Самоочищающиеся фильтры находят применения в различных областях промышленности: химической, нефтехимической, муниципальной, пищевой и многих других. К примеру, самоочищающиеся фильтры применяются там, где используется оборотная вода, которая необходима для охлаждения различного оборудования, теплообменники, насосы, компрессоры и т.д. Проблема в том, что оборотная вода может содержать в себе различных механические примеси, которые могут навредить оборудованию, поэтому перед тем как использовать оборотную воду ее необходимо очистить от механических примесей с этой задачей отлично справляется самоочищающийся фильтр.
Фильтрация охлаждающей технологической воды становится все более распространенным явлением по мере того, как компании осознают относительно низкие затраты на фильтрационные системы, которые помогают:
Твердые примеси попадают в градирни из трех основных источников:
В системах циркуляции воды с замкнутым контуром, например в градирнях, фильтрационные системы могут быть рассчитаны на фильтрацию около 10% всего потока (фильтрация бокового потока). При фильтрации 10% всего потока вода очищается, и ее состояние загрузки частицами стабилизируется в течение очень короткого времени (два-три дня).
Существует несколько доступных технологий, которые используются для фильтрации воды в градирнях. К ним относятся:
Центробежные сепараторы могут удалять свыше 90% частиц с большим, чем у воды, удельным весом и размером больше 70 микрон. Это означает, что любые частицы органического происхождения или легче воды, или любые частицы размером меньше 70 микрон не будут отфильтрованы. Некоторые производители центробежных сепараторов заявляют, что более мелкие частицы будут удалены в результате нескольких проходов через сепаратор. Очистка этих устройств происходит либо посредством продувки камеры сбора частиц, либо благодаря тому, что обеспечивается непрерывный небольшой поток из камеры сбора.
Песочным фильтрам требуется относительно большая установочная поверхность, и они оставляют достаточно большое количество промывочных отходов. Обратная промывка песчаной среды занимает около 3 минут и отключается во время процесса обратной промывки. Песочный материал способен удалять частицы размером до 10 микрон или менее и отлично подходит для удаления органических веществ. Тем не менее, достаточно сложно вычистить тяжелые частицы (такие, как грязь/песок), собранные из градирни, из песочного материала, не потеряв при этом сам материал. Таким образом, периодическая замена песочного материала является частью технического обслуживания песочных фильтрационных систем.
Автоматические самоочищающиеся фильтры становятся все более распространенной технологией, применяемой для фильтрации воды в градирнях. Данная технология удаляет как органические, так и неорганические частицы размером до 10 микрон и использует небольшое количество воды для очистки сетки. Кроме того, процесс фильтрации не прерывается на время процесса очистки.
Картриджи или мешки способны фильтровать частицы размером до 0.5 микрон. Картриджи/мешки удаляют и органические, и неорганические частицы, не требуя обратной промывки. Тем не менее, данная технология может оказаться дорогой за счет частой смены картриджей/мешков.
Если целью является эффективно работающая градирня с длительным сроком службы и низкими затратами на обслуживание, то решением станет фильтрация воды в градирне. Для градирен доступно несколько технологий фильтрации, которые хорошо справляются с удалением этих частиц. Особенности фильтрации для поиска:
Наиболее распространённая степень фильтрации воды в градирне – от 25 до 50 микрон. Требуемая степень фильтрации может быть меньше в зависимости от расположения градирни и локальных условий.
Мы готовы предложить самоочищающихся фильтров различных конструкций и широкого ряда применений и различный сред:
Фильтрующий элемент из металлических дисков и сеток, при вращении которого происходит фильтрация. Отходы выпадают на дно корпуса и удаляются через дренажный клапан.
Рабочие характеристики:
Преимущества:
Фильтрующий элемент представляет из себя сетку, изготовленную из проволоки с V-образнымпрофилем. Постоянная очистка производится скребком (фильтрэлемент вращается, а вертикальные скребки неподвижны) или щеткой (фильтрэлемент неподвижен, а спиральная щетка вращается). Загрязнения направляются к основанию фильтра и удаляются.
Рабочие характеристики:
Преимущества:
Центробежная сепарация воды и топлива. Последующая фильтрация твердых частиц с помощью картриджа.
Рабочие характеристики:
Преимущества:
Фильтрующий элемент состоит из множества сеток с осевыми отверстиями. Сетки изготовлены из проволоки с V-образным профилем. Степень фильтрации зависит от расстояния между нитками проволоки.
Рабочие характеристики:
Преимущества:
Фильтрующий картридж помещён в оболочку из металлической сетки. Каждый 4 минуты происходит очистка противотоком. Очистка обеспечивается с помощью гидропривода, работающий только от напора жидкости.
Рабочие характеристики:
Преимущества:
Фильтрующее оборудование производится в соответствии со стандартами CODAP или ASME, директивы ЕС 97/23/СЕ и Технических Регламентов Таможенного Союза (ГОСТ).
