Промышленные фильтры и системы фильтрации

Производитель Filtrex – это ведущий проектировщик промышленных систем фильтрации с обратной промывкой, который специализируется на обработке сложных промышленных потоков, воды на входе и извлечении продукта, при использовании инновационной и экономически эффективной технологии пакетированных пластин. Очистные системы Filtrex экологически безопасны и спроектированы для использования в самых суровых условиях. Предлагаемые системы фильтрации изготавливаются по индивидуальному заказу, соответствуя Вашим особым потребностям.

Filtrex ставит своей задачей помощь свои заказчикам в предоставлении исключительного сервиса и обеспечении чистоты жидкости в продуктах и процессах. Репутация Filtrex основывается на эксплуатационных качествах, надежности и удовлетворенности заказчиков по всему миру.

Запатентованная пластина имеет множество преимуществ над другими средствами фильтрации. Она имеет высокую величину пропускного сечения, делая возможным высокий расход на меньшей площади поверхности. В зависимости от применения каждая пластина имеет до 2 тысяч микробороздок, выполненных травлением на каждой ее дугообразной поверхности, делая возможной точную фильтрацию и максимально используя поверхность пластины. За исключением нестандартных применений термопластиковые пластины постоянно повторно используются, что означает отсутствие дорогостоящих расходных средств, таких как патрон или бумага, и не оказывают вредного влияния на окружающую среду. Они имеют способность самоочистки в цикле обратной промывки, что минимизирует техобслуживание системы.

Когда пластины компонуются на шестиугольном опорном центре и идеально выравниваются, тогда они формируют фильтровальные свечи, которые смогут фильтровать маленькие частицы до 5 микрон. Для еще более тонкой фильтрации к свечам фильтра может быть добавлен фильтрующий слой диатомита, что делает их подходящими даже для самых требовательных условий.

Свечи представляют собой цилиндры, которые образуются при укладывании пластин одна поверх другой.

Такая фильтровальная свеча в сборе состоит из пластин, шестигранного опорного стержня, верхней опорной пластины, нижней упорной пластины, уплотнения и пружины сжатия.

Благодаря шестигранной центральной выемке пластин и шестигранному опорному стержню, на который они насаживаются, стопки пластин имеют точное совмещение. Сжатие элементов достигается за счет пружины сжатия и нижней упорной пластины. Пружина имеет две функции:

• сжимание пластин до полного контакта поверхностей
• обеспечение гибкости, которая позволяет разделять пластины во время цикла обратной промывки/очистки.

Разделение пластин во время обратной промывки добивается за счет применения гидравлических или механических сил. Поскольку поток жидкости меняет направление во время очистки, образующаяся гидравлическая сила воздействует на упорную пластину и вызывает большее сжатие пружины, таким образом, ослабляя сжатие стопок пластин и отделяя пластины друг от друга.

Данный процесс разрушает образованный отфильтрованный осадок и выводит любые включения, которые другим образом очень трудно удалить.

В зависимости от сферы применения свечи помещаются в емкости, различающиеся количеством свечей (от одной до нескольких сотен).

Каждая фильтрующая свеча подвешена на опорной пластине, называемой трубной решеткой.

Собранные свечи опускаются и закрепляются в фильтровальные емкости, обычно состоящие из верхней и нижней камеры.

Загрязненная жидкость поступает в фильтровальную емкость из нижней камеры, протекая в радиальном направлении через фильтрующие элементы, где происходит фильтрация.

Затем жидкость проходит через проводники в верхнюю камеру как очищенный фильтрат.

Верхняя камера также функционирует как отдельный резервуар, в котором остаточный объем очищенной жидкости используется для обратной промывки и очистки фильтрующих элементов.

При разработке оборудования для фильтрации люди всегда стремились создать такой фильтрующий материал, который бы характеризовался высоким уровнем отношения площади пор к общей площади фильтрующего материала.

В связи с этим, конструкция фильтрующего элемента не только имеет высокий уровень отношения площади пор к общей площади фильтрующего материала, но и является постоянной средой с высокой степенью способности к самоочистке в течение нескольких секунд.

Фильтрующий элемент, пластина, представляет собой термопластичную пластину арочной конструкции с микро-канавками, точно вытравленными на каждой из ее арочных поверхностей.

