчиком.
Требования по надежности
Срок службы не менее, лет 15
Гарантийный срок эксплуатации, мес. 12

Требования к конструкции, монтажно-технические требования

- Левостороннее расположение привода (со стороны подачи питания), при наружной компоновке;
- оборудование поставляется комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;
- обеспечена возможность максимального автоматизированного или полностью автоматического управления объектом с централизованным диспетчерским контролем и управлением;

Требования к электропитанию

Переменный ток, сеть трехфазная, с частотой тока 50Гц, напряжением сети 380В;
- электродвигатель привода асинхронный 11 кВт с короткозамкнутым ротором, обмотки двигателя должны соответствовать изоляции класса F;
- частотное регулирование оборотов электродвигателя;
- степень защиты IP 54;
- требования к классу электромагнитной совместимости по ГОСТР51317.2.4-2000.

Требования к комплектности

Поставляемый комплекс представляет собой законченный технологический узел в полной комплектации для производства технологического процесса, для чего имеет в своем составе:

1. Вакуум-фильтр ленточный:

  • рама вакуум-фильтра из конструкционной углеродистой стали с защитным лакокрасочным покрытием;
  • натяжной барабан;
  • приводной барабан;
  • система опорных роликов;
  • вакуумный стол;
  • вакуумная камера фильтрования;
  • вакуумная камера промывки - 2шт;
  • коллекторная система;
  • лента резинотканевая дренажная бесконечная;
  • электропривод фильтра;
  • полотно фильтровальное (полиэфир или полиэстер);

2. Ресивер-ловушка - 2шт;

3. Вакуум-насос водокольцевой - 2шт;

4. Система управления:

  • шкаф управления (ШУ) IP 54 с ПЧ;
  • шкаф силовой (ШС);
  • пульт местного управления (ПМУ);
  • датчик толщины кека;
  • концевые выключатели (для фильтроткани и ленты);
  • дополнительные конструкции и детали для монтажа оборудования и датчиков;

5. Комплект ЗИП на 1 год эксплуатации;

6. Комплект специального инструмента и приспособлений для ремонта и обслуживания ленточного фильтра в течение всего срока эксплуатации. 7. Комплект документации и чертежей:

  • паспорт фильтра;
  • паспорта на вспомогательное оборудование;
  • руководство по эксплуатации; - сборочный чертеж фильтра.

Требования к объему и /или сроку предоставления гарантии

Гарантийный срок эксплуатации на все узлы и агрегаты - не менее 12 месяцев.

Техническое сопровождение стандартного промышленного оборудования

  • Инструкция по обслуживанию на русском языке;
  • инструкция по ремонту на русском языке;
  • каталог запасных частей;
  • комплект инструкций на электронном носителе;
  • технологические карты на демонтаж, монтаж, ремонт узлов и агрегатов;
  • комплексный классификатор с детальной (пооперационной) регламентацией по каждому виду технического обслуживания, с указанием перечня запасных частей и расходных материалов по каждому виду ТО в течении года эксплуатации.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым ленточным фильтрам.

Ваши запросы на ленточные фильтры просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