Фильтры могут комплектоваться по желанию заказчика следующим оборудованием:
Автоматические самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой. Данные фильтры используют собственную отфильтрованную воду для самоочистки. Продаются полностью укомплектованными вместе с блоком управления и электропроводкой.
Преимущества:
Поток не прерывается во время цикла очистки.
Низкое энергопотребление.
Для очистки требуется очень маленькое количество воды.
Высокопрочная конструкция для длительного срока службы и минимального технического обслуживания<
Модель 1
7 разных размеров с номинальным расходом от 20 до 750 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 5 до 40 микрон
Материалы исполнения:
316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь
Монель и др.
Модель 2
8 разных размеров с номинальным расходом до 4 000 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 3 до 40 микрон
Материалы исполнения:
Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием, 316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь, монель и др
Модель 3
13 разных размеров с номинальным расходом до 22 000 м³/ч
Степень фильтрации от 50 микрон до нескольких миллиметров у моделей стандартной серии и от 3 до 40 микрон
Материалы исполнения:
Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием, 316 нержавеющая сталь
Дуплексная и супердуплексная сталь, монель и др
Система фильтрации:
Жидкость поступает в патрубок, расположенный в нижней части корпуса и далее к фильтрующим элементам, расположенным в сепарационной камере. Поток направляется изнутри к наружной части фильтрующих элементов и проникает через них в камеру фильтрованного продукта, выходя через трубу, расположенную в верхней части.
Дифференциальное реле давления и индикатор измеряют потерю давления между обеими камерами.
Система очистки
Очистка производится путем обратной промывки с использованием фильтруемой жидкости, когда дифференциальное реле давления достигает предустановленного значения. Процесс очистки начинается от мотор-редуктора, который приводит в действие стержень очистки, медленно поворачивая пустой стержень под фильтрующими элементами избегаются удары поршня и резкие действия. Стержень под промежуточной пластиной поворачивается на 360° и останавливается при помощи позиционного выключателя, расположенного в основании крепления мотора-редуктора, это обеспечивается обратную промывку всех фильтрующих элементов.
Во время очистки каждого фильтрующего элемента остальные фильтрующие элементы подают достаточное количество жидкости для процесса фильтрации и также для очистки выбранного элемента.
Жидкость с твердыми частицами удаляется через электрический спускной клапан, который остается открытым во время всего цикла очистки, закрываясь при останове приводящего двигателя.
Потребление воды для очистки колеблется от 10 до 100 литров на фильтрующий элемент в зависимости от класса и размера фильтра.
Расположение
Нормальное расположение – вертикальное.
Вход расположен в нижней части цилиндра, на дне вы можете найти выход обратной промывки, дренажный клапан и ручную продувку. В верхнем корпусе вы можете найти выход отфильтрованного продукта. Вентиляционный клапан и мотор-редуктор со всеми комплектующими, установлены на верхней крышке, а панель управления находится сбоку.
Фильтр поставляется с ориентацией выхода и входа 180°, но эта ориентация может быть изменена по требованию, возможна ориентация 90° к 90°, поэтому они могут быть расположены на одной стороне или повернуты на 90° направо или налево.
Работа
Нормальная работа: фильтр зависит от сигналов, передаваемых из дифференциального реле давления, которое запускает очистку, когда достигнут указанный перепад давления.
Если вы хотите запрограммировать очистку один раз или несколько раз в день, в дополнение к очистке в результате перепада давления, вам понадобится зафиксировать время цикла очистки на панели управления и включить выключатель, находящийся в коробке управления.
Кроме автоматической очистки, которая запускается при перепаде давления или таймере, вы также можете включить очистку фильтра, нажав кнопку «Ручная очистка», на панели управления. Также можно запустить цикл очистки с удаленного положения, применив 24 В пост. тока к соответствующим клеммам в коробке управления.
Дисплей панели управления отображает различные сообщения, например, ошибка или дефект в работе.
Самоочищающиеся фильтры с системой очистки путем скобления фильтрующей поверхности, подходят для воды и многих других жидкостей, включая вязкие жидкости и жидкости с примесями. Несколько размеров для расходов от 10 до более чем 3 000 м³/ч. Степень фильтрации от 25 микрон.
Могут применяться для отделения твердых частиц с более высокой, чем у жидкости, плотностью.
Преимущества:
Самоочищающиеся фильтры с системой очистки путем скобления и гидродинамическим удалением частиц.
Несколько размеров для расходов от 100 до более, чем 10 000 м³/ч
Степень фильтрации от 200 микрон до нескольких миллиметров
Преимущества:
- Требуется очень мало времени на промывку
- Очистка без прерывания потока
- Сверхпрочная конструкция для длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов
- Изготовлен из нержавеющей стали 316, дуплексной и супер дуплексной стали, Монеля и др
Версия 1
Размеры: номинальный диаметр от 200 до 400 мм
Также доступна версия для горизонтальной установки, все размеры, опора с седлами.
