Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Дисковые фильтры

(вакуумные)

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию дисковые фильтры (вакуумные).

Дисковые фильтры

Дисковый фильтр характеризуются уникальными эксплуатационными характеристиками, огромной поверхностью фильтрации (а значит и производительностью) и прочностью. Основное применение дисковых фильтров - фильтрация и обезвоживание большого количества продуктов, например:

  • Гидроокись алюминия при подготовке боксита;
  • Мелкий уголь;
  • Железная руда;
  • Цинк;
  • Свинец;
  • Концентрат руды и подготовки минералов;
  • Шламы и химикаты.

Мы готовы предложить дисковые фильтры со следующими характеристиками:

  • Площадь фильтрации: от 2 до 280 м2;
  • Скорость вращения: до 6 об/мин;
  • Удельная площадь фильтрации: до 7,5м2/м2;
  • Полностью автоматический.

Поставляемые дисковые фильтры также характеризуются надежностью, долговечностью и простотой в обслуживании и эксплуатации.


Мы предлагаем фильтры повышенной производительность за счет использования следующий особенностей:

  • Впрыск пара;
  • Разгрузка ролика;
  • Усовершенствованный питатель;
  • Особенная конструкция вакуумных камер.

Внутреннее устройство

Данные агрегаты относятся к фильтрам непрерывного действия. Основными компонентами фильтра являются диски, состоящие из отдельных секций. Фильтрование и формирование осадка происходит по обе стороны каждого диска. Секторы располагаются на горизонтальном вращающемся ячейковом валу. Вал представляет собой полый цилиндр, содержащий трубки, по которым отводится фильтрат и подается сжатый воздух. С торца к валу прижимается распределительная головка. Ванна оснащена перемешивающим устройством.

Принцип действия дискового вакуум-фильтра

Схема-чертеж работы дискового фильтра

В процессе работы фильтра секции дисков последовательно сообщаются с отделами распределительной головки.

Основные зоны дискового фильтра:

- Зона фильтрования

В этой зоне секции дисков опускаются в суспензию и сообщаются с линией вакуума. В результате чего жидкая фаза состава проходит через фильтровальный материал, а твердая фаза оседает на его поверхности. Затем фильтрат поступает в полость секторов, откуда попадает в каналы вала и по ним стекает в большую полость распределительной головки, после чего выводится через штуцер.

- Зона обезвоживания

Во время операции обезвоживания из осадка удаляются остатки фильтрата и воздух. Их смесь выводится через фильтровальный материал.

- Зона съема осадка

Съем осадка осуществляется под действием сжатого воздуха, подающегося с пульсациями через штуцер в малую полость распределительной головки. Для сбора осадка предусмотрена ванна специальной конструкции. Она разделена на отдельные секции для каждого диска. Между карманами имеется свободное пространство, куда сбрасывается осадок, поступающий затем на конвейер.

- Зона регенерации ткани

В этой зоне осуществляется регенерация фильтровального материала при помощи сжатого воздуха или пара, подающегося через штуцер.

Дисковые вакуум-фильтры наиболее эффективны для разделения суспензий, в которых твердые частицы имеют одинаковые размеры. Чтобы предотвратить осаждение частиц, в ванне работает перемешивающее устройство. Отличительной особенностью фильтров такого типа является их развитая фильтрующая поверхность. При этом площадь фильтра в плане небольшая. Поэтому дисковые фильтры хорошо подходят для использования на крупных производствах.

Конструкция дискового вакуум-фильтра

Несущая конструкция фильтра выполнена в виде рамы. На ее торцах закреплены подшипники скольжения, в которых вращается полый вал. Внутреннее пространство вала разделяют продольные ребра на ячейки, количество которых равно количеству секторов диска. Посередине имеется глухая перегородка, разделяющая вал на две коллекторные системы, независимые друг от друга. К торцам вала прижимаются распределительные головки, имеющие практически тоже строение, как и распределительные головки в барабанных фильтрах. Если дисковый фильтр имеет небольшую фильтровальную поверхность, то допускается использовать одну распределительную головку. К каждой распределительной головке подается воздух от ресивера посредством клапанов мгновенного действия.

На валу может располагаться от 1 до 14 дисков. При равной площадь фильтровальной поверхности предпочтителен вариант с наименьшим возможным  числом дисков. Это позволяет сократить длину каналов, по которым подается сжатый воздух. Данный параметр имеет решающее значение, поскольку по длинному каналу пульсационная подача сжатого воздуха неэффективна. Диски состоят из секторов, количество которых может равняться варьироваться. Стенки секторов могут быть рифлеными или перфорированными. Снаружи они обтянуты фильтровальной тканью или сеткой. Фильтровальный материал закрепляется в пазах, расположенных по периметру сектора. Также фильтровальный материал может быть выполнен в виде сшитого мешка и надеваться на сектор – в этом случае материал закрепляется в узкой части сектора. На стыке смежных секторов расположен бугель, прикрепленный к ячейковому валу с помощью стяжки. В состав привода входит электродвигатель, имеющий ступенчатое или бесступенчатое регулирование частоты вращения, клиноременная передача, редуктор, открытая зубчатая пара. На ячейковом валу устанавливается ведомое зубчатое колесо.

