Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Самоочищающиеся фильтры

с обратной промывкой

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию автоматические самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой.

Общее описание самоочищающихся фильтров

Самоочищающиеся фильтры находят применения в различных областях промышленности: химической, нефтехимической, муниципальной, пищевой и многих других. К примеру, самоочищающиеся фильтры применяются там, где используется оборотная вода, которая необходима для охлаждения различного оборудования, теплообменники, насосы, компрессоры и т.д. Проблема в том, что оборотная вода может содержать в себе различных механические примеси, которые могут навредить оборудованию, поэтому перед тем как использовать оборотную воду ее необходимо очистить от механических примесей с этой задачей отлично справляется самоочищающийся фильтр.

Фильтрация охлаждающей технологической воды становится все более распространенным явлением по мере того, как компании осознают относительно низкие затраты на фильтрационные системы, которые помогают:

  • Повысить эффективность градирни. Твердые примеси в градирнях снижают их эффективность. Отложения на поверхностях теплообмена увеличивают степень загрязнения, что значительно повышает энергопотребление. Кроме того, эти же твердые примеси могут засорить отверстия распылительного сопла, тем самым ухудшая распределение через наполнитель. Фильтрация минимизирует отложения на поверхностях теплообмена и предотвращает засорение сопла.
  • Увеличить срок службы градирни. Срок службы бассейна с холодной водой может определять срок службы градирни. Толстый слой твердых примесей в бассейне с холодной воды уменьшает пользу обрабатывающих химических средств, в частности антикоррозийных и окисляющих, и попадание их в бассейн. Очищенная вода градирни не позволяет твердым примесям скапливаться в бассейне.
  • Сократить расходы на химическую обработку. Слой твердых примесей в бассейне с холодной водой формирует отличную среду для роста бактерий и водорослей. Кроме того, взвешенные твердые примеси задерживают положительный эффект обрабатывающих химических веществ, из-за чего требуется дополнительная химическая обработка. Фильтрация воды в градирни способствует тому, чтобы твердые примеси не создавали условия для роста бактерий и водорослей, а также минимизирует необходимость в дополнительных химических средствах.
  • Сократить обслуживание. В конце концов, потребуется удалить из бассейна слой твердых примесей. Фильтрация воды позволит минимизировать необходимость проводить очистку бассейна вручную.
  • Сократить время останова градирни для её очистки вручную. 

Твердые примеси попадают в градирни из трех основных источников:

  • Загрязнение окружающей среды. Градирни являются отличными воздушными скрубберами. Через градирни проходят большие объемы воздуха, и большая часть примесей, содержащихся в воздухе, в конечном счете, оказывается в бассейне градирни.
  • Накопление оборотной воды. Формирующиеся в башне отложения карбоната кальция могут отслаиваться. Кроме того, в оборотной воде скапливаются остатки обрабатывающих химических веществ и водорослей.
  • Подпиточная вода. В зависимости от источника подпиточная вода также может способствовать накоплению загрязняющих примесей.

В системах циркуляции воды с замкнутым контуром, например в градирнях, фильтрационные системы могут быть рассчитаны на фильтрацию около 10% всего потока (фильтрация бокового потока). При фильтрации 10% всего потока вода очищается, и ее состояние загрузки частицами стабилизируется в течение очень короткого времени (два-три дня).

Существует несколько доступных технологий, которые используются для фильтрации воды в градирнях. К ним относятся:

  1. Центробежные сепараторы
  2. Песочные фильтры
  3. Автоматические самоочищающиеся фильтры
  4. Картриджи или мешочные фильтры

Центробежные сепараторы могут удалять свыше 90% частиц с большим, чем у воды, удельным весом и размером больше 70 микрон. Это означает, что любые частицы органического происхождения или легче воды, или любые частицы размером меньше 70 микрон не будут отфильтрованы. Некоторые производители центробежных сепараторов заявляют, что более мелкие частицы будут удалены в результате нескольких проходов через сепаратор. Очистка этих устройств происходит либо посредством продувки камеры сбора частиц, либо благодаря тому, что обеспечивается непрерывный небольшой поток из камеры сбора.

Песочным фильтрам требуется относительно большая установочная поверхность, и они оставляют достаточно большое количество промывочных отходов. Обратная промывка песчаной среды занимает около 3 минут и отключается во время процесса обратной промывки. Песочный материал способен удалять частицы размером до 10 микрон или менее и отлично подходит для удаления органических веществ. Тем не менее, достаточно сложно вычистить тяжелые частицы (такие, как грязь/песок), собранные из градирни, из песочного материала, не потеряв при этом сам материал. Таким образом, периодическая замена песочного материала является частью технического обслуживания песочных фильтрационных систем.

Автоматические самоочищающиеся фильтры становятся все более распространенной технологией, применяемой для фильтрации воды в градирнях. Данная технология удаляет как органические, так и неорганические частицы размером до 10 микрон и использует небольшое количество воды для очистки сетки. Кроме того, процесс фильтрации не прерывается на время процесса очистки.

Картриджи или мешки способны фильтровать частицы размером до 0.5 микрон. Картриджи/мешки удаляют и органические, и неорганические частицы, не требуя обратной промывки. Тем не менее, данная технология может оказаться дорогой за счет частой смены картриджей/мешков.

Если целью является эффективно работающая градирня с длительным сроком службы и низкими затратами на обслуживание, то решением станет фильтрация воды в градирне. Для градирен доступно несколько технологий фильтрации, которые хорошо справляются с удалением этих частиц. Особенности фильтрации для поиска:

  1. Удаление органических и неорганических взвешенных твердых частиц с помощью фильтрационной технологии
  2. Непрерывная фильтрация во время промывки или очистки сетки. Поддерживается процесс фильтрации.
  3. Низкий расход для промывки в диапазоне 5 процентов от общего расхода фильтра. Более низкийрасход на промывку в процентах от общего расхода сведет к минимуму потери химикатов для обработки, а также минимизирует количество подпиточной  воды.
  4. Благодаря коротким циклам очистки меньше воды расходуется на очистку сетки.
  5. Простота для удобства обслуживания. Меньше подвижных элементов и более простое управление требуют меньше обслуживания и обучения.

Наиболее распространённая степень фильтрации воды в градирне – от 25 до 50 микрон. Требуемая степень фильтрации может быть меньше в зависимости от расположения градирни и локальных условий.

Мы готовы предложить самоочищающихся фильтров различных конструкций и широкого ряда применений и различный сред:

  • смазывающие вещества, охлаждающие жидкости, гидравлические масла, топливо и т.д.;
  • промышленная сетевая вода, нефтепродукты, краски,пищевые продуктов;
  • морская и речная вода;
  • вязкие масла, гудрон, клей, нефтешлам.