Версия 2
Размеры: номинальный диаметр от 450 до 600 мм
Самоочищающиеся фильтры с системой очистки путем скобления и всасывания фильтрующей поверхности.
Несколько размеров для расходов от 30 до более, чем 10 000 м³/ч. Степень фильтрации от 25 микрон до нескольких миллиметров.
Преимущества:
Модель 1
горизонтальное расположение, соединения расположены в цилиндрическом корпусе и в одной плоскости, выпускной канал на стороне двигателя, впускной канал на противоположной стороне, промывочный выпускной канал расположен на стороне, противоположной двигателю.
Модель 2
горизонтальное или вертикальное расположение, выпускной канал находится под углом 90 ° от продольной оси корпуса. Впускной канал расположен сзади внизу.
Модель 3
вертикальное расположение, соединения расположены в цилиндрическом корпусе и в одной плоскости, впускной канал находится в нижней части, выпускной канал - в верхней. Промывочный выпускной канал находится ниже по центру.
Модель 4
вертикальное расположение. Впускной и выпускной каналы расположены на противоположной стороне от цилиндра. Промывочный выпускной канал перемещается.
Модель 5
вертикальное расположение, соединения расположены в нижней части цилиндрического корпуса, впускной и выпускной каналы расположены линейно. Промывочный выпускной канал расположен в нижней части.
Фильтрующие элементы
Фильтрующие элементы представляют собой треугольный профиль, суженный в геликоне, усиленный продольным профилем, приваренный снаружи цилиндра. Разделение границ профиля определяет степень фильтрации.
Из-за особой формы профиля частицы, размер которых больше зазора между профилями, будут удерживаться, тогда как частицы меньшего размера будут проходить свободно, чему способствует расширение между соседними трапециевидными профилями по потоку через фильтрующую среду.
Этот тип фильтрующих элементов используется при степени фильтрации 30 микрон и более.
Система фильтрации
Текучая среда поступает через соответствующее соединение, и оттуда во внутреннюю часть фильтрующего элемента, фильтрация осуществляется изнутри наружу фильтрующего элемента, и через него она проникает в фильтруемую камеру, выходя через вышеуказанное соединение, расположенное в цилиндрическом корпусе.
Датчик перепада давления с двумя переключателями измеряет потерю давления между обеими сторонами фильтрующего элемента.
Система очистки
Очистка фильтрующего элемента осуществляется захватыванием твердых частиц. Чистящие лопасти располагаются в ложках для сбора твердых частиц. Ложки подсоединены трубками к полой оси, которая является коллектором для выхода очистки, твердые частицы из этого коллектора отводятся наружу с помощью автоматического выпускного клапана очистки. Цикл очистки запускается, когда реле перепада давления достигает предварительно установленного значения (время от времени настраивается в системе управления или дистанционно). Затем мотор-редуктор, который приводит в движение рычаг очистки, начинает движение, медленно поворачиваясь. Полый рычаг скользит по поверхности фильтрующего элемента до тех пор, пока не совершит оборот, это гарантирует, что вся фильтрующая поверхность очищена правильно.
Поскольку поворот рычага очистки медленный, процесс очистки лишь незначительно влияет на поток.
Текучая среда, захватывающая твердые частицы, отводится наружу через автоматический клапан, который должен оставаться открытым, пока длится полный цикл очистки, закрываясь одновременно с отключением приводного двигателя.
Расположение
Расположение фильтра зависит от его модели.
Фильтр поставляется с входным и выходным фланцами в направлении, определенном в модели, хотя направление выпускного канала может изменяться по требованию перед изготовлением.