Перемешивающее устройство выполнено в виде двухопорного вала, располагающегося вдоль нижней части ванны. Опоры вала находятся вне ванны. Вал оснащен пропеллерными мешалками, которые располагаются напротив каждого кармана для диска. Электромеханический привод позволяет ступенчато регулировать частоту вращения мешалок. В фильтрах, используемых в химической промышленности, окружную скорость вращения мешалок устанавливают обычно равной 1,4 м/с.

Дисковый фильтр является аналогом барабанного фильтра. В таком фильтре для увеличения поверхности фильтрования устанавливаются диски, имеющие фильтрующие боковые поверхности. Вертикальные диски насаживаются на горизонтальный вращающийся вал. Каждый из этих дисков имеет с двух сторон рифленую поверхность, покрытую фильтрованной тканью. Диски наполовину погружены в корыто, куда подается фильтруемая суспензия.

За счет созраваемого вакуума фильтрат проходит внутрь дисков и по желобам рифленой поверхности поступает в середину вала. На одном из концом вала находится распределительное устройство, а на другой конце – привод. Осадок, образующийся на поверхности ткани, может быть удален при помощи ножей.

В данном типе виде фильтров не производится промывка осадка. После зоны фильтрования сразу же начинается зона просушки, а также отдувки осадка воздухом.

Среди достоинств дискового фильтра следует выделить большую удельную поверхность фильтрования, а также возможность замены вышедших из стоя дисков. Среди недостатков нельзя не упомянуть о трудностях с герметизацией. Дисковые вакуум-фильтры используются преимущественно тогда, когда нет необходимости в промывке осадка.

Дисковые вакуум-фильтры

Преимущества дисковых вакуум-фильтров:

  • Компактность установки.
  • Небольшой расход энергии.
  • Невысокая стоимость установки.
  • Простота эксплуатации, в том числе и смены фильтрующей ткани.

Дисковые вакуум-фильтры имеют большую поверхность фильтрования. Такая поверхность может достигать 100 м2.

Микросетчатый дисковый фильтр

Описание

Фильтр оснащен валом с фильтрующими дисками. Он рассчитан на горизонтальную ось вращения. Диски состоят из двенадцати индивидуальных сегментов. Вал с дисками, оснащенными фильтрационным полотном, подвешен на двух ремнях. Фильтрационное полотно создает барьер для потока воды. На фильтрационном полотне задерживаются загрязнения, которые затем выгружаются в шламосборник фильтра посредством сложной промывочной системы. Фильтрационное полотно фиксируется на специальных пластиковых сегментах, которые легко и без сложной сборки монтируются на вале. Система обратной промывки соединена с насосом обратной промывки, который перекачивает уже обработанную воду для очистки полотна. Образующийся шлам перекачивается шламовым насосом или выгружается за счет силы притяжения. Эксплуатация фильтра основана на индикации уровней воды перед фильтром и в шламосборнике. Устройство оснащено всеми функциональными компонентами, необходимыми для фильтрации.

Фильтр сконструирован в виде емкости из нержавеющей стали, устанавливаемой на полу. Таким образом, имеется возможность обеспечить выпуск шлама самотеком без необходимости в шламовом насосе.

Объем поставки

В стандартную часть поставки входят (если не было иной договоренности): микросетчатый дисковый фильтр, насос обратной промывки, датчики уровня воды, 8 шт. сегментов с фильтрационным полотном. Поставка заканчивается с зажимами (если заказана панель управления) для подключения электричества к панели управления.

Основные данные

Производительность: 125 л/с

Фильтрационное полотно: 10 микрон, PES (расходные материалы)

Ожидаемая заливка водой: 20 мг/л общее содержание растворимых твердых веществ (TSS) на входе

Ожидаемая заливка водой: 5 мг/л общее содержание растворимых твердых веществ (TSS) на выходе

Материал: Фильтр изготовлен из нержавеющей стали класса № 17 241 (AISI 304)

Химическая очистка

Портативная тележка для химической очистки обеспечивается для очистки фильтрационного полотна. Управление химической очисткой осуществляется с панели управления посредством подключения подачи дозировочного насоса для химических реагентов к химическому коллектору на фильтре.

