Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Ленточные фильтры

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию ленточные фильтры.

Общее описание. Конструкция

Ленточные фильтры представляют собой эффективное и надежное оборудование, главное предназначение которого - непрерывное механическое обезвоживание бытовых и промышленных стоков, предварительно обработанных высокомолекулярными водорастворимыми веществами, называемыми флокулянтами.

Ленточные фильтры позволяют добиться высокой степени обезвоживания осадка, последовательно воздействуя на него силами гравитации, вакуумом и постепенно возрастающим давлением. Они способны осуществлять обработку различных по своему характеру и свойствам суспензий, поэтому они получили широкое применение во многих отраслях промышленности: нефтехимической, угольной, горнорудной, металлургической, пищевой и бумажно-целлюлозной, а так же в коммунальном хозяйстве на локальных очистных сооружениях.

Схема-чертеж ленточного фильтра

Принцип работы ленточного фильтра






В заливочный лоток, плотно установленный на фильтровальную сетку, подают предварительно обработанную флокулянтом суспензию. Затем она поступает на фильтровальную сетку, движение которой обеспечивает приводной барабан. На выходе заливочного лотка имеется специальная заслонка, которая равномерно распределяет осадок по поверхности фильтровальной сетки и регулирует толщину его слоя.

Жидкая составляющая осадка под действием гравитационных сил, либо же вакуума, направляется в камеру, откуда удаляется из оборудования. Далее осадок перемещается в образованную двумя сетками (несущая и отжимающая) клиновую зону низкого механического давления, включающую в себя большой трубчатый барабан и меньший по размеру прижимной ролик. В данной зоне возможна регулировка давления с помощью специального устройства, способного увеличивать или же, наоборот, уменьшать степень прижатия ролика к сетке и барабану.

Далее осадок попадает в зону предварительного отжима, где механическое давление постепенно нарастает за счет прохождения осадка через металлические шары, диаметр которых возрастает по мере его движения. Шары из металла, помещенные в короб, изготовленный в виде сепаратора, могут быть расположены либо между специальными поддерживающими роликами, либо над ними.

После этого осадок проходит систему отжима под высоким давлением, которая образована рядами роликов, диаметр которых по мере движения осадка постепенно уменьшается. В зависимости от реологических (упругость, вязкость, эластичность) свойств движущегося осадка, верхние ролики могут располагаться, подобно металлическим шарам, либо между нижними роликами, либо над ними. Перед тем как осадок будет снят ножом, фильтрующие сетки проходят сначала малый направляющий ролик, а после большой приводной барабан, где происходит их расхождение. Положение ножа, срезающего осадок, может быть изменено.

За правильное положение фильтровальных сеток отвечает датчик и регулирующие ролики. Натяжение сеток обеспечивают другие ролики, а направление движения лент корректирует система оборотных роликов. Ленточные фильтры могут быть оснащены специальными устройствами, необходимыми для регенерации фильтровальных сеток, то есть восстановления их фильтрационных свойств, что позволяет обеспечивать стабильную производительность и влажность осадка.

Вся жидкость из клиновой и отжимных зон, а так же образованная после восстановления фильтровальных сеток, удаляется в систему поддонов.

Ленточные вакуум-фильтры

Ленточные вакуум-фильтры относятся к фильтрам непрерывного действия. Агрегаты имеют горизонтальную рабочую поверхность, которая представляет собой дренажную гибкую бесконечную ленту. Лента выполнена из резинотканевого материала и проходит над вакуум-камерами, расположенными между приводным и натяжным барабанами. На ленте закреплены коврики, имеющие такую же конструкцию, как коврики в барабанных фильтрах. Чтобы исключить повреждение ковриков при движении ленты, их закрепляют только одной стороной при помощи заклепочного соединения. Под ковриками находятся окна, отводящие фильтрат. Они расположены вдоль ленты и совмещены с окнами в золотниковых решетках стола, по которому перемещается лента. На поддерживающих барабанах расположена нижняя (холостая) ветка ленты. Края ленты приподнимаются бортами стола таким образом, что образуют желоба – по ним поступает суспензия из питателя и промывная жидкость из лотков.