Конструкции самоочищающихся фильтров

Дисковые фильтрующие элементы

Фильтрующий элемент из металлических дисков и сеток, при вращении которого происходит фильтрация. Отходы выпадают на дно корпуса и удаляются через дренажный клапан.

Рабочие характеристики:

  • Вязкость: до 600 сСт;
  • Степень фильтрации: 50 -1000мкм;
  • Расход: до 1000 м3/ч;
  • Температура: до 200°С;
  • Давление: 0 - 100 бар.

Преимущества:

  • Применение для большого количества сред;
  • Непрерывная самоочистка;
  • Взаимозаменяемость и регенерация фильтрующих элементов;
  • Низкие расходы эксплуатационные расходы;
  • Низкое гидравлическое сопротивление.

Фильтрующий элемента из V-образной проволоки

Фильтрующий элемент представляет из себя сетку, изготовленную из проволоки с V-образнымпрофилем. Постоянная очистка производится скребком (фильтрэлемент вращается, а вертикальные скребки неподвижны) или щеткой (фильтрэлемент неподвижен, а спиральная щетка вращается). Загрязнения направляются к основанию фильтра и удаляются.

Рабочие характеристики:

  • Вязкость: до 150 сП;
  • Степень фильтрации: 50-2000 мкм (ном)
  • Расход: до 1000 м3/ч;
  • Температура: до 100°С;
  • Давление: 2 - 40 бар.

Преимущества:

  • Применение для большого количества сред;
  • Непрерывная самоочистка;
  • Низкие расходы эксплуатационные расходы;
  • Низкое гидравлическое сопротивление.

Центробежная фильтрация

Центробежная сепарация воды и топлива. Последующая фильтрация твердых частиц с помощью картриджа.

Рабочие характеристики:

  • Степень фильтрации: 100, 300 и 500 мкм
  • Расход: до 250  л/ч;
  • Гидравлическое сопротивление: 15 мбар;
  • Температура:  от -15до 50°С

Преимущества:

  • Легкость в обслуживании, простой демонтаж и очистка картриджа;
  • Малые габаритные размеры;
  • Надежность и долговечность из-за отсутствия движущихся частей;
  • Отсутствие расходных материалов;
  • Высокая коррозионная стойкость и ударопрочность.

Фильтры грубой очистки

Фильтрующий элемент состоит из множества сеток с осевыми отверстиями. Сетки изготовлены из проволоки с V-образным профилем. Степень фильтрации зависит от расстояния между нитками проволоки.

Рабочие характеристики:

  • Вязкость: 1 сП;
  • Степень фильтрации: 50 – 1000 мкм (ном) Расход: 20 – 12 000 м3/ч;
  • Температура:  до 100°С;
  • Давление: 3 – 60 бар.

Преимущества:

  • Непрерывная самоочистка;
  • Взаимозаменяемость и регенерация фильтрующих элементов;
  • Низкие расходы эксплуатационные расходы;
  • Надежность и долговечность из-за отсутствия движущихся частей.

Картриджный фильтрэлемент

Фильтрующий картридж помещён в оболочку из металлической сетки. Каждый 4 минуты происходит очистка противотоком. Очистка обеспечивается с помощью гидропривода, работающий только от напора жидкости.

Рабочие характеристики:

  • Вязкость: до 300 сСт;
  • Степень фильтрации: 10 - 300 мкм (ном.);
  • Расход: до 500 м3/ч;
  • Температура: до 50°С;
  • Давление: 2-40 бар.

Преимущества:

  • Применение для большого количества сред;
  • Непрерывная самоочистка;
  • Эффективная очистка противотоком;
  • Взаимозаменяемость и регенерация фильтрующих элементов;
  • Низкие эксплуатационные расходы;
  • Низкое гидравлическое сопротивление;
  • Отсутствие внешнего источника энергии для очистки фильтра;
  • Малые размеры.

Фильтрующее оборудование производится в соответствии со стандартами CODAP или ASME, директивы ЕС 97/23/СЕ и Технических Регламентов Таможенного Союза (ГОСТ).

Фильтры могут комплектоваться по желанию заказчика следующим оборудованием:

  • Дренажный клапан;
  • Электрический или пневматический привод клапана;
  • КИП для контроля перепада давления;
  • Панель управления;
  • Теплоизоляция, электрообгрев.

Наши производственные возможности (типы фильтров)

Самоочищающиеся фильтры тип ENCE-1

Автоматические самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой. Данные фильтры используют собственную отфильтрованную воду для самоочистки. Продаются полностью укомплектованными вместе с блоком управления и электропроводкой.

Преимущества:

Поток не прерывается во время цикла очистки.
Низкое энергопотребление.
Для очистки требуется очень маленькое количество воды.
Высокопрочная конструкция для длительного срока службы и минимального технического обслуживания<

Модель 1

7 разных размеров с номинальным расходом от 20 до 750 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 5 до 40 микрон
Материалы исполнения:
316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь
Монель и др.

Модель 2

8 разных размеров с номинальным расходом до 4 000 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 3 до 40 микрон
Материалы исполнения:
Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием, 316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь, монель и др

Модель 3

13 разных размеров с номинальным расходом до 22 000 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 3 до 40 микрон
Материалы исполнения:
Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием, 316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь, монель и др

Описание и работа фильтра

Система фильтрации:

Жидкость поступает в патрубок, расположенный в нижней части корпуса и далее к фильтрующим элементам, расположенным в сепарационной камере. Поток направляется изнутри к наружной части фильтрующих элементов и проникает через них в камеру фильтрованного продукта, выходя через трубу, расположенную в верхней части.

Дифференциальное реле давления и индикатор измеряют потерю давления между обеими камерами.

Система очистки

Очистка производится путем обратной промывки с использованием фильтруемой жидкости, когда дифференциальное реле давления достигает предустановленного значения. Процесс очистки начинается от мотор-редуктора, который приводит в действие стержень очистки, медленно поворачивая пустой стержень под фильтрующими элементами избегаются удары поршня и резкие действия. Стержень под промежуточной пластиной поворачивается на 360° и останавливается при помощи позиционного выключателя, расположенного в основании крепления мотора-редуктора, это обеспечивается обратную промывку всех фильтрующих элементов.

Во время очистки каждого фильтрующего элемента остальные фильтрующие элементы подают достаточное количество жидкости для процесса фильтрации и также для очистки выбранного элемента.

Жидкость с твердыми частицами удаляется через электрический спускной клапан, который остается открытым во время всего цикла очистки, закрываясь при останове приводящего двигателя.

Потребление воды для очистки колеблется от 10 до 100 литров на фильтрующий элемент в зависимости от класса и размера фильтра.