Данные о среде и условиях эксплуатации | |||
Название жидкости | Вода из градирни | ||
Плотность | кг/м³ | D | 997 |
Динамическая вязкость | сП | VD | 0,9 |
Рабочая температура | °С | TS | От 25 до 35 |
Объемный расход | м³/ч | CV | 1110* |
Степень фильтрации | мкм | GF | 50 |
Входные и выходные соединения | мм | DN | - |
Рабочее давление | кг/см² | PS | От 4 до 5,4 |
Расчетное давление | кг/см² | PD | 7 |
Расчетная температура | °С | TD | 50 |
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCR | - |
Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | ND | DIN-EN |
Материал корпуса | материал | Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием | |
Материал фильтрующих элементов | материал | Нержавеющая сталь | |
Материал уплотнения корпуса | материал | EPDM | |
Тип клапана обратной промывки | тип | шаровой кран с приводом | |
Спецификация выбранного фильтра | |||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 42 | |
Фильтрующая поверхность | м² | SF | 6,83 |
Скорость фильтрации | см/с | VF | 4,51 |
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCL | 45* |
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре | мбар | PCF | 400 |
Время цикла очистки | сек. | DCL | 100 |
Моментальный макс. поток очистки | м³/ч | CML | 40 |
Потребление воды при каждой очистке | м³ | CPL | 0,7 |
Общие размеры | |||
Диаметр патрубков на входе/выходе | мм | DN | 450 |
Собственный вес | кг | 850 | |
Внутренний объем | л | 1128 | |
Рабочий вес | кг | 1978,00 | |
Примечание: *Выбран номинальный расход для запрошенного максимального расхода (1350 м³/ч). Чистый перепад давления будет равен 64 мбар. |
Неразрушающие испытания:
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Конструкционные материалы:
Данные о среде и условиях эксплуатации | |||||
Название жидкости | Вода | ||||
Плотность | кг/м³ | D | 1000 | ||
Динамическая вязкость | сП | VD | 1 | ||
Рабочая температура | °С | TS | От 15 до 30 | ||
Объемный расход | м³/ч | CV | 1000 | ||
Степень фильтрации | мкм | GF | 200 | ||
Входные и выходные соединения | мм | DN | 500* | См. примечание | |
Рабочее давление | кг/см² | PS | 8 | ||
Расчетное давление | кг/см² | PD | 10 | ||
Расчетная температура | °С | TD | 30 | ||
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCR | 30 | ||
Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | ND | ANSI | ||
Материал корпуса | материал | Углеродистая сталь A-516 60 / A105 | |||
Материал фильтрующих элементов | материал | Нержавеющая сталь 316L | |||
Материал уплотнения корпуса | материал | EPDM | |||
Тип клапана обратной промывки | тип | шаровой кран с приводом | |||
Спецификация фильтра | |||||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 36 | |||
Фильтрующая поверхность | м² | SF | 5,86 | ||
Скорость фильтрации | см/с | VF | 4,74 | ||
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCL | 30 | ||
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре | мбар | PCF | 300 | ||
Время цикла очистки | сек. | DCL | 90 | ||
Моментальный макс. поток очистки | м³/ч | CML | 25 | ||
Потребление воды при каждой очистке | м³ | CPL | 0,5 | ||
Общие размеры | |||||
Диаметр корпуса | мм | 816 | |||
Расстояние между торцами фланцев | мм | 1200 | |||
Высота до выхода обратной промывки | мм | 300 | |||
Высота до оси на входе фланца | мм | 1000 | |||
Высота до оси на выходе фланца | мм | 1600 | |||
Общая высота фильтра | мм | 2590 | |||
Расстояние от оси до коробки управления | мм | 650 | |||
Диаметр патрубков на входе/выходе | дюйм | DN | 16 | 150#RF | |
Диаметр выхода патрубка обратной промывки | дюйм | DN | 2” | 150#RF | |
Собственный вес | кг | 752 | |||
Внутренний объем | л | 846 | |||
Рабочий вес | кг | 1598,00 |
*Примечание: это максимальный диаметр входа-выхода для этого размера фильтра
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Конструкционные материалы:
Данные о среде и условиях эксплуатации | |||
Название жидкости | Морская вода | ||
Плотность | кг/м³ | 1018 | |
Динамическая вязкость | сП | 1,75 | |
Рабочая температура | °С | -1,8 /+7 | |
Объемный расход | м³/ч | 1150 | |
Степень фильтрации | мкм | 300 | |
Взвешенные твердые вещества на входе | Мг/л | Нет данных | |
Диаметр патрубков вход/выход | мм | Нет данных | |
Рабочее давление | кг/см² | От 7 до 9 | |
Расчетное давление | кг/см² | 16 | |
Расчетная температура | °С | 25 | |
Минимальная расчетная температура | °С | -52 | |
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | 300 | |
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре | мбар | 900 | |
Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | DIN-EN | |
Материал изготовления | |||
Корпус | материал | Дуплекс 2205 | |
Внутренние части | материал | Дуплекс 2205 | |
Фильтрующие элементы | материал | СуперДуплекс 32550 | |
Внутренние болты и гайки | материал | Титан Gr.2 | |
Болты и гайки для закрытия корпуса | материал | Хромированная угл. сталь | |
Внешние части | материал | Нерж. сталь 316/316L | |
Уплотнения | материал | EPDM | |
Спецификация выбранного фильтра | |||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 36 | |
Фильтрующая поверхность | м² | 5,86 | |
Скорость фильтрации | см/с | 5,46 | |
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | 50 | |
Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре | мбар | 500 | |
Время цикла очистки | сек. | 90 | |
Моментальный макс.поток очистки | м³/ч | 30 | |
Потребление воды при каждой очистке | м³ | 0,53 | |
Макс.размер твердых веществ | мм | 20 |
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Примечание:
Для данных условий предложена дуплексную сталь 2205, как хорошее и недорогое решение для данных условий, но можно использовать СуперДуплекс 2507 или 6Mo. Однако, конструкционный материал 6Mo очень дорогой и не является необходимым для морской воды с низкой температурой, этот материал используется, когда температура выше 60°С.