Чертеж-схема ленточного вакуум-фильтра






В рабочем пространстве фильтра выделяют следующие зоны: I - фильтрования, II - промывки осадка и III - просушки.

В качестве фильтровальной перегородки в ленточном фильтре используется бесконечное сходящее полотно, проходящее поверх ковриков по рабочей ветви ленты. Полотно перемещается вместе с лентой после того, как начинается подача суспензии и включится вакуумная система. В конструкции фильтра имеются ролики, выполняющие различные функции: разгрузочный, регулировочный, натяжной и ряд поддерживающих. Винтовой ролик предназначен для разглаживания образующихся складок на ткани. Снятие осадка осуществляется ножом. Промывная жидкость поступает из форсунок и подается с внутренней стороны полотна. После промывки фильтрат стекает в поддон, а через течку выводится осадок.

Наряду с фильтрами со сходящим полотном применяются фильтры общего назначения. Их устройство более простое, а фильтровальная ткань крепится к резиновой ленте, имеющей специальный профиль с прорезями.

Ленточные фильтры применяются обычно для работы с суспензиями, в которых твердая фаза содержит не одинаковые по размерам частицы, тем более, если осадок требует тщательной промывки. Система промывки осадка может быть прямоточной или противоточной.

Основные достоинства ленточного фильтра:

  • простота конструкции благодаря отсутствию распределительной головки;
  • возможность получить тонкий слой осадка.

Ленточный капиллярный фильтр

В ленточных капиллярных фильтрах, пример которого приведен на рисунке ниже, применяется бесконечная лента, изготовленная из ткани и натянутая на направляющие ролики.






В результате трения ткань двигается по бесконечной ленте, изготовленной из фетра или войлока. Такие ленты также натягивают на направляющие ролики. В движение они приводятся при помощи парных валиков, которые применяются, чтобы удалить влагу из капилляров отсасывающей войлочной ленты. Расположенный снизу участок фильтрующей ткани поддерживается с помощью несущей решетки, движущийся в таком же направлении, что и ткань.

Суспензия попадает на движущуюся по наклонному лотку ленту. Жидкость, содержащаяся в суспензии, всасывается капиллярами войлочной ленты. При этом твердая фаза остается на фильтрующей ленте, после чего направляется в зону промывки. Под действием капиллярных сил промывная жидкость всасывается лентами, а осадок, оставшийся после промывки, прилипает к бесконечной ленте при огибании ролика фильтрующей тканью. Снятие осадка с ленты происходит при помощи ножа. Для удаления жидкости с ленты используется продувание их пор горячим воздухом. Следовательно, в таких фильтрах вместо вакуума используется действие капиллярных сил.

Ленточные фильтры могут использоваться для фильтрации суспензий, содержащих небольшое количество твердой фазы. Такие фильтры выгодно отличаются от барабанных фильтров благодаря простоте конструкции, а также высокой производительности, если необходима фильтрация неоднородных осадков, так как на ленте такого фильтра лучше всего осаждаются именно крупные частицы.

Среди недостатков таких фильтров следует упомянуть не относительно малую поверхность фильтрации, а также невозможность полного использования фильтрующей ткани.

Ленточный вакуум-фильтр

Технические характеристики оборудования

Условия эксплуатации

  • Режим работы фильтра - 7920 часов в год, 24 часов в сутки, 330 дней в году. Нижнее предельное значение температуры окружающего воздуха +5°C, верхнее значение +20°C;
  • климатическое исполнение оборудования и категория размещения должны соответствовать ГОСТу 15150-69- УХЛ4;
  • класс пожарной зоны Д- пониженная пожароопасность;
  • класс взрывоопасной зоны - взрывобезопасная;
  • сейсмическая интенсивность в пункте размещения-7 балов;
  • относительная влажность воздуха в корпусе - 75%;
  • категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности - Д;
  • место установки - корпус участка ММС.
Основные параметры и размеры
Масса в сборе кг, не более 9 000
Максимальная ширина не более, мм 3 200
Максимальная высота не более, мм 2 170
Максимальная длина не более, мм 11 700
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
Производительность фильтра не менее, т/ч 46
Производительность по пульпе не менее, м³/ч 55
Влажность кека (по ТЗ), не более, % 9
Площадь поверхности фильтрования, не более, м² 10
Плотность пульпы(при содержании твердого 60%), т/м³ 1,72-1,8
Крупность материала, мм -2,5+0
Содержание твердого в питании, % 55-65
Длина вакуум-камеры, рабочая, не более, м 9,5
Ширина фильтрующей ленты, рабочая, не более, м 1,25
Скорость движения фильтрующей ленты, м/с 0,066-0,156
Удельная производительность не менее, т/(м²ч) 10
Установленная мощность привода, не более, кВт 11
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели работы фильтра (тип фильтроткани, требуемая площадь поверхности фильтрования, скорость движения фильтрующей ленты, удельная производительность) определяются по результатам испытаний на лабораторных установках производителя, проведенных на образце материала, предоставленного заказчиком.
Требования по надежности
Срок службы не менее, лет 15
Гарантийный срок эксплуатации, мес. 12

