Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Очистка газов от соединений серы

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию различные типы очистного оборудования для очистки газов от соединений серы.

Общие положения

Соединения серы в большинстве своем являются нежелательными компонентами как в отходящих газах энергетических, металлургических и химических предприятий, так и в горючих газах. В первом случае это обуславливается в первую очередь экологическими требованиями, предъявляемыми к газовым выбросам, поскольку серосодержащие вещества способны нанести окружающей среде ощутимый вред. Стоит взять хотя бы кислотные дожди, одной из причин которых является попадание диоксида серы в атмосферу. Во втором случае речь идет скорее о сохранности оборудования, контактирующего с газом, ввиду сильного коррозионного воздействия. Кроме того, после сжигания горючего соединения серы также попадут в отходящие газы, поэтому очистка до сжигания позволяет исключить часть проблем впоследствии.

Необходимость такой очистки подтверждает тот факт, что серосодержащие соединения в том или ином виде встречается в большинстве топлив, что гарантирует наличие вредных компонентов такого рода в отходящих газах. Ужесточение экологических норм по отношению к выбросам с каждым годом делает проблему все более острой. В то же время некоторые соединений серы сами могут быть использованы в других химических процессах, к примеру, сернистый ангидрид используется для получения серной кислоты. Таким образом, очисткой газов можно добиться не только приведения их к экологическим нормам, но и получения готового сырья, что в конечном итоге позволит удешевить сам процесс очистки.

Основные формы содержания серы в газах

Сероводород (H2S) – огнеопасный бесцветный газ, плохо растворимый в воде. Является одним из наиболее нежелательных компонентов, содержащих в своем составе серу. Если рассматривать антропогенные источники, то он широко распространен в газах, образующихся в процессе нефтепереработки. В природе H2S также встречается, обычно в составе попутного нефтяного газа, в вулканических выбросах, а также в малых количествах при разложении органических веществ.  Сероводород является одним из наиболее реакционноспособных соединений серы, из-за чего может вызывать сильную коррозию металлов (химическая коррозия) при контакте с ними, особенно в присутствии воды (электрохимическая коррозия), а также крайне ядовит для человека. Отрицательное воздействие оказывается на слизистые оболочки, дыхательные пути и органы зрения.

­Диоксид серы (SO2) – бесцветный газ, растворяющийся в воде с образованием сернистой кислоты. Также широко распространенный вид серосодержащих загрязнителей, источники которого могут быть как искусственного, так и естественного происхождения. К первому случаю относят извержения вулканов, лесные пожары и различного рода естественные биологические процессы превращения серосодержащих веществ. В свою очередь к антропогенным источникам относят следующее: сжигание природных топлив (уголь и нефть), переработка руд с примесями серы, металлургические производства, химические предприятия, где в процессах присутствует сера. Выбросы искусственных источников превышают объемы естественного образования SO2 в десятки раз.

Диоксид серы достаточно реакционноспособен и время его пребывания в атмосфере не превышает 1-2 недель, что обуславливает локальный характер загрязнения, сосредоточенного вокруг источника. Это, однако, не уменьшает значимости отчистки выбросов от SO2. Сернистый ангидрид оказывает негативное воздействие на здоровье человека, в частности на дыхательные пути, особенно при повышенной влажности, а также нарушает обменные процессы внутри организма и угнетает окислительные процессы в головном мозге, мышцах и т.д. Не менее вредно и систематическое воздействие SO2, приводящее к хроническим заболеваниям органов зрения и дыхания, разрушению зубов и желудочно-кишечным расстройствам.

Но наибольшую опасность SO2 наряду с оксидами азота представляет своим участием в формировании кислотных дождей при попадании в атмосферу. Вследствие фотохимической реакции диоксид может окисляться до триоксида.

2SO2 + O2 -> 2SO3

Оба эти оксида при взаимодействии с атмосферной влагой будут давать кислоты:

SO2 + H2O -> H2SO3

SO3 + H2O -> H2SO4.