Расположение

Нормальное расположение – вертикальное.

Вход расположен в нижней части цилиндра, на дне вы можете найти выход обратной промывки,  дренажный клапан и ручную продувку. В верхнем корпусе вы можете найти выход отфильтрованного продукта. Вентиляционный клапан и мотор-редуктор со всеми комплектующими, установлены на верхней крышке, а панель управления находится сбоку.

Фильтр поставляется с ориентацией выхода и входа 180°, но эта ориентация может быть изменена по требованию, возможна ориентация 90° к 90°, поэтому они могут быть расположены на одной стороне или повернуты на 90° направо или налево.

Работа

Нормальная работа: фильтр зависит от сигналов, передаваемых из дифференциального реле давления, которое запускает очистку, когда достигнут указанный перепад давления.

Если вы хотите запрограммировать очистку один раз или несколько раз в день, в дополнение к очистке в результате перепада давления, вам понадобится зафиксировать время цикла очистки на панели управления и включить выключатель, находящийся в коробке управления.

Кроме автоматической очистки, которая запускается при перепаде давления или таймере, вы также можете включить очистку фильтра, нажав кнопку «Ручная очистка», на панели управления. Также можно запустить цикл очистки с удаленного положения, применив 24 В пост. тока  к соответствующим клеммам в коробке управления.

Дисплей панели управления отображает различные сообщения, например, ошибка или дефект в работе.

  • Фильтр работает
  • Фильтр на цикле очистки
  • Количество циклов очистки за сегодня
  • Общее кол-во циклов очистки с момента пуска
  • Перегрузка двигателя
  • Ошибка цикла очистки
  • Ошибка при открытии клапана обратной промывки
  • Ошибка при закрытии клапана обратной промывки

Самоочищающиеся фильтры тип ENCE-2

Самоочищающиеся фильтры с системой очистки путем скобления фильтрующей поверхности, подходят для воды и многих других жидкостей, включая вязкие жидкости и жидкости с примесями. Несколько размеров для расходов от 10 до более чем 3 000 м³/ч. Степень фильтрации от 25 микрон.

Могут применяться для отделения твердых частиц с более высокой, чем у жидкости, плотностью.

Преимущества:

  • Очистка без прерывания потока, выгрузка твердых частиц каждые n-очисток.
  • Усовершенствованная гидродинамическая конструкция для гравитационного разделения крупных частиц.
  • Очень небольшое количество жидкости требуется для удаления твердых частиц.
  • Сверхпрочная конструкция для длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов
  • Изготовлен из нержавеющей стали 316, дуплексной и супер дуплексной стали, Монеля и др.

Самоочищающиеся фильтры тип ENCE-3

Самоочищающиеся фильтры с системой очистки путем скобления и гидродинамическим удалением частиц.
Несколько размеров для расходов от 100 до более, чем 10 000 м³/ч
Степень фильтрации от 200 микрон до нескольких миллиметров

Преимущества:

- Требуется очень мало времени на промывку
- Очистка без прерывания потока
- Сверхпрочная конструкция для длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов
- Изготовлен из нержавеющей стали 316, дуплексной и супер дуплексной стали, Монеля и др

Версия 1

Размеры: номинальный диаметр от 200 до 400 мм

Также доступна версия для горизонтальной установки, все размеры, опора с седлами.

Версия 2

Размеры: номинальный диаметр от 450 до 600 мм

Самоочищающиеся фильтры тип ENCE-4

Самоочищающиеся фильтры с системой очистки путем скобления и всасывания фильтрующей поверхности.
Несколько размеров для расходов от 30 до более, чем 10 000 м³/ч. Степень фильтрации от 25 микрон до нескольких миллиметров.

Преимущества:

  • Различные исполнения для монтажа в любом положении
  • Очистка без прерывания потока
  • Усовершенствованная гидродинамическая конструкция для гравитационного разделения крупных частиц.
  • Для очистки требуется минимальная промывка.
  • Сверхпрочная конструкция для длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов
  • Изготовлен из нержавеющей стали 316, дуплексной и супер дуплексной стали, Монеля и др.

Модель 1
горизонтальное расположение, соединения расположены в цилиндрическом корпусе и в одной плоскости, выпускной канал на стороне двигателя, впускной канал на противоположной стороне, промывочный выпускной канал расположен на стороне, противоположной двигателю.

Модель 2
горизонтальное или вертикальное расположение, выпускной канал находится под углом 90 ° от продольной оси корпуса. Впускной канал расположен сзади внизу.

Модель 3
вертикальное расположение, соединения расположены в цилиндрическом корпусе и в одной плоскости, впускной канал находится в нижней части, выпускной канал - в верхней. Промывочный выпускной канал находится ниже по центру.

Модель 4
вертикальное расположение. Впускной и выпускной каналы расположены на противоположной стороне от цилиндра. Промывочный выпускной канал перемещается.

Модель 5
вертикальное расположение, соединения расположены в нижней части цилиндрического корпуса, впускной и выпускной каналы расположены линейно. Промывочный выпускной канал расположен в нижней части.

Фильтрующие элементы

Фильтрующие элементы представляют собой треугольный профиль, суженный в геликоне, усиленный продольным профилем, приваренный снаружи цилиндра. Разделение границ профиля определяет степень фильтрации.

Из-за особой формы профиля частицы, размер которых больше зазора между профилями, будут удерживаться, тогда как частицы меньшего размера будут проходить свободно, чему способствует расширение между соседними трапециевидными профилями по потоку через фильтрующую среду.

Этот тип фильтрующих элементов используется при степени фильтрации 30 микрон и более.

Система фильтрации

Текучая среда поступает через соответствующее соединение, и оттуда во внутреннюю часть фильтрующего элемента, фильтрация осуществляется изнутри наружу фильтрующего элемента, и через него она проникает в фильтруемую камеру, выходя через вышеуказанное соединение, расположенное в цилиндрическом корпусе.

Датчик перепада давления с двумя переключателями измеряет потерю давления между обеими сторонами фильтрующего элемента.

Система очистки

Очистка фильтрующего элемента осуществляется захватыванием твердых частиц. Чистящие лопасти располагаются в ложках для сбора твердых частиц. Ложки подсоединены трубками к полой оси, которая является коллектором для выхода очистки, твердые частицы из этого коллектора отводятся наружу с помощью автоматического выпускного клапана очистки. Цикл очистки запускается, когда реле перепада давления достигает предварительно установленного значения (время от времени настраивается в системе управления или дистанционно). Затем мотор-редуктор, который приводит в движение рычаг очистки, начинает движение, медленно поворачиваясь. Полый рычаг скользит по поверхности фильтрующего элемента до тех пор, пока не совершит оборот, это гарантирует, что вся фильтрующая поверхность очищена правильно.