Фильтрующий элемент имеет полости, которые служат проводниками жидкости, и центральную шестигранную выемку, которая обеспечивает идеально ровное совмещение при укладке элементов один на другой.

Микро-канавки повторяют схему распределения, которая обеспечивает максимальное использование площади поверхности фильтрующего элемента. Количество микро-канавок варьируется в зависимости от рейтинга фильтрации элемента.

Например, фильтрующий элемент с рейтингом фильтрации 5 мкм имеет свыше двух тысяч микро-канавок, вытравленных на его поверхности. Материал конструкции пластины также разнообразен, как и количество разработанных термопластичных материалов, подходящих для инжекционного формования.

• Сточные воды
• Техническая вода
• Ливневая вода
• Охлаждающая вода
• Химикаты
• Фармацевтика и косметика
• Химикаты для топлива и нефти
• Покрытия, краски и чернила
• Предварительная фильтрация для обратного осмоса
• Смолистые и клейкие вещества
• Технологические жидкости
• Хладагенты и масла

Технические характеристики:

• Удаление вплоть до ном. 5 микрон
• Индивидуальные инженерные решения для каждого применения
• Технология мгновенной обратной промывки
• Запатентованный фильтр-элемент
• Удаление твердых частиц независимо от удельного веса
• Восстанавливающийся диатомитовый фильтр

Фильтрующие элементы по выбору: перфорированные, сетчатые или щелевые

Водоочистка и водоподготовка

Бутилированная вода, защита мембраны обратного осмоса, прудовая вода, вода градирен, подпиточная вода для бурения газа и нефти, деионизированная вода, сточные и промывочные воды.

Технологические и химические жидкости

Смолы, краски, фоторастворы, производство чернил, связующих веществ, гербицидов и пестицидов, сульфата натрия, нитроцеллюлозы, хлорида натрия, серной кислоты и многое другое.

Нефть

Аминовое сырье, отбензиненную нефть, топливные и моторные масла, закачиваемые флюиды, синтетические смазки и растворы для заканчивания скважин.

Бумажная промышленность

Вода, поступающая на установку, охлаждающая вода, сточные воды, белая (оборотная) вода, зеленый и черный щелочные растворы, производственная вода, краски, вода уплотнения насоса, спрысковая вода папмашин, глиняный шлам и все добавки на мокром этапе производства бумаги.

Продукты питания и напитки

Кукурузный сироп, декстроза, желе, соки, пищевые масла, лактоза, водопроводная и колодезная вода, экстракты, шоколад, соя, а также производства различных сортов пива и вина.

Сокращенные эксплуатационные расходы – Достаточно большая экономия в применениях, где проблемой является производство с токсичными отходами и загрузка/налив при высоком содержании твердого вещества.

Сокращенное производство и обработка вредных отходов – Выбросьте картриджи, бумагу и прочее, что обычно составляет большинство от объема опасных отходов; иногда он превышает 70% от всего объема. Единственным вредным отходом является само загрязняющее вещество.

Минимальный интерфейс оператора – Сокращает расходы и подвергание воздействию опасных материалов.

Постоянно фильтрующая среда –Элементы системы обычно изготовлены из материалов, совместимыми с различными химикалиями и условиями эксплуатации, предотвращающими отклонения в работе, срок службы элементов может быть неопределенным.

Требования к взрыхляющей жидкости минимальны – по сравнению с обратной промывкой песочного фильтра, предлагаемая система требует небольшого количества чистой жидкости для обратной промывки. Например, для производительности в 4.500 литров /мин. - песочному фильтру потребуется 200 000 литров чистой воды для обратной промывки. Наша система требует всего 1 500 литров.

Все системы монтируются на скиде и готовы к подключению к существующим линиям. Скиды могут оснащаться дополнительным оборудованием, таким как насосы, система обезвоживания и другими принадлежностями, необходимыми для удовлетворения любых требований к эксплуатации

Загрязненная среда поступает через нижний штуцер корпуса № 1 фильтра и затем проходит радиально через внешнюю поверхность фильтровальных элементов в их внутреннюю часть. Загрязнения оседают на внешней поверхности фильтровальных элементов.

Верхняя часть всех фильтровальных элементов закреплена в отверстии трубной перегородки, отделяющей чистую зону от грязной. Очищенная среда поступает из внутренних полостей фильтровальных элементов в верхнюю часть корпуса фильтра и затем на верхний выходной штуцер.