Причем во время грозы может образовываться озон, который в свою очередь способен доокисливать сернистую кислоту до серной:

H2SO3 + O3 -> H2SO4 + O2

Кислотные дожди приводят к изменению pH рек и водоемов, а также почвенной влаги, что может нанести тяжелый вред соответствующим экосистемам. Сокращается численность обитателей экосистемы вплоть до их вымирания, изменяется баланс биологически важных веществ, приводящий к нарушению процессов питания растений, что влечет за собой их болезни и гибель. Не меньше достается и искусственным объектам. Так кислотные дожди усиливаю коррозию металлических конструкций, ускоряют процессы разрушения бетонных и каменных построек, от чего особенно сильно страдают памятники архитектуры.

Классификация методов очистки

Существует множество способов удаления серосодержащих веществ из газовой среды, а выбор конкретного варианта зависит от множества параметров, таких как: начальная концентрация загрязнителя, требуемая степень очистки, физико-химический состав газовой смеси, температура, величина расхода и т.д. Однако в общем случае можно выделить три основных направления:

  • абсорбционное поглощение жидкостями;
  • адсорбционное поглощение твердыми веществами;
  • каталитические методы.

Абсорбционные методы

В данном случае следует говорить преимущественно о жидкостной абсорбции – процессе поглощения элементов газовой среды всем объемом жидкого сорбента. Механизм связывания молекул серосодержащего загрязнителя может быть физическим, то есть происходит растворение соединений серы в жидкости (физическая абсорбция), или химическим, когда загрязнитель вступает в химическое взаимодействие с активным компонентом абсорбента (химическая абсорбция или хемосорбция). Для повторного использования сорбента его подвергают процессу регенерации, при котором тем или иным способом из него выводится поглощенный загрязнитель.

 Абсорбенты, работающие  по механизму химической абсорбции, обладают сравнительно больше избирательностью, поэтому могут обеспечить более глубокую очистку газовой смеси, однако их регенерация, как правило, сопряжена с рядом трудностей, что может значительно удорожить процесс очистки. В свою очередь для регенерации физического абсорбента в большинстве случаев достаточно повышения температуры.

Для осуществления абсорбционной очистки газов используются массообменные аппараты, называемые скрубберами, к основным типам которых относят: центробежный, барботажно-пенный, насадочный, Вентури.

Адсорбционные методы

В отличие от абсорбционного механизма, при адсорбции поглощение загрязнителя происходит только в поверхностном слое сорбента, обычно представляющего собой твердое тело. Также различают физическую адсорбцию, при которой молекулы серосодержащих веществ удерживаются поверхностными силами, и химическую адсорбцию, когда молекулы загрязнителя вступают в химическую связь с поверхностным слоем адсорбента. Наибольшее распространение получил первый вариант, поскольку сорбенты, основывающиеся на физической адсорбции, могут обеспечить глубокую очистку газового потока и достаточно хорошо регенерируются, в то время как при химической адсорбции регенерация сорбента может создавать определенные трудности. Наибольшее распространение в качестве адсорбентов получили активированные угли и различные цеолиты искусственного происхождения. В технологическом плане адсорбционные установки имеют существенное отличие от абсорбционных, поскольку преимущественно работают в периодическом режиме с перерывами на регенерацию сорбента, в то время как в абсорбционной установке гораздо легче организовать безостановочную циркуляцию поглощающего агента между абсорбером и регенератором.

Каталитические методы

В основе каталитических методов очистки лежит химическое превращение серосодержащих компонентов газа в иную безопасную или легко отделяемую форму. Так сероводород окисляют кислородом воздуха до атомарной серы по реакции 2H2S + O2 -> H2O + 2S, что является необратимым процессом. В естественных условиях такой процесс  не протекает, поэтому для его реализации используют катализаторы, обеспечивающие перенос кислорода. В качестве катализаторов в процессах очистки газовых смесей могут выступать: горячие растворы мышьяковых солей щелочных металлов, гидрат окиси железа в растворе соды и т.д. В свою очередь SO2 с помощью катализаторов окисляют до SO3, который используется в производстве серной кислоты.

Очистка газов от H2S

Для удаления из газа сероводорода используются самые разные способы, однако для работы с большим газовым потоком, движущимся с относительно большой скоростью, лучше всего себя показали абсорбционные методы. В качестве абсорбентов могут использоваться растворы солей щелочных металлов,  а также моно- и диэтаноламины.