Поскольку поворот рычага очистки медленный, процесс очистки лишь незначительно влияет на поток.

Текучая среда, захватывающая твердые частицы, отводится наружу через автоматический клапан, который должен оставаться открытым, пока длится полный цикл очистки, закрываясь одновременно с отключением приводного двигателя.

Расположение

Расположение фильтра зависит от его модели.

Фильтр поставляется с входным и выходным фланцами в направлении, определенном в модели, хотя направление выпускного канала может изменяться по требованию перед изготовлением.

Примеры наших фильтров

Пример 1. Автоматический самоочищающийся фильтр для воды из градирни

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Вода из градирни
Плотность кг/м³ D 997
Динамическая вязкость сП VD 0,9
Рабочая температура °С TS От 25 до 35
Объемный расход м³/ч CV 1110*
Степень фильтрации мкм GF 50
Входные и выходные соединения мм DN -
Рабочее давление кг/см² PS От 4 до 5,4
Расчетное давление кг/см² PD 7
Расчетная температура °С TD 50
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар PCR -
Стандарт входа/выхода фланцев нормальный ND DIN-EN
Материал корпуса материал Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием
Материал фильтрующих элементов материал Нержавеющая сталь
Материал уплотнения корпуса материал EPDM
Тип клапана обратной промывки тип шаровой кран с приводом
Спецификация выбранного фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во   42
Фильтрующая поверхность м² SF 6,83
Скорость фильтрации см/с VF 4,51
Перепад давления на чистом фильтре мбар PCL 45*
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре мбар PCF 400
Время цикла очистки сек. DCL 100
Моментальный макс. поток очистки м³/ч CML 40
Потребление воды при каждой очистке м³ CPL 0,7
Общие размеры
Диаметр патрубков на входе/выходе мм DN 450
Собственный вес кг   850
Внутренний объем л   1128
Рабочий вес кг   1978,00
Примечание: *Выбран номинальный расход для запрошенного максимального расхода (1350 м³/ч). Чистый перепад давления будет равен 64 мбар.

Неразрушающие испытания:

  • визуальный осмотр
  • Проверка размеров
  • Проверка отделки поверхности
  • Гидростатическое испытание 10,5 кг/см²

Объем комплектации:

Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:

  • Компактный мотор-редуктор для системы очистки: 0,12 кВт, Размер 63S
  • 3-фазный двигатель: 220/480 В, 50/60 Гц, IP 65, класс изоляции F, класс температуры B, тип - полностью закрытый невентилируемый
  • Циклоидальный редуктор, смазка служит весь срок службы, оценочный срок службы 25 лет
  • Эластичная муфта соединения редуктора к фильтру: SS316
  • Дренажный клапан: N4 ½’’ BSP, SS316
  • Вентиляционный клапан: N5 1’’ BSP, SS316
  • Датчик перепада давления - диапазон 0-1 бар, SS316
  • Дисплей перепада давления - IP 65
  • Шаровой клапан для выхода обратной промывки: N3 2 1/2” BSPSS316
  • Привод клапана, электрический: 24 B 50/60 Гц, IP 67
  • Электропереключатель механической системы: IP 67
  • Панель управления с электроуправлением и дисплеем: Поликарбонат IP 65
  • Электрические соединения между коробкой управления и различными элементами

Конструкционные материалы:

  • Корпус: Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием
  • Внутренние элементы: нержавеющая сталь
  • Фильтрующие элементы: нержавеющая сталь
  • Материал прокладок: EPDM
  • Внешние детали: углеродистая сталь с эпоксидным покрытием

Пример 2. Автоматический самоочищающийся фильтр для воды

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Вода  
Плотность кг/м³ D 1000    
Динамическая вязкость сП VD 1    
Рабочая температура °С TS От 15 до 30    
Объемный расход м³/ч CV 1000    
Степень фильтрации мкм GF 200    
Входные и выходные соединения мм DN 500* См. примечание  
Рабочее давление кг/см² PS 8    
Расчетное давление кг/см² PD 10    
Расчетная температура °С TD 30    
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар PCR 30    
Стандарт входа/выхода фланцев нормальный ND ANSI    
Материал корпуса материал Углеродистая сталь A-516 60 / A105  
Материал фильтрующих элементов материал Нержавеющая сталь 316L  
Материал уплотнения корпуса материал EPDM  
Тип клапана обратной промывки тип шаровой кран с приводом  
Спецификация фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во   36    
Фильтрующая поверхность м² SF 5,86    
Скорость фильтрации см/с VF 4,74    
Перепад давления на чистом фильтре мбар PCL 30    
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре мбар PCF 300    
Время цикла очистки сек. DCL 90    
Моментальный макс. поток очистки м³/ч CML 25    
Потребление воды при каждой очистке м³ CPL 0,5    
Общие размеры
Диаметр корпуса мм   816    
Расстояние между торцами фланцев мм   1200    
Высота до выхода обратной промывки мм   300    
Высота до оси на входе фланца мм   1000    
Высота до оси на выходе фланца мм   1600    
Общая высота фильтра мм   2590    
Расстояние от оси до коробки управления мм   650    
Диаметр патрубков на входе/выходе дюйм DN 16 150#RF  
Диаметр выхода патрубка обратной промывки дюйм DN 2” 150#RF  
Собственный вес кг   752    
Внутренний объем л   846    
Рабочий вес кг   1598,00    

*Примечание: это максимальный диаметр входа-выхода для этого размера фильтра

Объем комплектации:

Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:

  • Компактный мотор-редуктор для системы очистки:  0,12 кВт, Размер 63S
  • 3-фазный двигатель: 220/480 В, 50/60 Гц, IP 65, класс изоляции F, класс температуры B, тип - полностью закрытый невентилируемый
  • Циклоидальный редуктор, смазка служит весь срок службы, оценочный срок службы 25 лет
  • Эластичная муфта соединения редуктора к фильтру SS316
  • Дренажный клапан: SS316
  • Вентиляционный клапан SS316
  • Датчик перепада давления - диапазон 0-1 бар SS316
  • Дисплей перепада давления - диапазон 0-1 бар  IP 65
  • Привод клапана, электрический: 24 B 50/60 Гц IP 67
  • Электропереключатель механической системы  IP 67
  • Панель управления с электроуправлением и дисплеем: Поликарбонат IP 65
  • Электрические соединения между коробкой управления и различными элементами
  • Подъемный блок для подъема крышки, глухие фланцы, прокладки, болты и гайки, согласно требованиям
  • Клапан для выхода обратной промывки: шаровой кран с приводом Угл.сталь/Нерж. сталь