Требования к конструкции, монтажно-технические требования

- Левостороннее расположение привода (со стороны подачи питания), при наружной компоновке;
- оборудование поставляется комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;
- обеспечена возможность максимального автоматизированного или полностью автоматического управления объектом с централизованным диспетчерским контролем и управлением;

Требования к электропитанию

Переменный ток, сеть трехфазная, с частотой тока 50Гц, напряжением сети 380В;
- электродвигатель привода асинхронный 11 кВт с короткозамкнутым ротором, обмотки двигателя должны соответствовать изоляции класса F;
- частотное регулирование оборотов электродвигателя;
- степень защиты IP 54;
- требования к классу электромагнитной совместимости по ГОСТР51317.2.4-2000.

Требования к комплектности

Поставляемый комплекс представляет собой законченный технологический узел в полной комплектации для производства технологического процесса, для чего имеет в своем составе:

1. Вакуум-фильтр ленточный:

  • рама вакуум-фильтра из конструкционной углеродистой стали с защитным лакокрасочным покрытием;
  • натяжной барабан;
  • приводной барабан;
  • система опорных роликов;
  • вакуумный стол;
  • вакуумная камера фильтрования;
  • вакуумная камера промывки - 2шт;
  • коллекторная система;
  • лента резинотканевая дренажная бесконечная;
  • электропривод фильтра;
  • полотно фильтровальное (полиэфир или полиэстер);

2. Ресивер-ловушка - 2шт;

3. Вакуум-насос водокольцевой - 2шт;

4. Система управления:

  • шкаф управления (ШУ) IP 54 с ПЧ;
  • шкаф силовой (ШС);
  • пульт местного управления (ПМУ);
  • датчик толщины кека;
  • концевые выключатели (для фильтроткани и ленты);
  • дополнительные конструкции и детали для монтажа оборудования и датчиков;

5. Комплект ЗИП на 1 год эксплуатации;

6. Комплект специального инструмента и приспособлений для ремонта и обслуживания ленточного фильтра в течение всего срока эксплуатации. 7. Комплект документации и чертежей:

  • паспорт фильтра;
  • паспорта на вспомогательное оборудование;
  • руководство по эксплуатации; - сборочный чертеж фильтра.

Требования к объему и /или сроку предоставления гарантии

Гарантийный срок эксплуатации на все узлы и агрегаты - не менее 12 месяцев.

Техническое сопровождение стандартного промышленного оборудования

  • Инструкция по обслуживанию на русском языке;
  • инструкция по ремонту на русском языке;
  • каталог запасных частей;
  • комплект инструкций на электронном носителе;
  • технологические карты на демонтаж, монтаж, ремонт узлов и агрегатов;
  • комплексный классификатор с детальной (пооперационной) регламентацией по каждому виду технического обслуживания, с указанием перечня запасных частей и расходных материалов по каждому виду ТО в течении года эксплуатации.

Примеры ленточных фильтров

Горизонтальный ленточный фильтр

Ленточный фильтр 3.6 м2 (эффективная вакуумная площадь) рассчитан исходя из:

- производительность по сухому остатку 260 кг/ч и 650 кг/ч по кеку при применении трехступенчатой противоточной промывки;

- температура АСА 10..50 °С;

- рабочее давление 0,05...0,084 МПа;

- расчетное количество циклов нагружения: не менее 2000.