В качестве старого и менее эффективного, чем современные, зато крайне простого способа очистки от сероводорода можно привести Сиборд-процесс. Суть его заключается в промывке газа раствором 1-3% кальцинированной соды, регенерация которого осуществляется простой продувкой воздуха. Обратимая реакция поглощения протекает следующим образом:

Na2CO3 + H2S = NaHCO3 + NaHS

Большую популярность в качестве абсорбента получили моно- и диэтаноламины ввиду большей стабильности и реакционной способности. Реакция поглощения обратима и для случая использования моноэтаноламина имеет следующий вид:

(HOCH2CH2)NH2 + H2S = (HOCH2CH2)NH3HS

Десорбция сероводорода протекает при 105°C, после чего поглотительный раствор может быть использован вновь. Поглощение же сероводорода обычно проводят при 30-40°C, что, однако, требует охлаждения в процессе очистки дымовых газов.

Очистка газов от SO2Очистка газов от SO2

К основным методам очистки газов от SO2, которые были проверены и отработаны на практике, относят:

  • каталитические методы;
  • методы нейтрализации;
  • аммиачные методы.

Каталитические методы

Основная идея каталитических методов очистки газов от диоксида серы заключается в его превращении в серную кислоту в присутствии катализатора. Существует множество вариантов проведения такого превращения, различающихся как условиями проведения, так и, что самое важное, используемым катализатором. К наиболее распространенным методам относят пиролюзитный и озонокаталитический метод, являющийся развитием предыдущего.

В пиролюзитном методе очистки диоксид окисляется кислородом воздуха до триоксида серы в присутствии катализатора пиролюзита, основу которого составляет MnO2, при этом Mn2+ также окисляется до Mn3+:

4Mn2+ + 3O2 -> 2Mn2O3

2SO2 + O2 -> 2SO3

Следующим этапом идет взаимодействие образовавшегося оксида Mn3+ с SO2, где первый восстанавливается назад до валентности 2+, а диоксид окисляется до триоксида:

2Mn2O3 + 6SO2 + 3O2 -> 2Mn2(SO4)3

Mn2(SO4)3 + SO2 + 2H2O -> 2 MnSO4 + 2H2SO4

С накоплением кислоты в растворе интенсивность процесса замедляется вплоть до практически полной остановки, что обусловлено снижением растворимости кислорода и сернистого ангидрида в жидкой фазе. Ниже приведен пример технологической схемы пиролюзитного метода очистки отходящих газов сернокислотного производства.

В начале очищаемый газ подается в абсорбционную колонну, где он охлаждается и происходит частичная конденсация паров серной кислоты и воды. Излишки циркулирующего раствора серной кислоты отводятся в сборник. Далее газ поступает в барботеры, где контактирует с раствором пиролюзита, который готовится отдельно в смесителе, куда поступают вода и раздробленный в мельнице пиролюзит. В барботерах происходит основная химия процесса, и образующаяся серная кислота также отводится в сборник. Поступает в сборник кислота в загрязненном виде с примесью катализатора, который требуется удалить, чтобы раствор принял вид готовой продукции. Для этого после сборника устанавливают центрифугу с промежуточными емкостями, где происходит очистка раствора серной кислоты и ее подача в цех.

Методы нейтрализации

Методы этой группы заключаются в нейтрализации сернистого ангидрида с образованием соответствующих солей. Существуют содовый (Na2CO3), известковый (CaO), магнезитовый (MgO) и подобные методы нейтрализации. Помимо сравнительно простой реализации и небольших капитальных затрат они имеют преимущество в отсутствии кислых сред в процессе, что не требует использования кислотостойких материалов.

В качестве примера рассмотрим содовый метод. Очищаемый газ последовательно проходит две абсорбционные насадочные колонны, орошаемые раствором соды, который готовится отдельно в специальном подготовителе. Циркуляцию поглотительного раствора обеспечивают насосы. Сам процесс поглощения сернистого ангидрида из газа происходит по следующему механизму:

2Na2CO3 + SO2 + H2O -> 2NaHCO3 + Na2SO3

2NaHCO3 + SO2 -> Na2SO3 + 2CO2 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O -> 2NaHSO3

В ходе очистки циркулирующий раствор поглощает диоксид серы и как следствие насыщается бисульфитом натрия. При достижении определенной концентрации часть раствора выводят из циркуляции в виде готового продукта, а недостачу восполняют добавлением такого же объема раствора соды для восстановления поглотительной способности.