Конструкционные материалы:

  • Корпус: углеродистая сталь A-516 60 / A105
  • Внутренние элементы: нержавеющая сталь 304/316
  • Фильтрующие элементы: нержавеющая сталь 316L
  • Материал прокладок: EPDM
  • Внешние детали, включая болты и гайки: углеродистая сталь

Пример 3. Автоматический самоочищающийся фильтр для морской воды

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Морская вода
Плотность кг/м³ 1018
Динамическая вязкость сП 1,75
Рабочая температура °С -1,8 /+7
Объемный расход м³/ч 1150
Степень фильтрации мкм 300
Взвешенные твердые вещества на входе Мг/л Нет данных
Диаметр патрубков вход/выход мм Нет данных
Рабочее давление кг/см² От 7 до 9
Расчетное давление кг/см² 16
Расчетная температура °С 25
Минимальная расчетная температура °С -52
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар 300
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре мбар 900
Стандарт входа/выхода фланцев нормальный DIN-EN
Материал изготовления
Корпус материал Дуплекс 2205
Внутренние части материал Дуплекс 2205
Фильтрующие элементы материал СуперДуплекс 32550
Внутренние болты и гайки материал Титан Gr.2
Болты и гайки для закрытия корпуса материал Хромированная угл. сталь
Внешние части материал Нерж. сталь 316/316L
Уплотнения материал EPDM
Спецификация выбранного фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во 36
Фильтрующая поверхность м² 5,86
Скорость фильтрации см/с 5,46
Перепад давления на чистом фильтре мбар 50
Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре мбар 500
Время цикла очистки сек. 90
Моментальный макс.поток очистки м³/ч 30
Потребление воды при каждой очистке м³ 0,53
Макс.размер твердых веществ мм 20

Объем комплектации:

Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:

  • Электродвигатель и редуктор для системы очистки: 0,12 кВт, Размер 63S, 3-фазный двигатель, 220/480В, 50/60 Гц,IP65, класс изоляции F, класс температуры B,тип-полностью закрытый невентилируемый циклоидальный редуктор,смазка служит весь срок службы,оценочный срок службы 25 лет
  • Эластичная муфта соединения редуктора к фильтру: нерж. сталь 316
  • Вентиляционный клапан
  • Датчик дифференциального давления - диапазон 0-1бар
  • Дисплей индикатора дифференциального давления- диапазон 0-1бар- IP 65
  • Отсечные клапаны для манометра дифференциального давления - Alloy 400
  • Шаровой клапан для выхода обратной промывки:дуплексная нерж.сталь
  • Привод клапана промывки,электрический IP 66
  • Электрический блок управления с электронным управлением и буквенно-цифровым дисплеем IP 65
  • Электрические соединения между блоком управления и различными элементами

Примечание:

Для данных условий предложена дуплексную сталь 2205, как хорошее и недорогое решение для данных условий, но можно использовать СуперДуплекс 2507 или 6Mo. Однако, конструкционный материал 6Mo очень дорогой и не является необходимым для морской воды с низкой температурой, этот материал используется, когда температура выше 60°С.

Пример 4. Автоматический самоочищающийся фильтр для речной воды

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Речная вода
Плотность кг/м³ D 1000
Динамическая вязкость сП VD 1,6 0,89
Рабочая температура °С TS 4                         25
Объемный расход м³/ч CV 1200                 1200
Степень фильтрации мкм GF 400
Входные и выходные соединения мм DN 400
Рабочее давление кг/см² PS Нет данных
Расчетное давление кг/см² PD 10
Расчетная температура °С TD 40
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар PCR -
Стандарт входа/выхода фланцев нормальный ND DIN-EN
Материал корпуса материал Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием
Материал фильтрующих элементов материал Нержавеющая сталь
Материал уплотнения корпуса материал EPDM
Тип клапана обратной промывки тип шаровой кран с приводом
Спецификация выбранного фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во   36
Фильтрующаяповерхность м² SF 5,86
Скорость фильтрации см/с VF 5,695,69
Перепад давления на чистом фильтре мбар PCL 48 50
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре мбар PCF 400
Время цикла очистки сек. DCL 100
Моментальный макс. поток очистки м³/ч CML 50
Потребление воды при каждой очистке м³ CPL 0,9
Общие размеры
Диаметр патрубков на входе/выходе мм DN 400 PN 10  
Собственный вес кг   752
Внутренний объем л   850
Рабочий вес кг   1602

Объем комплектации:

Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:

  • Компактный мотор-редуктор для системы очистки: 0,12 кВт, Размер 63S
  • 3-фазный двигатель, 220/480 В, 50/60 Гц, IP 65, класс изоляции F, класс температуры B, тип - полностью закрытый невентилируемый
  • Циклоидальный редуктор, смазка служит весь срок службы, оценочный срок службы 25 лет
  • Эластичная муфта соединения редуктора к фильтру: нерж. сталь 316
  • Дренажный клапан: N4 ½’’ BSP, нерж. сталь 316
  • Вентиляционный клапан: N5 1’’ BSP, нерж. сталь 316
  • Датчик перепада давления - диапазон 0-1 бар, нерж. сталь 316
  • Дисплей перепада давления - IP 65
  • Шаровой клапан для выхода обратной промывки: N3 2 ½’’ фланец нерж. сталь 316
  • Привод клапана, электрический: 24 B 50/60 Гц, IP 67
  • Электропереключатель механической системы: IP 67
  • Панель управления с электронным управлением и дисплеем: Поликарбонат IP 65
  • Электрические соединения между коробкой управления и различными элементами

Конструкционные материалы:

  • Корпус и наружные детали: Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием
  • Внутренние элементы: Нержавеющая сталь
  • Фильтрующие элементы: Нержавеющая сталь
  • Материал прокладок: EPDM

Пример 5. Автоматический самоочищающийся фильтр для воды с 30% гликоля

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Вода с фильтрацией 30% гликоля
Плотность кг/м³ D 1030
Динамическая вязкость сП VD 1,1
Рабочая температура °С TS От +1 до +35
Объемный расход м³/ч CV 12,5
Степень фильтрации мкм GF 100
Входные и выходные соединения мм DN 80
Рабочее давление кг/см² PS 6
Расчетное давление кг/см² PD 10
Расчетная температура °С TD От +1 до +35
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар PCR -
Стандарт входа/выхода фланцев нормальный ND ANSI
Материал корпуса материал Дуплексная нерж. сталь
Материал фильтрующих элементов материал Супердуплексная нерж. сталь
Материал уплотнения корпуса материал EPDM
Спецификация выбранного фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во   1
Фильтрующая поверхность м² 0,52
Скорость фильтрации см/с VF 0,67
Перепад давления на чистом фильтре мбар PCL 20
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре мбар PCF 400
Время цикла очистки сек. DCL 23
Моментальный макс. поток очистки м³/ч CML 6
Потребление воды при каждой очистке м³ CPL 0,38