Производительность данного фильтра (75 кг/м2ч – по сухому остатку и 180 кг/м2ч – по кеку) является постоянной. Возможность уменьшения размера фильтра будет понятна по результатам проведенных испытаний.

Предложенное устройство 3.6 м2 имеет резиновую ленту 0,6м (эффективная ширина) и вакуумную камеру длиной 6 м. Данная конфигурация была выбрана для наилучшего соответствия между шириной кека и увеличенной промывкой (3 зоны) и зоной осушки. Устройство 3.6м2 поставляется полностью в сборе для установки на общестроительные работы заказчика. У сборников фильтрата 3 подпорки для крепления болтами к цоколю.

Техническое описание

Ленточный фильтр 3.6м2 подходит для фильтрации АСА (средняя температура 10..50 °С) и состоит из компонентов смачиваемого фильтра из резины, HDPE и нержавеющей стали 316L.

Рама фильтра: из углеродистой стали с качественным эпоксидным покрытием. Фильтр и вспомогательное оборудование предложены в стандартном исполнении, рассчитанном для тяжелых режимов работ, и изготавливаются согласно международным стандартам.

Основные компоненты ленточного фильтра 3,6м2:

Фильтр:

  • рама фильтра; конструкция, закрепленная болтами, из углеродистой стали.
  • ремень шкива и ткань; мягкая сталь с резиновой обшивкой. Подшипники SKF или аналог.
  • резиновый ремень: эффективная ширина 0,6м.
  • привод; винтовой редуктор с двигателем Siemens 4кВт
  • опора ремня; прорезиненные ролики с внутренними подшипниками.
  • вакуумная камера; 316 SS.
  • уплотнительная система; полозья HDPE
  • ткань; полипропиленовое моноволокно.
  • питатель; тип «рыбий хвост» из 316 SS.

Дополнительное оборудование:

  • манифольды: диаметр 130 мм из 316 SS.
  • ресиверы фильтрата: диаметр ~400мм из 316SS.
  • насосы фильтрата
  • вакуумные насосы: 960м3/ч, низкоуглеродистая сталь, 30 кВт.

Примечание:

  1. предложена «низкопрофильная» конструкция фильтра, высотой 1400 мм над уровнем цоколя. Для предложенного типоразмера фильтра не требуется дополнительных сервисных платформ.
  2. предложено 6 насосов фильтрата. Но т.к. насосы крепятся непосредственно на ресиверы с помощью фланца, то подключить рабочий и резервный насосы одновременно невозможно. В связи с этим резервные насосы будут находиться на складе Заказчика

Объем поставки

Поз. Описание оборудования Комментарии
1 Ленточный фильтр Ленточный фильтр 3,6м2 в соответствии с ОЛ и ЗТП
В состав фильтра входит:
1 Сборный корпус ленточного вакуумного фильтра, состоящий из:
- приводной и натяжной барабаны
- вакуумная камера
- фильтровальная ткань
- разгрузочные, винтовые, натяжные и регулировочные ролики
- транспортерная армированная лента
- привод барабаны с редуктором
- система опускания вакуумной камеры (для удобства замены ее уплотняющих ремней)
Полностью смонтирован на балках для размещения на строительной площадке заказчика
1.1 Система управления, обеспечивающая контроль состояния основного и вспомогательного оборудования с визуализацией на экране пульта управления (включая корректную остановку в аварийных ситуациях) 1 x панель управления.
1.2 Вакуумный насос, оснащенный:
- насос в сборе с муфтой
- кожух защиты
- рама
- водоотделитель
- эл. двигатель
- КИП
2 х жидкостный кольцевой вакуумный насос 30 кВт.
1.3 Насос фильтрата, оснащенный:
- соединительная муфта
- защита муфты
- рама
- эл. двигатель
- КИП
6 х фланцевые насосы.
1.4 Ресивер – каплеуловитель 1
1.5 Барометрический ящик (гидрозатвор) 3
1.6 Вакуумный ресивер, подходящий для фланцевых насосов фильтрата 3
1.8 Обслуживающие лестницы и платформы Не требуется ввиду малых габаритов
2 Система освещения оборудования, платформ и лестниц со шкафом освещения Для предложенного оборудования не требуется дополнительная система освещения.
2.1 Система электропитания технологических потребителей в комплекте со шкафом управления и коммутации Силовой распределительный шкаф с панелью управления.
3 Запасные части для ТО, из расчета на период 24 месяца эксплуатации 1 компл.
3.1 Ответные фланцы из нержавеющей стали (1.4541 или другое), метизы и прокладочный материал к технологическим патрубкам В соответствии с ГОСТ 33259-2015, тип 11
4 Надзор за монтажными и пуско-наладочными работами