Аммиачные методы

Такие методы достаточно экономичны и позволяют получать диоксид серы и соли аммония в качестве продуктов, но требуют использования аммиака. В их основе лежит процесс взаимодействия диоксида серы c водным раствором сульфата аммония, то есть метод относится к абсорбционным.

SO2 + (NH4)2SO3 + H2O = 2NH4HSO4

Получаемый в итоге бисульфит аммония подвергают разложению, для чего может применяться один из следующих способов: кислотный, автоклавный и циклический. В зависимости от выбора способа разложения будут отличаться и получаемые продукты, так использование кислот или циклического метода позволяет получить на выходе SO2 , а автоклавным разложением получают серу и сульфат аммония.

В качестве примера возьмем установку для осуществления аммиачно-сернокислого метода очистки. Как следует из названия, для разложения бисульфита аммония применяется серная кислота:

2NH4HSO4 + H2SO4 -> 2(NH4)2SO4 + 2H2O + SO2

Очищаемый газ подается в абсорбер, в данном случае распылительного типа, где происходит его контакт с раствором сульфита аммония. В нижней части аппарата происходит отделение капель жидкости с сульфитом и бисульфитом аммония, а газ выводится и направляется на доочистку вначале в каплеотбойник, и далее в электрофильтр. Конденсат из электрофильтра и отделенная жидкая фаза абсорбера поступают в сборник.

Эффективность абсорбции зависит от соотношения компонентов в поглотительном растворе. Баланс сульфита и бисульфита поддерживается путем добавления в раствор аммиака, запускающего реакцию:

NH4HSO4 + NH3 -> (NH4)2SO4

Увеличение концентрации солей в поглотительном растворе может привести к выпадению их в осадок, поэтому периодически часть насыщенного раствора (с концентрацией 500-600 г/л) отводят в другой сборник. Далее насыщенный раствор поступает в колонну разложения с насадкой, подогреваемую острым паром, куда также подается серная кислота, что инициирует цепочку превращений:

2NH4HSO3 + H2SO4 -> (NH4)2SO4 + 2SO2 + 2H2O

(NH4)2SO3 + H2SO4 -> (NH4)2SO4 + SO2 + H2O

Диоксид серы и сульфат аммония, который нейтрализуется раствором аммиака, представляют собой готовую продукцию и отводятся на склад.

Комплектная установка очистки отходящих газов от емкостей с серной кислотой

Основные характеристики

Эффективность очистки отходящих газов по HCl: 99,58%

- Максимальная расчетная производительность: 2500 Нм3/ч

- Номинальная производительность: 1500 Нм3/ч

- Габаритные размеры колонны:

- диаметр: 800 мм

- диаметр сепаратора: 800 мм

- высота: 4500 м

- высота для заправки: 2000 мм

- общая высота на улице: 9500 мм

Спецификация колонны
Назначение Очистка отходящих газов Поз. K5261
Тип Вертикальный с фланцами Размещение На улице
Рабочие характеристики М атериалы
Среда: жидкая фаза Щелочная вода Корпус и дно Полипропилен
Среда: газообразная фаза