Данные о среде и условиях эксплуатации | |||||||
Название жидкости | Речная вода | ||||||
Плотность | кг/м³ | D | 1000 | ||||
Динамическая вязкость | сП | VD | 1,6 0,89 | ||||
Рабочая температура | °С | TS | 4 25 | ||||
Объемный расход | м³/ч | CV | 1200 1200 | ||||
Степень фильтрации | мкм | GF | 400 | ||||
Входные и выходные соединения | мм | DN | 400 | ||||
Рабочее давление | кг/см² | PS | Нет данных | ||||
Расчетное давление | кг/см² | PD | 10 | ||||
Расчетная температура | °С | TD | 40 | ||||
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCR | - | ||||
Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | ND | DIN-EN | ||||
Материал корпуса | материал | Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием | |||||
Материал фильтрующих элементов | материал | Нержавеющая сталь | |||||
Материал уплотнения корпуса | материал | EPDM | |||||
Тип клапана обратной промывки | тип | шаровой кран с приводом | |||||
Спецификация выбранного фильтра | |||||||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 36 | |||||
Фильтрующаяповерхность | м² | SF | 5,86 | ||||
Скорость фильтрации | см/с | VF | 5,695,69 | ||||
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCL | 48 50 | ||||
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре | мбар | PCF | 400 | ||||
Время цикла очистки | сек. | DCL | 100 | ||||
Моментальный макс. поток очистки | м³/ч | CML | 50 | ||||
Потребление воды при каждой очистке | м³ | CPL | 0,9 | ||||
Общие размеры | |||||||
Диаметр патрубков на входе/выходе | мм | DN 400 | PN 10 | ||||
Собственный вес | кг | 752 | |||||
Внутренний объем | л | 850 | |||||
Рабочий вес | кг | 1602 |
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Конструкционные материалы:
Данные о среде и условиях эксплуатации | |||
Название жидкости | Вода с фильтрацией 30% гликоля | ||
Плотность | кг/м³ | D | 1030 |
Динамическая вязкость | сП | VD | 1,1 |
Рабочая температура | °С | TS | От +1 до +35 |
Объемный расход | м³/ч | CV | 12,5 |
Степень фильтрации | мкм | GF | 100 |
Входные и выходные соединения | мм | DN | 80 |
Рабочее давление | кг/см² | PS | 6 |
Расчетное давление | кг/см² | PD | 10 |
Расчетная температура | °С | TD | От +1 до +35 |
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCR | - |
Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | ND | ANSI |
Материал корпуса | материал | Дуплексная нерж. сталь | |
Материал фильтрующих элементов | материал | Супердуплексная нерж. сталь | |
Материал уплотнения корпуса | материал | EPDM | |
Спецификация выбранного фильтра | |||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 1 | |
Фильтрующая поверхность | м² | 0,52 | |
Скорость фильтрации | см/с | VF | 0,67 |
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCL | 20 |
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре | мбар | PCF | 400 |
Время цикла очистки | сек. | DCL | 23 |
Моментальный макс. поток очистки | м³/ч | CML | 6 |
Потребление воды при каждой очистке | м³ | CPL | 0,38 |
Неразрушающие испытания:
Стандарт проектирования сосуда под давлением: ASMEVIII разд. 1 PED 2014/68/UE
Окончательная обработка поверхности: травление и пассивирование
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Конструкционные материалы:
Данные о среде и условиях эксплуатации | ||
Название жидкости | Оборотная вода | |
Плотность | кг/м³ | 1000 |
Динамическая вязкость | сП | 0,84 |
Объемный расход | м³/ч | 500 |
Степень фильтрации | мкм | 100 |
Взвешенные твердые вещества на входе | Мг/л | 20 |
Рабочая температура | °С | 28 |
Рабочее давление | кг/см² | 7,2 |
Расчетное давление | кг/см² | 8 |
Расчетная температура | °С | 40 |
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | Нет данных |
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре | мбар | 500 |
Диаметр патрубков вход/выход | мм | Нет данных |
Материал изготовления | ||
Корпус | материал | Нерж. сталь 316L |
Внутренние части | материал | Нерж. сталь 316/316L |
Фильтрующие элементы | материал | Нерж. сталь 316L |
Внутренние болты и гайки | материал | А4 |
Болты и гайки для закрытия корпуса | материал | 42CrМо4 – A-193B7/2H - Хромированная |
Внешние части | материал | Нерж. сталь 316/316L |
Уплотнения | материал | EPDM |
Спецификация выбранного фильтра | ||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 18 |
Фильтрующаяповерхность | м² | 2,93 |
Скорость фильтрации | см/с | 4,74 |
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | 45 |
Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре | мбар | 500 |
Время цикла очистки | сек. | 90 |
Моментальный макс. поток очистки | м³/ч | 22 |