*Примечание: используемый КИП будет подбираться согласно перечня КТ-331

Техническая спецификация

Ленточный фильтр 3.6м2

Общее

Ленточный фильтр 3.6м2 для фильтрации.

3.2 Рама фильтра






Материал конструкции: углеродистая сталь. Каркас фильтра изготовлен из стали, сформированной или сваренной в соответствующие формы с болтовыми и приварными соединениями.

Прочность и жесткость рамы фильтра спроектирована с учетом всех технологических нагрузок и ленты, а также максимального крутящего момента для шкива привода во время эксплуатации и пуска; и соответственно будет поддерживать критическую центровку.

Открытая конструкция каркаса фильтра предусматривает легкий доступ в процессе технического обслуживания.

Фундамент возводится под каждой опорой рамы для защиты фундаментных болтов от влаги и коррозии.

Головная часть (привод) и хвостовой шкив

Головная часть и хвостовые шкивы являются приводными и реверсивными для резиновой транспортной ленты. Шкив головной части является ведомым шкивом и крепится к редуктору, установленному на вале. Самоцентрирующиеся уплотненные роликовые подшипники используются для поддержания шкивов на корпусных узлах.






Резиновое покрытие приводного шкива будет с шевронными V-образными канавками в направлении вращения для дренажа избыточной жидкости и предотвращения проскальзывания ленты. Холостой шкив без канавок.

Резиновая лента

Резиновая транспортная лента является первичной опорной системой для фильтровальной ткани. У ленты есть серия канавок, вырезанных перпендикулярно перемещению ленты, и это позволяет фильтрату просачиваться через фильтровальную ткань и стекать в канавки к центру ленты. В центре ленты отверстия пробиты через ленту и это позволяет фильтрату проходить в вакуумную камеру.

Применяются строгие требования по изготовлению и инспекции, гарантирующие качество и обеспечивающие максимальный срок службы ленты.

Для предотвращения повреждения каркаса от контакта с технологическим шламом, выбран эластомер достаточной толщины (22 мм) на верхней и нижней крышках ленты и на краю ленты.

Твердость нижней крышки ленты соответствует 65+-5 твердости по Шору A. Это минимизирует трение и скольжение между дренажной лентой и опорными роликами.






Дренажная лента обеспечена канавками для максимального потока через канавки и равномерным вакуумным распределением для образования однородного кека. Канавки разрезаются на заводе на автоматическом оборудовании.

Дренажная лента будет постоянно сплетаться благодаря технологии заводского горячего вулканизированного процесса и техники ступенчатого слоя. Это обеспечивает отличную прочность на сдвиг в каркасе для всех нагрузок.

Предусмотрено производство дренажных лент в соответствии со стандартами Изготовителя.

Монтаж ленты, включая канавки и сплетение, будет осуществляться в цехе.

Насадка на краю ленты имеет высоту 75 мм и после завершения подгонки ленты, будет склеена без вулканизации с резиновым ремнем. Насадка равномерно поддерживает края ткани, образуя хорошее вакуумное уплотнение. Насадка деформируется, так как она перемещается вокруг шкивов в поиске состояния с низким напряжением, и обеспечивает отличный срок службы при изгибе. Дренажные отверстия просверливаются в центре ленты в каждой дренажной канавке, поддерживая таким образом максимальное натяжение ленты через ее центр.

3.5 Опора ленты

Применяются системы Air Box (воздушной камеры), Wear Belt (изнашиваемой ленты) и Support Roller (опорных роликов) в различных конструкциях. Исполнение опорных роликов является оптимальным решением с более длинными резиновыми лентами. Опорные ролики ленты изготовлены из высокоточного экструзионного полимера для сверхсложных режимов работ. Их внутренние подшипники полностью герметичны и обеспечены смазкой, поэтому конструкция обеспечивает легкий демонтаж и замену в опорной раме без какой-либо необходимости в выравнивании.