Воздух с HCl, SO3, H2SO4

Внутренние детали, решетка Полипропилен
Плотность жидкости, кг/м3 1000 Тип набивки Кольца Палля 1 1/2”
Плотность газа, кг/м3 1.2 Внешние гайки и болты Оцинкованная углеродистая сталь
Макс. рабочая температура Комнатная Прокладки PTFE (тефлон)
Макс рабочее давление Атмосферное Каркас Армированный фиброволокнами композиционный материал
Отдельные характеристики Соединения
Объем 1,5 м3 Поз. Назначение Ду Ру Тип
Расчетная температура 50 °C P1 Вход воды 40 10
Расчетное давление Атмосферное P2 Выход воды 40 10
P3 Выход отходящих газов 150 10
Теплоизоляция Нет P4 Отверстие для ручной загрузки набивки 300 10
Размеры: Ø х высота, мм 800 х 4500
M1 Смотровой люк 400 10
Спецификация на емкость кислой воды
Назначение Хранение кислой воды Поз. T5260
Тип Горизонтальный, с округленным дном, с седловыми опорами Расположение В помещении
Рабочие характеристики М атериалы
Среда Кислая вода Корпус и дно Армированный фиброволокнами композиционный материал
Состояние Жидкость Внешние гайки и болты Оцинкованная углеродистая сталь
Плотность 1000 кг/м3
Макс. рабочая температура Комнатная Прокладки PTFE (тефлон)
Макс рабочее давление Атмосферное Каркас Армированный фиброволокнами композиционный материал
Отдельные Соединения
Объем характеристикиСоедин ения 3 Поз. Назначение Ду Ру
Расчетная температура 70 °C P1 Вход эжектора 200 10
Расчетное давление 0,49 бар изб. P2 Вход воздушника 80 10
P3 Вход отходящих газов из T5240 T 5240/1 150 10
Теплоизоляция Нет P4 Кислая вода 80 10
P5 Вход оборотной воды 50 10
P6 Уровнемер 150 10
P7 Фитинг для набивки колонны 800 10
Размеры: Ø х высота, мм 2500 x 4600
M1 Смотровой люк 500 10
Спецификация на эжектор
Назначение Очистка отходящих газов Поз. P5262
Тип Вертикальный с фланцами Расположение На улице
Рабочие характеристики М атериалы
Среда: Жидкая фаза Щелочная вода Корпус Полипропилен
Среда: Газообразная фаза Воздух с HCl, SO3, H2SO4 Штуцеры Полипропилен
Плотность жидкости, кг/м3 1000
Плотность газа, кг/м3 1.2 Внешние гайки и болты Оцинкованная углеродистая сталь
Макс. рабочая температура Комнатная Прокладки PTFE (тефлон)
Макс рабочее давление Атмосферное Каркас Полипропилен
Отдельные характеристики Соединения
Объем 0,11 м3 Поз. Назначение Ду Ру
Расчетная температура 50 °C P1 Вход воды 50 10
Расчетное давление Атмосферное P2 Вход газа 200 10
P3 Выход 200 10
Теплоизоляция Нет
Размеры: Ø х высота, мм 340 X 2845
Спецификация на центробежные насосы
Назначение Подача воды на эжектор и скруббер Поз. P5263 – P 5264
Среда Вода со щелочьюi Количество 2
Тип Горизонтальный центробежный Расположение На улице
Данные процесса Расчет
Подача ном. м3/ч 20 Расчетное давление 10 бар изб.
Подача макс. м3/ч Расчетная температура 100 °C
Температура °C 20 Уплотнение Механическое, карбид кремния / EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера)
Плотность кг/м3 1000 Материал корпуса Чугун
Давление паров Бар абс. <0,1 Материал рабочего колеса Полипропилен
Вязкость сП 1 Материал прокладок EPDM каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера)
Материал вала Карбид кремния
Давление на входе Бар абс. 1 Привод
Давление на выходе Бар абс. 6 Установленная мощность 9 кВт
Перепад давления Бар 5 Скорость 2900 об/м
Напор м 50 Питание 380В /3ф/50Гц
NPSH доступный м 10 Класс защиты IP55
Взвешенные частицы Нет Соединения
Концентрация взвешенных - Вход Ду 50 Ру16
гранулометрия - Выход Ду 32 Ру16
Спецификация на дозирующий насос
Назначение Подача раствора NaOH в емкость T5260 Поз. P5265
Среда 30% раствор NaOH Количество 1
Тип Плунжерный дозирующий насос Расположение На улице
Расчет
Подача ном. П л/ч Переменная Расчетное давление 10 бар изб.
Подача макс. л/ч 114 Расчетная температура 40 °C
Температура °C Комнатная Уплотнение EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера)
Плотность кг/м3 1300 Материал корпуса PVC (поливинилхлорид)
Давление паров Бар абс. <0,1 Материал рабочего колеса
Вязкость сП 12 - 120 Материал прокладок EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера)
Материал поршня (плунжера) Керамика
Давление на входе Бар абс. 1 Привод
Давление на выходе Бар абс. 10 Установленная мощность 0.25 кВт
Перепад давления Бар 5 Скорость 2900 об/м
Напор м 75 Питание 380В /3ф/50 Гц
NPSH доступный м 7.5 Класс защиты IP55
Взвешенные частицы Нет Соединения
Концентрация - Вход Ду 15 ½” резьба
Гранулометрия - Выход ду 15 ½” резьба

Система очистки газов от серы

Описание системы

Расчетный расход влажного отходящего газа на входе, Нм3/с 200

Температура отходящего газа на входе в скруббер, 0С 161

Состав (влажного) дымового газа (по объему)