Неразрушающие испытания:

  • Визуальный осмотр
  • Проверка размеров
  • Проверка отделки поверхности
  • Гидростатическое испытание 14,3 кг/см²
  • Проверка работоспособности

Стандарт проектирования сосуда под давлением: ASMEVIII разд. 1 PED 2014/68/UE

Окончательная обработка поверхности: травление и пассивирование

Объем комплектации:

Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:

  • Электродвигатель и понижающий редуктор для системы очистки: 0,12 кВт, Размер 63S4; 3-фазный двигатель, 220/480 В, 50/60 Гц, IP 65, класс изоляции F, класс температуры B, тип - полностью закрытый невентилируемый; Циклоидальный редуктор, смазка служит весь срок службы, оценочный срок службы 25 лет
  • Эластичная муфта от мотор-редуктора до фильтра: нерж. сталь 316
  • Дренажный клапан: Дуплекс
  • Вентиляционный клапан: Ацеталь
  • Датчик перепада давления - диапазон 0-1 бар, SDSS/HC
  • Дисплей в корпусе датчика перепада давления - IP 65
  • Изолирующие клапаны для индикатора перепада давления: Ацеталь
  • Электрический шаровой клапан для выхода обратной промывки: нерж. сталь 316; IP 66
  • Электрический блок  управления с электронным управлением и дисплеем: Поликарбонат IP 65
  • Электрические соединения между коробкой управления и различными элементами

Конструкционные материалы:

  • Корпус и наружные детали: Дуплексная нерж. сталь
  • Внутренние элементы: Дуплексная нерж. сталь
  • Фильтрующие элементы: Супердуплексная нерж. сталь
  • Материал прокладок: EPDM

Пример 6. Автоматический самоочищающийся фильтр для оборотной воды

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Оборотная вода
Плотность кг/м³ 1000
Динамическая вязкость сП 0,84
Объемный расход м³/ч 500
Степень фильтрации мкм 100
Взвешенные твердые вещества на входе Мг/л 20
Рабочая температура °С 28
Рабочее давление кг/см² 7,2
Расчетное давление кг/см² 8
Расчетная температура °С 40
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар Нет данных
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре мбар 500
Диаметр патрубков вход/выход мм Нет данных
Материал изготовления
Корпус материал Нерж. сталь 316L
Внутренние части материал Нерж. сталь 316/316L
Фильтрующие элементы материал Нерж. сталь 316L
Внутренние болты и гайки материал А4
Болты и гайки для закрытия корпуса материал 42CrМо4 – A-193B7/2H - Хромированная
Внешние части материал Нерж. сталь 316/316L
Уплотнения материал EPDM
Спецификация выбранного фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во 18
Фильтрующаяповерхность м² 2,93
Скорость фильтрации см/с 4,74
Перепад давления на чистом фильтре мбар 45
Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре мбар 500
Время цикла очистки сек. 90
Моментальный макс. поток очистки м³/ч 22
Потребление воды при каждой очистке л 0,41
Макс. размер твердых веществ мм 20

Объем комплектации:

Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:

  • Электродвигатель для системы очистки: 0,12 кВт,  3 фазы, 220/380 В, Размер 63L, IP 66, класс изоляции F, класс температуры B, с подогревателем, Exd 2 IIC, циклоидальный редуктор смазка служит весь срок службы, оценочный срок службы 25 лет, класс ATEX
  • Эластичная муфта соединения редуктора к фильтру: нерж. сталь 316
  • Вентиляционный клапан – нерж. сталь 316
  • Дренажный клапан – CF8M
  • Клапаны каналов нагнетания - нерж. сталь 316
  • Датчик дифференциального давления Exd 2 IIC - диапазон 0-1 бар - нерж. сталь 316
  • Дисплей дифференциального давления -диапазон 0-1 бар -IP 65
  • Шаровой клапан для выхода обратной промывки -CF8M
  • Привод клапана промывки, пневматический с соленоидом, Exd 2 IIC,IP 66
  • Электрошкаф с подогревателем Exd 2 IIC,IP 65
  • Электрические соединения между блоком управления и различными элементами Exd 2 IIC

Пример 7. Автоматический самоочищающийся фильтр для оборотной воды

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Оборотная вода
Плотность кг/м³ 1000
Динамическая вязкость сП 1
Объемный расход м³/ч 250
Степень фильтрации мкм 100 50
Взвешенные твердые вещества на входе Мг/л Нет данных
Рабочая температура °С 20
Рабочее давление кг/см² 3,5
Расчетное давление кг/см² 6
Расчетная температура °С 40
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар Нет данных
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре мбар Нет данных
Диаметр патрубков вход/выход мм Нет данных
Материал изготовления
Корпус материал Нерж. сталь 316L
Внутренние части материал Нерж. сталь 316/316L
Фильтрующие элементы материал Нерж. сталь 316L
Внутренние болты и гайки материал А4
Болты и гайки для закрытия корпуса материал 42CrМо4 – A-193B7/2H - Хромированная
Внешние части материал Нерж. сталь 316/316L
Уплотнения материал EPDM
Спецификация выбранного фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во 18
Фильтрующаяповерхность м² 2,93
Скорость фильтрации см/с 2,37
Перепад давления на чистом фильтре мбар 30 25
Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре мбар 400
Время цикла очистки сек. 90
Моментальный макс. поток очистки м³/ч 28
Потребление воды при каждой очистке л 0,51
Макс. размер твердых веществ мм 20

Объем комплектации:

Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:

  • Электродвигатель и редуктор для системы очистки:0,12 кВт, Размер 63S, 3-фазный, 220/480 В, 50/60 Гц, IP 65, класс изоляции F, класс температуры B, тип - полностью закрытый невентилируемый, циклоидальный редуктор смазка служит весь срок службы, оценочный срок службы 25 лет
  • Эластичная муфта соединения редуктора к фильтру: нерж. сталь 316
  • Вентиляционный клапан – Acetal
  • Дренажный клапан – CF8M
  • Клапаны каналов нагнетания - Acetal
  • Датчик дифференциального давления - диапазон 0-1 бар - нерж. сталь 316
  • Дисплей дифференциального давления -диапазон 0-1 бар -IP 65
  • Шаровой клапан для выхода обратной промывки - CF8M
  • Привод клапана промывки, электрический IP 66
  • Электрический блок управления с электронным управлением и буквенно-цифровым дисплеем IP 65
  • Электрические соединения между блоком управления и различными элементами