Техническое примечание

Микросетчатый дисковый фильтр подключается к панели управления, которую удобно разместить на вертикальной поверхности (стена или стойка) на высоте в соответствии с действующими стандартами и макс. на расстоянии 3 метра от модуля (по согласованию его можно разместить в другом месте). Касательно фильтра в емкости из нержавеющей стали: электрическая часть может быть расположена непосредственно на емкости фильтра. Далее электрическую часть необходимо подключить к источнику питания (электричеству). Система питания: 3 х 400 В, 50 Гц, PE+N. В случае расхождений нас необходимо проинформировать об этом. Необходимо оговорить расхождения. Питание электрической части не является составной частью нашего фильтра. Фильтр способен удалить только частицы, которые больше по размеру, чем отверстия в фильтрационном полотне. Частицы должны хорошо отслаиваться после предыдущего технологического этапа.

Удаленный мониторинг панели управления

Описание: Доступ программиста к устройству для мониторинга эксплуатации

Возможность провести модификации программы и диагностики = быстрый сервис

Опции: сеть LAN или Wi-Fi

Установленное подключение мобильных данных включено в цену

Техническая спецификация
Основная информация Применение третичная очистка сточных вод
Используемые материалы Рама, емкость, поддерживающая конструкция, кожух AISI 304
Другое – уплотнения, насадки, … Высокопрочные пластиковые материалы, резина
Стандартное исполнение модуля Расположение фильтра справа
Размеры модуля (Д х Ш х В) 4520 х 2700 х 2830 мм
Высота интегрированного водослива 1600 мм
Вес с водой 17900 кг
Вес без воды 4800 кг
Макс поток (для ячейки 10 микрон; 20 мг/л) 125 л/с
Впуск фильтра самотеком
Входные трубопроводы DN600, PN10, DIN 2642, Al
Выходные трубопроводы DN600, PN10, DIN 2642, Al
Выходной шламовый фланец DN200, PN10, DIN 2642, Al
Ручной выходной клапан 2”
Количество дисков/картриджей 12 дисков / 144 картриджа
Площадь фильтрации общ./применим. 63,4 / 40,7 м2
Вход для промывочной воды - соединение 7-10 бар
Количество промывочных форсунок 168 шт.
Мониторинг уровня воды Датчики давления LMP307, 0-10V, 0-10m/451
Отвод шлама самотеком
Подключение шламового насоса, если применимо 2”, внутренняя резьба
Информация по электрике
Подача электропитания 3х400В/50 Гц/PE+N
Распределительный щит, панель управления Размещение панели управления На модуле
Кожух для распределительного щита и приводов IP54, IP65
Удаленный мониторинг* да*/нет
Вес Прим. 30 кг
Вход Стандартная конструкция – выход (без шламового насоса) 12,5 кВт
Двигатель – привод дискового вала (1,5 кВт)
Редуктор
Насос обратной промывки (11 кВт)
Шламовый насос* (1,5 кВт)
Мин. потребление / 1 день 22,5 кВт/ч
Ø потребление / 1 день 26,25 кВт/ч
Макс. потребление / 1 день 145 кВт/ч
Рекомендуемый резервный предохранитель 25А/3/C (D)
Рекомендуемая система питания CYKY – J 5 x 2,5 (C)
Уровни воды
На входе Мин. уровень воды 1600 мм
Уровень отключения 1650 мм
Уровень включения 1800 мм
Макс. (аварийный) уровень воды 1840 мм
На выходе Макс. уровень воды за фильтром 1500 мм
Модификации по запросу
Изоляция, нагрев Материал внешнего кожуха AISI 304
Кожухи для приводов Да / нет
Положение термостата На распределительном щите, снаружи
Перемещение Анкерное закрепление 4 х анкера М16 х 120

Перемещение Подъемный рычаг
Описание модуля

Дисковые фильтры, большей частью, подходят для третичной очистки, в особенности, для удаления нерастворенных субстанций на муниципальных и промышленных установках по очистке сточных вод. Они также могут быть использованы в рыбоводческих хозяйствах, в пищевой и бумажной промышленности, а также для повторного использования охлаждающей воды на электростанциях. В некоторых случаях фильтры могут быть использованы для восстановления редких субстанций. Дисковые фильтры фильтруют большие потоки (объемы) жидкостей при минимальных конструктивных размерах. Поэтому соотношение площади, необходимой для установки дискового фильтра, и фильтрующей площади достаточно мало. Это позволяет осуществлять фильтрацию с размером ячеек от 10 микрон.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым дисковым фильтрам (вакуумным).

Disc filters
Scheibenfiltern

Ваши запросы на дисковые фильтры просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