N2, % 63,53

O2, % 4,04

H2O, % 20,29

CO2 (RO2), % 12,07

SO2 (при Sr = 0,4%), % 0,07

Зола до ЭСФ (О2 = 4,04%), г/Нм3 45,6

Требуемое содержание твердых веществ после установки, мг/Нм3 50

(с пересчетом на сухой газ и избыток воздуха 1,4 (О2 = 6%);

Концентрация оксидов серы на входе Sr=0,4%, мг/Нм3 2344

(с пересчетом на сухой газ и избыток воздуха 1,4 (О2 = 6%);

Требуемая концентрация оксидов серы после установки, мг/Нм3 700

(с пересчетом на сухой газ и избыток воздуха 1,4 (О2 = 6%);

Разрежение на входе, минус (Па) 2500

Описание процесса

Сухой ЭСФ

Газ подается в электростатический фильтр (ЭСФ) через приемную расширительную камеру с перфорированной пластиной для постепенного равномерного распределения по всему ЭСФ. Затем газ поступает в каналы электрического поля, в которых твердые частицы под действием электростатических сил выносятся из потока газа и осаждаются на токопроводящих пластинах. Частицы приобретают электрический заряд, проходя через корону – область, в которой движется поток ионов газа. Электрическое поле, которое прижимает заряженные частицы к стенкам, генерируется электродами, расположенными посередине пути потока, и находящимися под высоким напряжением. Слой частиц, осевших на пластинах, отбивается от поверхности пластин и соскальзывает в бункер, из которого содержимое периодически удаляется. Наконец газ покидает фильтр через выпускной конус и направляется в следующий блок очистки.

Установка обессеривания влажных дымовых газов

Поток газа

Из электростатического фильтра дымовой газ направляется в установку обессеривания дымового газа (УОДГ). Номинальная эффективность абсорбера установки обессеривания дымового газа по удалению SO2 составляет 70%. По поступлении в абсорбер дымовой газ направляется в горизон-тальный приемный газопроводный канал, где сразу же подхватывается вихревыми потоками цир-кулирующей суспензии, которая подается из распылительных головок, расположенных вверху, и поступает в трубки Вентури, где разгоняется до расчетной скорости. В трубках Вентури поток газа приобретает вытянутую форму с большой площадью массообмена, которая обеспечивает эффек-тивную абсорбцию SO2 известковым реагентом в циркулирующей суспензии.

Из трубок Вентури смесь газа и паров проходит через 3 (три) орошающие завесы, обеспечивающие эффективную гарантированную абсорбцию SO2. Далее смесь газа, паров и капель жидкости проходит через двухступенчатый каплеуловитель, в котором увлеченные потоком капли удаляются из потока.

Рециркуляция потока жидкости

Содержимое встроенной емкости системы рециркуляции, расположенной на дне УОДГ, поддерживается в однородном состоянии 3 (тремя) погружными мешалками, установленными сверху. Два рециркуляционных насоса (один рабочий и один резервный) осуществляют рециркуляцию требуемого потока суспензии к 3 (трем) орошающим завесам, расположенным выше. Формы распыляемой суспензии из каждой распыляющей головки специально рассчитаны так, чтобы достигался полный и эффективный охват всей площади поперечного сечения скруббера. Окисляющая барботажная насадка, расположенная возле днища встроенной рециркуляционной емкости, создает поток пузырьков воздуха, проходящий через всю емкость, для полного окисления CaSO3 распадающегося на CaSO4 и CaSO4 .2 H2O (гипс).

Ввод известковой суспензии (регулирование показателя pH)

Показатель pH рециркулирующей суспензии постоянно измеряется в коротком обратном отводе, через который он возвращается в установку обессеривания дымового газа при помощи стравливающего насоса. Ввод свежей известковой суспензии в систему осуществляется контуром управления подачи известковой суспензии. Регулирование потока смещается за счет небольших поэтапных изменений значения уставки расхода известковой суспензии. Смещение устанавливается с положительным или отрицательным значением путем замера показателя pH. Поэтапные изменения продолжаются пока не будет достигнуто значение уставки регулируемого pH (в данном случае 5.5). В данной системе исключены изменения значения pH суспензии в широком диапазоне. Как правило, подпиточная вода добавляется в систему рециркуляции через циклично работающий каплеуловитель. При необходимости подпиточная вода (фильтрат) также добавляется через кран регулирования уровня в рециркуляционной емкости.