Пример 8. Самоочищающийся фильтр для воды

Данные о среде и условиях эксплуатации
Название жидкости Вода
Плотность кг/м³ 1000
Динамическая вязкость сП 1
Объемный расход м³/ч 1300
Степень фильтрации мкм 30
Содержание твердых примесей на входе мг/л 25
Рабочее давление кг/см² 3 - 6
Рабочая температура °С 18 - 29
Расчетное давление кг/см² 10
Расчетная температура °С 40
Требуемый перепад давления на чистом фильтре мбар н/д
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре МПа 0,2
Входные и выходные соединения мм н/д
Материальное исполнение
Корпус Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием
Внутренние части Нержавеющая сталь
Фильтрующие элементы Нержавеющая сталь
Внутренние болты и гайки Нержавеющая сталь
Болты и гайки для закрытия корпуса Углеродистая сталь
Внешние части Углеродистая сталь
Уплотнения EPDM
Спецификация выбранного фильтра
Количество фильтрующих элементов кол-во 42
Фильтрующая поверхность м² 7,07
Скорость фильтрации см/с 5,11
Потеря давления на чистом фильтре мбар 62
Потеря давления на грязном фильтре мбар 400
Время цикла очистки сек. 100
Средний расход на очистку м³/ч 50
Дренируемый объем каждого цикла очистки л 1,15
Максимальный размер твердых частиц мм 25
Обработка поверхности: Эпоксидное покрытие внутри и снаружи

Пример 9. Автоматический самоочищающийся фильтр для карбамидо-аммиачной смеси

Комплект Станина и рама комплекта с поддержкой всех элементов, эпоксидное покрытие
2 Корпус фильтра, выполненный из нерж. стали 316, с 48 фильтрующими элементами, 2 микрона
2 Датчик дифференциального давления 0-1 бар, 4-20 мА, изготовленный из нерж. стали 316 с приспособлениями
2 Дренажный шаровой клапан ½” из материала CF8M
1 Буферная емкость обратной промывки, выполненная из нерж. стали 316 с:
Регулятором уровня жидкости
Соленоидным клапаном для выпуска воздуха
Автоматический воздушный клапан и спускной клапан
Регулятором сжатого воздуха
Запорным клапаном
Соленоидным клапаном
Комплект Общие коллекторы для входа, выхода и промывки из нерж. стали 316
9 Поворотный клапан с ручным управлением DN100 PN16, диск нерж. стали 316, прокладка EPDM, корпус из углеродистой стали
8 Пневматический поворотный клапан DN100 PN16, диск нерж. стали 316, прокладка EPDM, корпус из углеродистой стали
Комплект Межсоединительные трубы, фланцы, прокладки, болты и гайки из нерж. стали 316
2 Соленоидный клапан для продувки воздухом с автоматическим воздушным клапаном из нерж. стали 316
1 Пневматический шаровой клапан для подачи жидкости в буферную емкость и клапан с ручным управлением из нерж. стали 316
Блок управления с электронным управлением и алфавитно-цифровой индикацией
Трубопровод и соединения между электрическим блоком управления и электрическими компонентами
Примечание Все электрические компоненты взрывобезопасного класса и по АТЕХ
Теплоизоляция сосудов и труб минеральной ватой и алюминиевым покрытием
Теплоизолированный контейнер с передними дверьми и обогревателем
Размеры контейнера Д х Ш х В - 6055 х 2438 х 2940 мм

Пример 10. Автоматический фильтр с обратной промывкой для очищенного масла

Технические характеристики фильтра:

Расход: 27 м3
Избыточное рабочее давление:
  Мин. 1 бар
  Макс. 10 бар
Максимальная рабочая температура: 100 °C
Вид фильтрующего элемента: Тканевая ввинчиваемая свеча
Количество элементов в фильтровальной камере: 6
Число фильтровальных камер: 4
Номинальная тонкость фильтрации: 20 мкм
Площадь фильтрации:  
  Рабочая 6 624 см2
  Общая 8 832 см2
Присоединительные фланцы: Dу=100 Ру=10 DIN 2501

Обратная промывка:

Среда обратной промывки: Очищенное масло под давлением сжатого воздуха (4-10 бар)
Минимальное рабочее давление после фильтра: 1 бар
Расход промывочного средства на промывку одной камеры: 0,01 м3
Управляющее напряжение: 24 В, постоянный ток

Материальное исполнение насоса:

Корпус фильтра Чугун EN-GJS-400-15
Уплотнения Витон
Головка и конец фильтровальной свечи Хромоникелевая сталь

Электродвигатель:

Мощность: 0,09 кВт
Электропитание: 400 В/3 фазы/ 50 Гц

Блок регенерации промывочной жидкости:

Блок состоит из фильтрующего картриджа заглубленного типа, сборника отработанной промывочной жидкости и индикатора дифференциального давления. После завершения обратной промывки жидкость из сборника под давлением сжатого воздуха пропускается через фильтрующий картридж. Картридж задерживает частицы грязи, которые затем полностью удаляются из системы, так как картридж является одноразовым. Дифманометр-индикатор показывает момент, когда картридж нуждается в замене.

Электронный блок управления:






  • Трехклавишная мембранная клавиатура
  • Двухстрочный дисплей
  • Ударопрочная крышка дисплея
  • Возможность вывода на дисплей сигнала о текущей обратной промывке, числа обратных промывок, а также сообщений об ошибках
  • Возможность настройки
  • Материнская плата с энергонезависимым СППЗУ (стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство) и памятью программ
  • Плата входов/выходов функционального блока
  • Главный выключатель с системой блокировки

Общая информация о фильтре:






Фильтрация и обратная промывка идут в нем одновременно и независимо друг от друга, без прерывания рабочего процесса. В компактном корпусе фильтра помещаются несколько отдельно расположенных фильтровальных камер. В ходе работы осуществляется поочередная их промывка. Промывка противотоком может включаться либо при достижении определенного перепада давления на фильтре, либо в функции времени. Давление в системе практически остается постоянным.

Принцип работы фильтра






В режиме фильтрации масло, нуждающееся в очистке, поступает в корпус фильтра через нижний входной фланец (1), затем – в отдельные фильтровальные камеры (2) через открытый нижний торец, после чего поступает внутрь подвесных цилиндрических фильтровальных элементов (3). Все посторонние частицы, размер которых превышает заданную чистоту фильтрации, задерживаются на наружной поверхности фильтровальных элементов. Чистая жидкость (4) проходит с чистой стороны фильтра (5) к верхнему выходному фланцу (6). Одна фильтровальная камера всегда изолирована от процесса фильтрации; эта камера находится в резерве и отделена от основного потока масла с помощью центрального селекторного механизма (7). После завершения обратной промывки камера, элемент которой уже очищен, вновь подключается к системе основной среды с рабочим давлением. Когда перепад давления между чистой и грязной сторонами фильтра из-за скапливающейся грязи достигает определенной величины, реле индикатора дифференциального давления (8) выдает соответствующий сигнал в блок управления, который, в свою очередь, включает процесс обратной промывки.