Ролики могут быть заменены в течение нескольких минут.

Эта система имеет несколько неоспоримых преимуществ:

  • значительно уменьшается сопротивление на резиновой ленте с помощью системы опорных роликов, что позволяет снизить мощность привода.
  • фильтрационный кек хранится очень близко к горизонтали по сравнению с системами воздушной камеры и изнашиваемой ленты, улучшая промывку кека.
  • Замена изношенных компонентов происходит очень легко и быстро благодаря системе опорных роликов.

Вакуумные камеры и уплотнения

Длина горловины вакуумной камеры определяет длину активной области фильтрации, а горло расположено непосредственно под дренажными отверстиями на ленте. Уплотнительные полосы устанавливаются на верхних плечах горловины вакуумной камеры. Уплотнительные полосы изготавливаются секциями с такой же длиной, как и у секции вакуумной камеры.






Уплотнение между вакуумной камерой и транспортной лентой поддерживается перемещением уплотнительных лент. Есть две ленты, по одной на каждой стороне вакуумной камеры. Ленты имеют сторону с высоким коэффициентом трения, находящуюся в контакте с транспортной лентой, и сторону с низким коэффициентом трения, которая в контакте с поверхностью вакуумного уплотнения. Вода впрыскивается между уплотнительной лентой и ползунком. Уплотнительная вода течет через гибкие шланги к уплотнительной полосе из манифольда, который проходит по длине вакуумной камеры. Вакуумная камера и уплотнительные полосы доступны для технического обслуживания с помощью пневматически управляемого поворотного рычага.

Фильтровальная ткань

Предусмотрена моноволокнистая ткань <20 мкм.

ткань Моноволокнистая
тип 3355 или аналог
Материал конструкции Полипропилен (для абразивного действия)

Моноволокнистая ткань обеспечивает длительный срок службы, хорошую выгрузку кека и не будет закупориваться. Ткань фильтра поставляется с клипперным швом для легкой установки на месте.

Регулировка и натяжение ткани

Система регулировки ткани представляет собой пневматическую систему пропорционального управления. Система оснащена лопастным рычагом и пневматическим регулирующим клапаном, пневматическими сильфонами и регулировочным роликом с резиновым покрытием. Лопастной рычаг всегда находится в контакте с фильтрующей тканью. Рычаг приводит в действие пневматический регулирующий клапан, который направляет давление воздуха на необходимую сторону пневматических сильфонов. Это пропорционально регулирует положение ролика относительно положения лопастного рычага.

Концевые выключатели располагаются на краю фильтровальной ткани, чтобы автоматически отключать фильтр в случае грубой несоосности фильтровальной ткани. Натяжение в фильтровальной ткани поддерживается с помощью взвешенного ролика. Отдельный ручной регулируемый ролик используется для дополнительного натяжения ткани, если это необходимо. Дополнительное натяжение ткани необходимо, при укорачивании ткани из-за замены клипперного шва.

Промывка ткани






Промывка фильтровальной ткани достигается за счет прохождения ткани через несколько распылителей, установленных по обеим сторонам ткани на конце выгрузки кека. Одна распылительная трубка поставляется для поверхности кека фильтровальной ткани, а другая распылительная труба - для обратной поверхности. Другой распылитель также завершает промывку рабочей стороны резиновой ленты для промывания канавки транспортной ленты. Данный распылитель не требует постоянного использования, а только в канавках, где наблюдается образование твердых частиц.

Уникальные автоматические самоочищающиеся форсунки включены на распылителях ткани.

Благодаря чему фильтровальная ткань будет постоянно чистой, обеспечивая стабильную производительность, при этом срок службы ткани будет максимальным.

Питатель шлама

В объем поставки включен самоочищающийся питатель типа «рыбий хвост» с распределительными водосливами для обеспечения равномерного распределения подачи. Питатель является регулируемым с целью изменения угла наклона для содействия в распределении подачи.