Потребление воды при каждой очистке | л | 0,41 |
Макс. размер твердых веществ | мм | 20 |
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Данные о среде и условиях эксплуатации | ||||
Название жидкости | Оборотная вода | |||
Плотность | кг/м³ | 1000 | ||
Динамическая вязкость | сП | 1 | ||
Объемный расход | м³/ч | 250 | ||
Степень фильтрации | мкм | 100 | 50 | |
Взвешенные твердые вещества на входе | Мг/л | Нет данных | ||
Рабочая температура | °С | 20 | ||
Рабочее давление | кг/см² | 3,5 | ||
Расчетное давление | кг/см² | 6 | ||
Расчетная температура | °С | 40 | ||
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | Нет данных | ||
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре | мбар | Нет данных | ||
Диаметр патрубков вход/выход | мм | Нет данных | ||
Материал изготовления | ||||
Корпус | материал | Нерж. сталь 316L | ||
Внутренние части | материал | Нерж. сталь 316/316L | ||
Фильтрующие элементы | материал | Нерж. сталь 316L | ||
Внутренние болты и гайки | материал | А4 | ||
Болты и гайки для закрытия корпуса | материал | 42CrМо4 – A-193B7/2H - Хромированная | ||
Внешние части | материал | Нерж. сталь 316/316L | ||
Уплотнения | материал | EPDM | ||
Спецификация выбранного фильтра | ||||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 18 | ||
Фильтрующаяповерхность | м² | 2,93 | ||
Скорость фильтрации | см/с | 2,37 | ||
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | 30 | 25 | |
Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре | мбар | 400 | ||
Время цикла очистки | сек. | 90 | ||
Моментальный макс. поток очистки | м³/ч | 28 | ||
Потребление воды при каждой очистке | л | 0,51 | ||
Макс. размер твердых веществ | мм | 20 |
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Данные о среде и условиях эксплуатации | ||
Название жидкости | Вода | |
Плотность | кг/м³ | 1000 |
Динамическая вязкость | сП | 1 |
Объемный расход | м³/ч | 1300 |
Степень фильтрации | мкм | 30 |
Содержание твердых примесей на входе | мг/л | 25 |
Рабочее давление | кг/см² | 3 - 6 |
Рабочая температура | °С | 18 - 29 |
Расчетное давление | кг/см² | 10 |
Расчетная температура | °С | 40 |
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | н/д |
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре | МПа | 0,2 |
Входные и выходные соединения | мм | н/д |
Материальное исполнение | ||
Корпус | Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием | |
Внутренние части | Нержавеющая сталь | |
Фильтрующие элементы | Нержавеющая сталь | |
Внутренние болты и гайки | Нержавеющая сталь | |
Болты и гайки для закрытия корпуса | Углеродистая сталь | |
Внешние части | Углеродистая сталь | |
Уплотнения | EPDM | |
Спецификация выбранного фильтра | ||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 42 |
Фильтрующая поверхность | м² | 7,07 |
Скорость фильтрации | см/с | 5,11 |
Потеря давления на чистом фильтре | мбар | 62 |
Потеря давления на грязном фильтре | мбар | 400 |
Время цикла очистки | сек. | 100 |
Средний расход на очистку | м³/ч | 50 |
Дренируемый объем каждого цикла очистки | л | 1,15 |
Максимальный размер твердых частиц | мм | 25 |
Обработка поверхности: Эпоксидное покрытие внутри и снаружи |
Комплект | Станина и рама комплекта с поддержкой всех элементов, эпоксидное покрытие |
2 | Корпус фильтра, выполненный из нерж. стали 316, с 48 фильтрующими элементами, 2 микрона |
2 | Датчик дифференциального давления 0-1 бар, 4-20 мА, изготовленный из нерж. стали 316 с приспособлениями |
2 | Дренажный шаровой клапан ½” из материала CF8M |
1 | Буферная емкость обратной промывки, выполненная из нерж. стали 316 с: Регулятором уровня жидкости Соленоидным клапаном для выпуска воздуха Автоматический воздушный клапан и спускной клапан Регулятором сжатого воздуха Запорным клапаном Соленоидным клапаном |
Комплект | Общие коллекторы для входа, выхода и промывки из нерж. стали 316 |
9 | Поворотный клапан с ручным управлением DN100 PN16, диск нерж. стали 316, прокладка EPDM, корпус из углеродистой стали |
8 | Пневматический поворотный клапан DN100 PN16, диск нерж. стали 316, прокладка EPDM, корпус из углеродистой стали |
Комплект | Межсоединительные трубы, фланцы, прокладки, болты и гайки из нерж. стали 316 |
2 | Соленоидный клапан для продувки воздухом с автоматическим воздушным клапаном из нерж. стали 316 |
1 | Пневматический шаровой клапан для подачи жидкости в буферную емкость и клапан с ручным управлением из нерж. стали 316 Блок управления с электронным управлением и алфавитно-цифровой индикацией Трубопровод и соединения между электрическим блоком управления и электрическими компонентами |