Стравливание

Стравливающий насос используется для продувки системы. Насос работает непрерывно, так как часть нагнетательной линии насоса используется для монтажа КИП, измеряющих показатель pH. Главный насос подает жидкость в емкость обезвоживания гипса через двухпозиционный стравли-вающий клапан. Когда удельная плотность повышается до 1,10 или более, стравливающий клапан открывается и остается открытым до тех пор, пока удельная плотность не опустится до 1,08, тогда стравливающий клапан закрывается и остается закрытым до тех пор, пока удельная плотность снова не повысится до 1,10. Так как емкость имеет очень большие размеры, при работе в стабильном режиме клапан всегда открыт и поток через него стабилен.

Когда стравливающий клапан закрывается, открывается обратный клапан и раствор низкой плотности возвращается в абсорбер, и наоборот, обратный клапан закрывается, когда стравливающий клапан (направляющий поток в емкость обезвоживания гипса) открыт.

Обезвоживание

Стравливающий насос подает поток в гидроциклон, расположенный над вакуумным фильтром. Вакуумный фильтр дает гипсовую корку с содержанием влаги 10%. Переток из гидроциклона (над вакуумным фильтром) и водный фильтрат из системы вакуумного фильтра направляются в емкость фильтрата. Эта восстановленная вода используется в качестве подпиточной воды абсорбера и для подготовки известковой суспензии. Система является замкнутой, а в емкость технологической воды подается пресная вода. Содержа-ние хлористых солей (Cl-) в жидкости в контуре установки обессеривания дымового газа поддерживается на уровне 20 000 частей на млн. за счет сброса жидкости в систему очистки сточных вод.

Расчетные рабочие параметры и параметры среды на входе сухого электростатического фильтра

Параметры Ед. изм. Значение
Температура дымового газа 0 С 161
Объемный расход дымового газа м3 317,95
Объемный расход дымового газа Нм3 720 000
Содержание твердых частиц г/Нм3 45,6
Статическое давление на входе Па -3000
Содержание пыли на выходе Мг/Нм3 50
Общая эффективность очистки (η) % ≥ 99,89%
Перепад давления Па 196

Технические характеристики и спецификация электростатического фильтра

Параметры Значение
Количество ЭСФ 1 (один)
Количество электростатических полей 5
Полезная площадь сечения 324 м2
Общая поверхность электродов осаждения 30,375 м2
Количество каналов 2*30 шт.
Расстояние между каналами 400 мм
Длина поля 5*3,75 м
Высота блока ЭСФ 13,5 м
Тип излучающего электрода 1-е и 2-е поле 3-е и 4-е поле Колючая проволока Спиральная проволока
Механизм встряхивания осадительных и излучающих электродов Боковой
Комплекты трансформаторов высокого напряжения на один ЭСФ 10 (десять)
Установленные трансформаторы 1,6А /72кВ-HW
Площадь изоляции (расчетная) 4 000 м 2
Толщина изоляции 200 мм
Толщина стенок корпуса 6 мм
Материал исполнения Корпуса Осадительных пластин Излучающих электродов Колючая проволока Спиральная проволока Q235B SPCC, 1,5 мм 304 нерж.сталь 316L нерж. сталь
Масса, прибл. (без изоляции) 1 180 000 кг

Рабочие и расчетные технические характеристики и спецификация УОДГ

Параметры Ед. изм. Значение
Объем насыщенного газа на выходе Ам3 945 200
Температура насыщенного газа на выходе 0 С 64
Влажность на входе в систему (вход ЭФ) кг/кг сух.в-во 0,15
Влажность на выходе кг/кг сух.в-во 0,20
Расчетная эффективность сероочистки в УОДГ % 7 0
Расход рециркуляции л/мин 14 7 630
Общий перепад давления (от входа в УОДГ до выхода) Па 1617 (6,5’’ вод.ст.)
Потребление извести (92% очистки при размере сита 325) кг/мин 36,3
Потребность в технологической воде для приготовления суспензии кг/мин 266,8
Производство гипса (общее количество твердых веществ) кг/мин 56,3

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам очистки газов от соединений серы.

Ваши запросы на аппараты сухой и мокрой очистки газа просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