Также предусмотрена заслонка, работающая по ширине фильтра для ограничения скорости подачи и предотвращения чрезмерного обратного потока и разлива.

Предохранительные устройства

Следующие предохранительные устройства включены в объём поставки фильтра:

  • 2 шт. концевые выключатели схода ткани.
  • 2 шт. концевые выключатели схода транспортной ленты.
  • 2 шт. тросовый реле аварийной защиты
  • Защитные ограждения головного шкива.
  • Защитные ограждения хвостового шкива.

Вспомогательное оборудование

Вакуумный насос

Водокольцевой вакуумный насос:

Материал Чугун
Производительность 960 м3/ч
Уровень вакуума -40кПа
Уплотнительная вода 1.5 - 2 м3/ч / 200кПа и 25°С
Двигатель: 30кВт





Насосный агрегат в комплекте с плитой-основанием, приводом с V-образным ремнем и ограждениями, глушителем (89дБа). Насос подходит для прямоточной нейтральной сырой водной системы, предотвращая любое образование концентрации кислотности.

Ресивер фильтрата и насос

предусмотрен следующий ресивер фильтрата с фланцевым насосом фильтрата:






  • Размеры: диам. ~400мм x 1625 мм (прибл.)
  • Материал ресивера: 316 SS
  • Исполнение: вакуумный сосуд без кода
  • Насос фильтрата: с фланцевым присоединением из нержавеющей стали
  • Мощность: 2.0кВт (зависит от готовой головной части)

Система защиты от коррозии

Условия окружающей среды при размещении вне помещения: Промышленные районы и прибрежные районы с умеренной соленостью. Условия окружающей среды при внутри помещения: Химические заводы, судна прибрежного плавания и судоремонтные заводы.

Этап Покрытие Минимальное стандартное
Очистка Абразивоструйная очистка SA 2 ½
Грунтовое покрытие Двухслойная эпоксидная смола с поперечным покрытием 200 мкм DFT
Финальное покрытие Модифицированный фенольный финальный цвет 100 мкм DFT

Чережи

Сертифицированные чертежи общего вида с нагрузками на фундамент для вышеуказанного оборудования






Ленточный вакуумный фильтр

Техническое описание

Количество 1 шт
Фильтрующая поверхность 2.5 м2
Ширина ленты 1300 мм
Скорость ленты 1-8м/мин
Длина 8850 мм
Ширина 1030 мм
Высота 1930 мм
Производительность 20 м3/ час
Электропитание 380 В,50 Гц, 3 ф

Типовой чертеж вакуумного фильтра






Объем поставки:

NO. Наименование Описание Материальное исполнение Кол-во
1 Рама фильтра 8850×1030×1930 Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием 1
2 Верхний опорный ролик 100×5000 Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием /PVC 2
3 Ведущий ролик Φ700×540 Углеродистая сталь с резиновым покрытием 1
4 Ведомый ролик Φ700×540 Углеродистая сталь с резиновым покрытием 1
5 Нижний опорный ролик Φ133×350 Углеродистая сталь с резиновым покрытием 3
6 Передаточный ролик Φ124×750 Углеродистая сталь с резиновым покрытием 8
7 Привод Чугун 1
8 Ремни Резина 1
9 Трубы фильтрата (внутри фильтра) Φ108 PP/ Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием 2
10 Вакуумный сальник 5000×220×80 HMWHDPE 1
11 Питающее и распределительное устройство 400×280×250 PP/ Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием 1
12 Фильтрующая ткань 20810×650 Полиэстер 1
13 Устройство устранения отклонения Резина 2
14 Скребок 800x180 HMWHDPE 1
15 Натяжное устройство Сплав алюминия 1
16 Сжимающий ролик Φ220×400 Углеродистая сталь с резиновым покрытием 1
17 Распределительный ролик Φ134×750 Углеродистая сталь с резиновым покрытием 1
18 Резервуар воды 800×500×450 Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием 1
19 Сепаратор воздух/вода Φ500×2500 PP/ Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием 1
20 Колесо натяжения ремня Φ320 HMP 2
21 Вертикальный ролик SK-85 Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием 4
22 Мягкая трубы воды Φ60 Пластик 1

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым ленточным фильтрам.

Ваши запросы на ленточные фильтры просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