Примечание | Все электрические компоненты взрывобезопасного класса и по АТЕХ Теплоизоляция сосудов и труб минеральной ватой и алюминиевым покрытием Теплоизолированный контейнер с передними дверьми и обогревателем Размеры контейнера Д х Ш х В - 6055 х 2438 х 2940 мм |
Технические характеристики фильтра:
Расход: | 27 м3/ч | |
Избыточное рабочее давление: | ||
Мин. | 1 бар | |
Макс. | 10 бар | |
Максимальная рабочая температура: | 100 °C | |
Вид фильтрующего элемента: | Тканевая ввинчиваемая свеча | |
Количество элементов в фильтровальной камере: | 6 | |
Число фильтровальных камер: | 4 | |
Номинальная тонкость фильтрации: | 20 мкм | |
Площадь фильтрации: | ||
Рабочая | 6 624 см2 | |
Общая | 8 832 см2 | |
Присоединительные фланцы: | Dу=100 Ру=10 DIN 2501 |
Среда обратной промывки: | Очищенное масло под давлением сжатого воздуха (4-10 бар) |
Минимальное рабочее давление после фильтра: | 1 бар |
Расход промывочного средства на промывку одной камеры: | 0,01 м3 |
Управляющее напряжение: | 24 В, постоянный ток |
Материальное исполнение насоса:
Корпус фильтра | Чугун EN-GJS-400-15 |
Уплотнения | Витон |
Головка и конец фильтровальной свечи | Хромоникелевая сталь |
Электродвигатель:
Мощность: | 0,09 кВт |
Электропитание: | 400 В/3 фазы/ 50 Гц |
Блок состоит из фильтрующего картриджа заглубленного типа, сборника отработанной промывочной жидкости и индикатора дифференциального давления. После завершения обратной промывки жидкость из сборника под давлением сжатого воздуха пропускается через фильтрующий картридж. Картридж задерживает частицы грязи, которые затем полностью удаляются из системы, так как картридж является одноразовым. Дифманометр-индикатор показывает момент, когда картридж нуждается в замене.
Электронный блок управления:
Фильтрация и обратная промывка идут в нем одновременно и независимо друг от друга, без прерывания рабочего процесса. В компактном корпусе фильтра помещаются несколько отдельно расположенных фильтровальных камер. В ходе работы осуществляется поочередная их промывка. Промывка противотоком может включаться либо при достижении определенного перепада давления на фильтре, либо в функции времени. Давление в системе практически остается постоянным.
В режиме фильтрации масло, нуждающееся в очистке, поступает в корпус фильтра через нижний входной фланец (1), затем – в отдельные фильтровальные камеры (2) через открытый нижний торец, после чего поступает внутрь подвесных цилиндрических фильтровальных элементов (3). Все посторонние частицы, размер которых превышает заданную чистоту фильтрации, задерживаются на наружной поверхности фильтровальных элементов. Чистая жидкость (4) проходит с чистой стороны фильтра (5) к верхнему выходному фланцу (6). Одна фильтровальная камера всегда изолирована от процесса фильтрации; эта камера находится в резерве и отделена от основного потока масла с помощью центрального селекторного механизма (7). После завершения обратной промывки камера, элемент которой уже очищен, вновь подключается к системе основной среды с рабочим давлением. Когда перепад давления между чистой и грязной сторонами фильтра из-за скапливающейся грязи достигает определенной величины, реле индикатора дифференциального давления (8) выдает соответствующий сигнал в блок управления, который, в свою очередь, включает процесс обратной промывки.
Электродвигатель с редуктором (9) поворачивает селекторный механизм таким образом, чтобы он изолировал следующую фильтровальную камеру с грязным фильтром от основного потока, одновременно подключая к нему только что очищенную камеру, а камера, находящаяся под давлением, становится резервной. Пневмоагрегат обеспечивает ввод промывочной жидкости (10) и сбрасывание клапанов выпуска воздуха (11), при этом сжатый воздух из баллона (12) направляется в изолированную фильтровальную камеру через селекторный механизм. Под давлением сжатого воздуха небольшая порция чистой промывочной жидкости пропускается через фильтровальный элемент в обратном направлении, смывает частицы грязи с поверхности фильтровальных элементов, а затем выводит их с промывочной жидкостью из фильтровальной камеры чрез выпускной клапан обратной промывки.
Как только процесс обратной промывки завершается, подача воздуха прекращается, а выпускные клапаны снова закрываются. Пустая камера заполняется жидкостью через отверстие на чистой стороне (13) селекторного механизма, и автоматически продувается. Теперь эта камера становится резервной – до того момента, когда она снова включается в процесс фильтрации.