Электродвигатель с редуктором (9) поворачивает селекторный механизм таким образом, чтобы он изолировал следующую фильтровальную камеру с грязным фильтром от основного потока, одновременно подключая к нему только что очищенную камеру, а камера, находящаяся под давлением, становится резервной. Пневмоагрегат обеспечивает ввод промывочной жидкости (10) и сбрасывание клапанов выпуска воздуха (11), при этом сжатый воздух из баллона (12) направляется в изолированную фильтровальную камеру через селекторный механизм. Под давлением сжатого воздуха небольшая порция чистой промывочной жидкости пропускается через фильтровальный элемент в обратном направлении, смывает частицы грязи с поверхности фильтровальных элементов, а затем выводит их с промывочной жидкостью из фильтровальной камеры чрез выпускной клапан обратной промывки.

Как только процесс обратной промывки завершается, подача воздуха прекращается, а выпускные клапаны снова закрываются. Пустая камера заполняется жидкостью через отверстие на чистой стороне (13) селекторного механизма, и автоматически продувается. Теперь эта камера становится резервной – до того момента, когда она снова включается в процесс фильтрации.

Общий вид и размеры фильтра и устройства подготовки промывочного средства






Примечание: Этот чертеж только для ознакомительного просмотра. Заданные размеры являются приблизительными, точное описание зависит от производителя и будет рассчитано при заказе.

Объем поставки:

  • Автоматический фильтр с обратной промывкой
  • Встроенный индикатор дифференциального давления (визуальный и электрический)
  • Регулятор дифференциального давления обратной промывки (0,35 бар/ сигнал 0,5 бар)
  • Устройство подготовки промывочного раствора
  • Электронный блок управления

Пример 11. Автоматический самоочищающийся фильтр водооборотного цикла производительностью 900 м3/ч

Проектные требования

Применение: Фильтрация оборотной воды градирни

Производительность: 900 м3/ч

Количество: 2шт. (1 рабочий + 1 резервный)

Материал корпуса: Углеродистая сталь

Тонкость фильтрации: 100 микрон

Рабочее давление: 6,5 бар

Рабочая температура: +28 - + 35 C°

Расчетное давление: 10 бар

Диаметр трубопровода: 400 мм

Условия трубопровода с отфильтрованной жидкостью: открыт для атмосферы

Расход на фильтр 900 м3/ч/фильтр
Тонкость фильтрации 100 микрон
Площадь фильтрации 23 000 см2
Тип фильтр элемента Клиновидная проволока
Диаметр входного-выходного соединения 16” (DN 400)
Тип входного-выходного соединения фланцевое
Стандарт входного-выходного фланца EN 1092-1 PN10
Диаметр дренажа обратной промывки 2” (DN50)
Тип соединения дренажа обратной промывки Наружная резьба (BSP)
Тип дренажного клапана С гидравлическим приводом
Материал корпуса фильтра Углеродистая сталь
Внутреннее покрытие корпуса Эпоксидное
Внешнее покрытие корпуса Эпоксидное
Материал фильтр элемента AISI 316 L
Расчетное давление PN10
Минимальное входное давление (во время обратной промывки) 2 бар
Расчетная температура 60 0С
Время обратной промывки 40-60 секунд / обратная промывка
Потребление воды для промывки 200-400 л / обратная промывка
Приводная система обратной промывки Мотор-редуктор
Очищающий механизм Щетка и вакуумная насадка (двойной эффект)
Количество фильтров 2
Дополнительное оборудование Выпускной клапан DN 400 с электроприводом для закрытия во время обратной промывки
Особенности панели управления
Система управления фильтром ПЛК с электроуправлением
Тип панели управления Настенная
Материал корпуса панели управления ПВХ
Питание панели управления 200-240 В / 1 фаза / 50-60 Гц
Пуск обратно промывки ∆P + таймер + кнопка ручного управления
Панель оператора (ЧМИ) Сенсорный дисплей 7” (ЧМИ)
Преобразователь частот Да
Коммуникационный протокол RS communication Master / slave - modbus Да
Ethernet и e-Remote / Сервер (ЧМИ) Да
Журнал (ЧМИ) Да
Фильтр в работе (Индикатор и свободный контакт) Да
Фильтр в режиме обратной промывки (Индикатор и свободный контакт) Да
Сигнализация высокого перепада Да
давления (Индикатор и свободный контакт)
Сигнализация неисправности двигателя фильтра (Индикатор и свободный контакт) Да
Сигнализация неисправности дренажного клапана (Индикатор и свободный контакт) Нет (Опционально)
Сигнализация механической неисправности (Индикатор и свободный контакт) Да
Количество панелей управления 1
Примечание 2 параллельно установленных фильтра (могут управляется одной панелью управления)

Пример 12. Автоматический фильтр с обратной промывкой водооборотного цикла

Производительность: 900 м3/ч

Расчетное давление: 10 бар

Расчетная температура: -49…+90 °С

Тонкость фильтрации: 100 микрон

Площадь поверхности фильтрации 58700 см2

Соединения:

Вход и выход: Фланцевое DN400 PN10

Вентиляционное отверстие: ½’’

Дренажное отверстие: 3’’

Материал изготовления:

Материал корпуса: углеродистая сталь Q235

Материал фильтрующих элементов: Нерж. сталь 304

Материал уплотнения фильтрующих элементов и крышки фланца: Витон

Исполнение фильтрующих элементов: Клиновая проволока, жидкость течет изнутри наружу через фильтрующий элемент.

Компоненты привода:

Редуктор

Частота вращения на выходе: 4,5 об/мин

Двигатель без взрывозащиты

Выпускной клапан:

Пневматический трехсоставной шаровой клапан или электрический трехкомпонентный шаровой клапан

Блок управления системой ПЛК:

ПЛК Siemens

Интерфейс с сенсорным экраном

Датчик давления для измерения перепад давления

Режим пуска очистки: Перепад давления, Время или Ручной

Режим пуска сточная вода: Время или Вручную

Способ установки: Вертикальный

Эксплуатационные требования:

Электропитание – 380 В 3 ф 50 Гц

Воздух – 4 бар при 140 дм3/мин (пневматический шаровой клапан)

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым автоматическим масляным фильтрам с обратной промывкой.