Самоочищающиеся фильтры

Самоочищающиеся фильтры находят применения в различных областях промышленности: химической, нефтехимической, муниципальной, пищевой и многих других. К примеру, самоочищающиеся фильтры применяются там, где используется оборотная вода, которая необходима для охлаждения различного оборудования, теплообменники, насосы, компрессоры и т.д. Проблема в том, что оборотная вода может содержать в себе различных механические примеси, которые могут навредить оборудованию, поэтому перед тем как использовать оборотную воду ее необходимо очистить от механических примесей с этой задачей отлично справляется самоочищающийся фильтр.

Фильтрация охлаждающей технологической воды становится все более распространенным явлением по мере того, как компании осознают относительно низкие затраты на фильтрационные системы, которые помогают:

• Повысить эффективность градирни. Твердые примеси в градирнях снижают их эффективность. Отложения на поверхностях теплообмена увеличивают степень загрязнения, что значительно повышает энергопотребление. Кроме того, эти же твердые примеси могут засорить отверстия распылительного сопла, тем самым ухудшая распределение через наполнитель. Фильтрация минимизирует отложения на поверхностях теплообмена и предотвращает засорение сопла.
• Увеличить срок службы градирни. Срок службы бассейна с холодной водой может определять срок службы градирни. Толстый слой твердых примесей в бассейне с холодной воды уменьшает пользу обрабатывающих химических средств, в частности антикоррозийных и окисляющих, и попадание их в бассейн. Очищенная вода градирни не позволяет твердым примесям скапливаться в бассейне.
• Сократить расходы на химическую обработку. Слой твердых примесей в бассейне с холодной водой формирует отличную среду для роста бактерий и водорослей. Кроме того, взвешенные твердые примеси задерживают положительный эффект обрабатывающих химических веществ, из-за чего требуется дополнительная химическая обработка. Фильтрация воды в градирни способствует тому, чтобы твердые примеси не создавали условия для роста бактерий и водорослей, а также минимизирует необходимость в дополнительных химических средствах.
• Сократить обслуживание. В конце концов, потребуется удалить из бассейна слой твердых примесей. Фильтрация воды позволит минимизировать необходимость проводить очистку бассейна вручную.
• Сократить время останова градирни для её очистки вручную. 

Твердые примеси попадают в градирни из трех основных источников:

• Загрязнение окружающей среды. Градирни являются отличными воздушными скрубберами. Через градирни проходят большие объемы воздуха, и большая часть примесей, содержащихся в воздухе, в конечном счете, оказывается в бассейне градирни.
• Накопление оборотной воды. Формирующиеся в башне отложения карбоната кальция могут отслаиваться. Кроме того, в оборотной воде скапливаются остатки обрабатывающих химических веществ и водорослей.
• Подпиточная вода. В зависимости от источника подпиточная вода также может способствовать накоплению загрязняющих примесей.

В системах циркуляции воды с замкнутым контуром, например в градирнях, фильтрационные системы могут быть рассчитаны на фильтрацию около 10% всего потока (фильтрация бокового потока). При фильтрации 10% всего потока вода очищается, и ее состояние загрузки частицами стабилизируется в течение очень короткого времени (два-три дня).

Существует несколько доступных технологий, которые используются для фильтрации воды в градирнях. К ним относятся:

1. Центробежные сепараторы
2. Песочные фильтры
3. Автоматические самоочищающиеся фильтры
4. Картриджи или мешочные фильтры

Центробежные сепараторы могут удалять свыше 90% частиц с большим, чем у воды, удельным весом и размером больше 70 микрон. Это означает, что любые частицы органического происхождения или легче воды, или любые частицы размером меньше 70 микрон не будут отфильтрованы. Некоторые производители центробежных сепараторов заявляют, что более мелкие частицы будут удалены в результате нескольких проходов через сепаратор. Очистка этих устройств происходит либо посредством продувки камеры сбора частиц, либо благодаря тому, что обеспечивается непрерывный небольшой поток из камеры сбора.

Песочным фильтрам требуется относительно большая установочная поверхность, и они оставляют достаточно большое количество промывочных отходов. Обратная промывка песчаной среды занимает около 3 минут и отключается во время процесса обратной промывки. Песочный материал способен удалять частицы размером до 10 микрон или менее и отлично подходит для удаления органических веществ. Тем не менее, достаточно сложно вычистить тяжелые частицы (такие, как грязь/песок), собранные из градирни, из песочного материала, не потеряв при этом сам материал. Таким образом, периодическая замена песочного материала является частью технического обслуживания песочных фильтрационных систем.