Когда перепад давления на входе и выходе корпуса № 1 фильтра достигнет заданной величины, он отключается от рабочей линии по входу и выходу. После этого корпус № 1 переходит в режим обратной промывки, а к рабочей линии автоматически подключается ранее находившийся в резерве чистый корпус № 2. Таким образом, основной рабочий режим фильтрации среды не прерывается.

Для обеспечения обратной промывки через верхний промывочный штуцер подается воздух под давлением 4,1-5,5 кг/см². Нижний дренажный клапан открывается, что приводит к тому, что оставшаяся в верхней части корпуса фильтра очищенная среда, вытесняясь воздухом, начинает протекать через фильтровальные элементы в обратном направлении с очень большой скоростью. Высокая кинетическая энергия потока жидкости вызывает гидравлический удар. В результате этого загрязнения, осевшие на внешней поверхности фильтровальных элементов, быстро и эффективно удаляются вместе с протекающей жидкостью. Цикл обратной промывки занимает около 1 минуты.

После этого корпус № 1 фильтра переводится в режим ожидания до того момента, когда предельного загрязнения достигнет корпус № 2 и указанные процедуры будут повторены и т.д.

Для применения в крайне тяжелых условиях и при фильтрации, требующей менее 5 микрон плотности частиц влагозадержания фильтра

Намывка фильтрующего слоя завершается циркуляцией шламовой кислоты, например, очищенной диатомитовым раствором, через искусственные волокна или фильтрующим элементом перлитовой структуры, и чистой или фильтрованной жидкости, проходящей между фильтром и емкостью намывки.

Вспомогательные частицы фильтра создают защитный слой вокруг фильтрационной свечи. После чего этот слой фактически становится фильтрующим слоем, дополненным фильтрующими элементами.

Время цикла намывки фильтрующего слоя составляет от 3 до 4 минут, и в результате этого процесса по всей длине фильтрационной свечи формируется равномерно распределённый осадок.

Чтобы добиться желаемого эффекта очистки и параметров потока жидкости для фильтрующего слоя используются материалы различного качества.

Чтобы увеличить время цикла обслуживания внутрь фильтрующего слоя обычно вводятся питающие вещества.

1. Происхождение загрязнителя – важно точно определить, что именно должен удалять фильтр и является ли это вещество твердым материалом, волокнистым или гелеобразным. Это поможет при выборе правильного фильтрующего средства и параметров обратной промывки.
2. Степень фильтрации – в целом, чем тоньше фильтрующее средство, тем оно дороже. Поэтому самый экономичный способ для того, чтобы выбрать фильтрующую систему это, в том числе, как можно точнее определить желаемую степень очистки, совестимую с определенной фильтровальной установкой. Самый эффективный способ определения необходимой степени очистки — это проведение эксплуатационных испытаний. Так как это не всегда возможно, пригодятся следующие методические инструкции:
   • Чтобы защитить литьевые отверстия или проемы от забивания, выберите уровень зазора равный половине диаметра отверстия
   • Чтобы удалить видимые частицы (взвеси), необходимо выбрать фильтр на 40 или 50 микрон
   • Чтобы добиться оптической прозрачности жидкости, потребуется фильтр на 25 микрон или более тонкой очистки

   Чтобы снизить степень мутности жидкости, потребуется фильтр на 10 микрон или более тонкой очистки

3. Совместимость с фильтрующим веществом – чтобы обеспечить надлежащую фильтрацию и надежную работу системы, фильтрующее вещество должно быть совместимо с веществом для очистки. Также важна информированность о рабочих условиях системы, таких как температура, параметры максимального уровня перепада давления и рабочего давления.
4. Место установки и материалы системы – материал изготовления должен быть совместимым с рабочим процессом, в котором используется система.
5. Размеры системы – параметры патока, уровень загрязнения, вязкость фильтруемой жидкости и параметры спадов давления определяют количество необходимых фильтрационных свечей, и следовательно размеры помещения для установки и соединительных труб.

Типы и номера моделей - компоненты системы компании «FILTREX» бывают разных размеров, из разных материалов и разной конфигурации обслуживания. Ниже приведена схема распределения системы нумерации компонентов компании «FILTREX».

1. Общие сведения

2. Назначение и характеристика среды

Фильтровальная дуплексная самоочищающаяся система

3. Техническая спецификация