Примечание: Этот чертеж только для ознакомительного просмотра. Заданные размеры являются приблизительными, точное описание зависит от производителя и будет рассчитано при заказе.
Проектные требования
Применение: Фильтрация оборотной воды градирни
Производительность: 900 м3/ч
Количество: 2шт. (1 рабочий + 1 резервный)
Материал корпуса: Углеродистая сталь
Тонкость фильтрации: 100 микрон
Рабочее давление: 6,5 бар
Рабочая температура: +28 - + 35 C°
Расчетное давление: 10 бар
Диаметр трубопровода: 400 мм
Условия трубопровода с отфильтрованной жидкостью: открыт для атмосферы
Расход на фильтр | 900 м3/ч/фильтр |
Тонкость фильтрации | 100 микрон |
Площадь фильтрации | 23 000 см2 |
Тип фильтр элемента | Клиновидная проволока |
Диаметр входного-выходного соединения | 16” (DN 400) |
Тип входного-выходного соединения | фланцевое |
Стандарт входного-выходного фланца | EN 1092-1 PN10 |
Диаметр дренажа обратной промывки | 2” (DN50) |
Тип соединения дренажа обратной промывки | Наружная резьба (BSP) |
Тип дренажного клапана | С гидравлическим приводом |
Материал корпуса фильтра | Углеродистая сталь |
Внутреннее покрытие корпуса | Эпоксидное |
Внешнее покрытие корпуса | Эпоксидное |
Материал фильтр элемента | AISI 316 L |
Расчетное давление | PN10 |
Минимальное входное давление (во время обратной промывки) | 2 бар |
Расчетная температура | 60 0С |
Время обратной промывки | 40-60 секунд / обратная промывка |
Потребление воды для промывки | 200-400 л / обратная промывка |
Приводная система обратной промывки | Мотор-редуктор |
Очищающий механизм | Щетка и вакуумная насадка (двойной эффект) |
Количество фильтров | 2 |
Дополнительное оборудование | Выпускной клапан DN 400 с электроприводом для закрытия во время обратной промывки |
Особенности панели управления | |
Система управления фильтром | ПЛК с электроуправлением |
Тип панели управления | Настенная |
Материал корпуса панели управления | ПВХ |
Питание панели управления | 200-240 В / 1 фаза / 50-60 Гц |
Пуск обратно промывки | ∆P + таймер + кнопка ручного управления |
Панель оператора (ЧМИ) | Сенсорный дисплей 7” (ЧМИ) |
Преобразователь частот | Да |
Коммуникационный протокол RS communication Master / slave - modbus | Да |
Ethernet и e-Remote / Сервер (ЧМИ) | Да |
Журнал (ЧМИ) | Да |
Фильтр в работе (Индикатор и свободный контакт) | Да |
Фильтр в режиме обратной промывки (Индикатор и свободный контакт) | Да |
Сигнализация высокого перепада | Да |
давления (Индикатор и свободный контакт) | |
Сигнализация неисправности двигателя фильтра (Индикатор и свободный контакт) | Да |
Сигнализация неисправности дренажного клапана (Индикатор и свободный контакт) | Нет (Опционально) |
Сигнализация механической неисправности (Индикатор и свободный контакт) | Да |
Количество панелей управления | 1 |
Примечание | 2 параллельно установленных фильтра (могут управляется одной панелью управления) |
Производительность: 900 м3/ч
Расчетное давление: 10 бар
Расчетная температура: -49…+90 °С
Тонкость фильтрации: 100 микрон
Площадь поверхности фильтрации 58700 см2
Соединения:
Вход и выход: Фланцевое DN400 PN10
Вентиляционное отверстие: ½’’
Дренажное отверстие: 3’’
Материал изготовления:
Материал корпуса: углеродистая сталь Q235
Материал фильтрующих элементов: Нерж. сталь 304
Материал уплотнения фильтрующих элементов и крышки фланца: Витон
Исполнение фильтрующих элементов: Клиновая проволока, жидкость течет изнутри наружу через фильтрующий элемент.
Компоненты привода:
Редуктор
Частота вращения на выходе: 4,5 об/мин
Двигатель без взрывозащиты
Выпускной клапан:
Пневматический трехсоставной шаровой клапан или электрический трехкомпонентный шаровой клапан
Блок управления системой ПЛК:
ПЛК Siemens
Интерфейс с сенсорным экраном
Датчик давления для измерения перепад давления
Режим пуска очистки: Перепад давления, Время или Ручной
Режим пуска сточная вода: Время или Вручную
Способ установки: Вертикальный
Эксплуатационные требования:
Электропитание – 380 В 3 ф 50 Гц
Воздух – 4 бар при 140 дм3/мин (пневматический шаровой клапан)
Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым автоматическим масляным фильтрам с обратной промывкой.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"