Автоматические самоочищающиеся фильтры становятся все более распространенной технологией, применяемой для фильтрации воды в градирнях. Данная технология удаляет как органические, так и неорганические частицы размером до 10 микрон и использует небольшое количество воды для очистки сетки. Кроме того, процесс фильтрации не прерывается на время процесса очистки.

Картриджи или мешки способны фильтровать частицы размером до 0.5 микрон. Картриджи/мешки удаляют и органические, и неорганические частицы, не требуя обратной промывки. Тем не менее, данная технология может оказаться дорогой за счет частой смены картриджей/мешков.

Если целью является эффективно работающая градирня с длительным сроком службы и низкими затратами на обслуживание, то решением станет фильтрация воды в градирне. Для градирен доступно несколько технологий фильтрации, которые хорошо справляются с удалением этих частиц. Особенности фильтрации для поиска:

1. Удаление органических и неорганических взвешенных твердых частиц с помощью фильтрационной технологии
2. Непрерывная фильтрация во время промывки или очистки сетки. Поддерживается процесс фильтрации.
3. Низкий расход для промывки в диапазоне 5 процентов от общего расхода фильтра. Более низкийрасход на промывку в процентах от общего расхода сведет к минимуму потери химикатов для обработки, а также минимизирует количество подпиточной  воды.
4. Благодаря коротким циклам очистки меньше воды расходуется на очистку сетки.
5. Простота для удобства обслуживания. Меньше подвижных элементов и более простое управление требуют меньше обслуживания и обучения.

Наиболее распространённая степень фильтрации воды в градирне – от 25 до 50 микрон. Требуемая степень фильтрации может быть меньше в зависимости от расположения градирни и локальных условий.

Мы готовы предложить самоочищающихся фильтров различных конструкций и широкого ряда применений и различный сред:

• смазывающие вещества, охлаждающие жидкости, гидравлические масла, топливо и т.д.;
• промышленная сетевая вода, нефтепродукты, краски,пищевые продуктов;
• морская и речная вода;
• вязкие масла, гудрон, клей, нефтешлам.

Дисковые фильтрующие элементы

Фильтрующий элемент из металлических дисков и сеток, при вращении которого происходит фильтрация. Отходы выпадают на дно корпуса и удаляются через дренажный клапан.

Рабочие характеристики:

• Вязкость: до 600 сСт;
• Степень фильтрации: 50 -1000мкм;
• Расход: до 1000 м3/ч;
• Температура: до 200°С;
• Давление: 0 - 100 бар.

Преимущества:

• Применение для большого количества сред;
• Непрерывная самоочистка;
• Взаимозаменяемость и регенерация фильтрующих элементов;
• Низкие расходы эксплуатационные расходы;
• Низкое гидравлическое сопротивление.

Фильтрующий элемента из V-образной проволоки

Фильтрующий элемент представляет из себя сетку, изготовленную из проволоки с V-образнымпрофилем. Постоянная очистка производится скребком (фильтрэлемент вращается, а вертикальные скребки неподвижны) или щеткой (фильтрэлемент неподвижен, а спиральная щетка вращается). Загрязнения направляются к основанию фильтра и удаляются.

Рабочие характеристики:

• Вязкость: до 150 сП;
• Степень фильтрации: 50-2000 мкм (ном)
• Расход: до 1000 м3/ч;
• Температура: до 100°С;
• Давление: 2 - 40 бар.

Преимущества:

• Применение для большого количества сред;
• Непрерывная самоочистка;
• Низкие расходы эксплуатационные расходы;
• Низкое гидравлическое сопротивление.

Центробежная фильтрация

Центробежная сепарация воды и топлива. Последующая фильтрация твердых частиц с помощью картриджа.

Рабочие характеристики:

• Степень фильтрации: 100, 300 и 500 мкм
• Расход: до 250  л/ч;
• Гидравлическое сопротивление: 15 мбар;
• Температура:  от -15до 50°С

Преимущества:

• Легкость в обслуживании, простой демонтаж и очистка картриджа;
• Малые габаритные размеры;
• Надежность и долговечность из-за отсутствия движущихся частей;
• Отсутствие расходных материалов;
• Высокая коррозионная стойкость и ударопрочность.

Фильтры грубой очистки

Фильтрующий элемент состоит из множества сеток с осевыми отверстиями. Сетки изготовлены из проволоки с V-образным профилем. Степень фильтрации зависит от расстояния между нитками проволоки.

Рабочие характеристики:

• Вязкость: 1 сП;
• Степень фильтрации: 50 – 1000 мкм (ном) Расход: 20 – 12 000 м3/ч;
• Температура:  до 100°С;
• Давление: 3 – 60 бар.

Преимущества:

• Непрерывная самоочистка;
• Взаимозаменяемость и регенерация фильтрующих элементов;
• Низкие расходы эксплуатационные расходы;
• Надежность и долговечность из-за отсутствия движущихся частей.

Картриджный фильтрэлемент

Фильтрующий картридж помещён в оболочку из металлической сетки. Каждый 4 минуты происходит очистка противотоком. Очистка обеспечивается с помощью гидропривода, работающий только от напора жидкости.

Рабочие характеристики:

• Вязкость: до 300 сСт;
• Степень фильтрации: 10 - 300 мкм (ном.);
• Расход: до 500 м3/ч;
• Температура: до 50°С;
• Давление: 2-40 бар.

Преимущества:

• Применение для большого количества сред;
• Непрерывная самоочистка;
• Эффективная очистка противотоком;
• Взаимозаменяемость и регенерация фильтрующих элементов;
• Низкие эксплуатационные расходы;
• Низкое гидравлическое сопротивление;
• Отсутствие внешнего источника энергии для очистки фильтра;
• Малые размеры.

Фильтрующее оборудование производится в соответствии со стандартами CODAP или ASME, директивы ЕС 97/23/СЕ и Технических Регламентов Таможенного Союза (ГОСТ).

Фильтры могут комплектоваться по желанию заказчика следующим оборудованием:

• Дренажный клапан;
• Электрический или пневматический привод клапана;
• КИП для контроля перепада давления;
• Панель управления;
• Теплоизоляция, электрообгрев.

Самоочищающиеся фильтры тип 1

Автоматические самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой. Данные фильтры используют собственную отфильтрованную воду для самоочистки. Продаются полностью укомплектованными вместе с блоком управления и электропроводкой.

Преимущества:

Поток не прерывается во время цикла очистки.
Низкое энергопотребление.
Для очистки требуется очень маленькое количество воды.
Высокопрочная конструкция для длительного срока службы и минимального технического обслуживания<

Модель 1

7 разных размеров с номинальным расходом от 20 до 750 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 5 до 40 микрон
Материалы исполнения:
316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь
Монель и др.

Модель 2

8 разных размеров с номинальным расходом до 4 000 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 3 до 40 микрон
Материалы исполнения:
Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием, 316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь, монель и др

Модель 3

13 разных размеров с номинальным расходом до 22 000 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 3 до 40 микрон
Материалы исполнения:
Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием, 316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь, монель и др

Система фильтрации:

Жидкость поступает в патрубок, расположенный в нижней части корпуса и далее к фильтрующим элементам, расположенным в сепарационной камере. Поток направляется изнутри к наружной части фильтрующих элементов и проникает через них в камеру фильтрованного продукта, выходя через трубу, расположенную в верхней части.

Дифференциальное реле давления и индикатор измеряют потерю давления между обеими камерами.

Система очистки

Очистка производится путем обратной промывки с использованием фильтруемой жидкости, когда дифференциальное реле давления достигает предустановленного значения. Процесс очистки начинается от мотор-редуктора, который приводит в действие стержень очистки, медленно поворачивая пустой стержень под фильтрующими элементами избегаются удары поршня и резкие действия. Стержень под промежуточной пластиной поворачивается на 360° и останавливается при помощи позиционного выключателя, расположенного в основании крепления мотора-редуктора, это обеспечивается обратную промывку всех фильтрующих элементов.

Во время очистки каждого фильтрующего элемента остальные фильтрующие элементы подают достаточное количество жидкости для процесса фильтрации и также для очистки выбранного элемента.

Жидкость с твердыми частицами удаляется через электрический спускной клапан, который остается открытым во время всего цикла очистки, закрываясь при останове приводящего двигателя.

Потребление воды для очистки колеблется от 10 до 100 литров на фильтрующий элемент в зависимости от класса и размера фильтра.

Расположение

Нормальное расположение – вертикальное.

Вход расположен в нижней части цилиндра, на дне вы можете найти выход обратной промывки,  дренажный клапан и ручную продувку. В верхнем корпусе вы можете найти выход отфильтрованного продукта. Вентиляционный клапан и мотор-редуктор со всеми комплектующими, установлены на верхней крышке, а панель управления находится сбоку.

Фильтр поставляется с ориентацией выхода и входа 180°, но эта ориентация может быть изменена по требованию, возможна ориентация 90° к 90°, поэтому они могут быть расположены на одной сто