Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Высокая степень извлечения пыли из газа достигается путем мокрой очистки. В процессе охлаждения влажного газа происходит конденсация водяных паров на частицах пыли. Таким образом, возрастает вес пылинок, и они легко выделяются из газа под действием сил тяжести (если газ движется прямо) или сил инерции (если газ движется по касательной).
Смачивание и поглощение осуществляется при помощи:
Предварительная очистка и охлаждение газа осуществляется в полых скрубберах или скрубберах с насадкой. Конструктивно, скруббер представляет собой башню круглого или прямоугольного сечения. В полых конструкциях, загрязненный газ подается потоком снизу вверх и проходит сквозь сечение скруббера, на разных уровнях которого форсунки распыляют поглощающую жидкость. Скорость перемещения очищаемого газа составляет 1.5 м/сек.
Более качественная предварительная очистка достигается посредством использования скрубберов с насадкой. Насадка изготавливается из кокса или кварца и орошается через специальные распределительные устройства. В такие устройства газ можно подавать со скоростью более 1.25 м/сек.
Для того чтобы улавливать частицы пыли из газового потока при помощи жидкости, используются скрубберы-пылеуловители.
Преимущества скрубберов-пылеуловителей:
Существует три пути осуществления контакта запыленного потока газа с жидкостью.
Пенный скруббер
Принцип действия пенного скруббера
Помимо вышеперечисленного, некоторые аппараты работают благодаря комбинации нескольких способов в одном аппарате. Именно поэтому не получится рассчитать основные параметры мокрого пылеуловителя, а также эффективность его работы по определенной методике.
Самыми простыми мокрыми пылеуловителями являются полые форсуночные скрубберы. Такие аппараты – это колонны, имеющие прямоугольное или круглое сечение, где и происходит контакт очищаемого газа с жидкостью, которая распыливается при помощи форсунок. Среди достоинств таких аппаратов следует выделить возможность очищение газов, содержащих большое количество пыли, а также небольшое гидравлическое сопротивление.
Следует заметить, что чем выше разность скоростей газа и капель, а также чем меньше размер самих капель, тем выше эффективность работы скруббера.
Полые скрубберы делятся по направлению движения газов на противоточные, прямоточные и скрубберы с поперечным приводом жидкости. При этом форсунки, из которых распыливается жидкость, могут располагаться как по центру аппарата, так и по его периметру. В зависимости от необходимого размера капель выбирается тип форсунок. Но в любом случае размер капель должен быть таким, чтобы их не уносил газовый поток, который имеет скорость ν г=0,6-1,5 (м/с).
Для того чтобы произвести расчет полого скруббера, используется следующая последовательность:
F = Q/νг
Высота аппарата принимается равной H=2,5D, где D является диаметром противоточного скруббера.Насадочные скрубберы отличаются от полых скрубберов тем, что по их сечению имеются насадки разного типа. Такие аппараты имеет смысл использовать только для улавливания такой пыли, которая хорошо смачивается жидкостью. Особенно это касается тех случаев, когда процесс очищения сопровождается абсорбцией или охлаждением газов. В таких аппаратах может быть поперечное, прямоточное или противоточное орошение.
Насадочный скруббер, имеющий поперечное сечение, использует на 40% меньше жидкости, чем противоточный. К тому же такой скруббер обладает меньшим гидравлическим сопротивлением.
Насадка имеет такие параметры:
dэ = 4s0/a
Тарельчатые скрубберы работают по такому принципу: очищаемые газы взаимодействуют с жидкостью на тарелках разной конструкции, при этом взаимодействие зависит от того, какая скорость запыленного потока. Если скорость газа небольшая, то газовый поток попадает в жидкость в виде пузырьков. При этом частицы пыли, размер которых более 5 мкм, остаются на поверхности этих пузырей.
Однако большую эффективность имеют пенные аппараты. Они работают с потоком запыленного газа, скорость которого превышает 5 м/с. Таким образом, удается улавливать частицы пыли, размер которых составляет до 2 мкм.
Стадии процесса пылеулавливания в тарельчатых скрубберах:
Основными достоинствами тарельчатых скрубберов являются достаточно равномерное распределение жидкости в аппарате и небольшое гидравлическое сопротивление. Среди недостатков следует выделить невысокую нагрузку по жидкости, а также небольшую эффективность при улавливании частиц, размер которых не превышает 5 мкм.
Скрубберы ударно-инерционного действия являются аппаратами, работа которых основана на контакте запыленного газа и жидкости при помощи удара пылегазового потока об жидкость. Благодаря этому возникают капли, размер которых составляет от 300 до 400 мкм.
Среди достоинств аппарата необходимо выделить то, что благодаря высокой скорости потока газа они имеют небольшие размеры. К тому же такие скрубберы обладают хорошей степенью очистки, а также с их помощью можно очищать газ, содержащий огромное количество частиц пыли.
Основной особенностью таких аппаратов является то, что жидкость в них циркулирует очень быстро при том, что в аппарате не предусмотрена никаких устройств, которые обладают закручивающим действием. Самыми распространенными аппаратами такого типа являются скрубберы Дойля и ротоклоны.
В скрубберах Дойла поток запыленного газа попадает в аппарат через трубы. Конусы, расположенные в нижней части этих труб, увеличивают скорость газа до 55 м/с. После этого поток газа ударяется о поверхность жидкости. Таким образом, создается завеса из капель. Для того чтобы такие аппараты функционировали нормально, нужно, поддверживался в них постоянный уровень жидкости.
В ротоклоне располагаются изогнутые щелевые каналы, которые частично заполнены жидкостью. Запыленный газовый поток ударяется о поверхность жидкости, захватывая ее часть и заставляя ее двигаться по нижней направляющей канала. Скорость движения составляет от 10 до 15 м/с. После этого жидкость отбрасывается на верхнюю направляющую и потом опускается в качестве сплошной водяной завесы. Для того чтобы предотвратить брызгоунос, нужно установить каплеуловитель. Шлам, который скапливается на дне скруббера, периодически удаляется при помощи скребкового транспортера. Ротоклоны в настоящее время применяются в промышленности крайне редко.
Газопромыватели-дезинтеграторы осуществляют мокрую очистку газа. Принцип работы такой установки заключается в том, что при вращении ротора, оснащенного стержнями, стержни ротора проходят в зазорах между статично закрепленными стержнями на стенках корпуса. В процессе данного движения стержни ротора тонко распыляют жидкость в газе. Микроскопические капли жидкости смачивают пыль, которая содержится в газе, и выводятся вместе. Данная установка объединяет функции пылеотделителя и вентилятора. До подачи в дезинтегратор очищаемый газ охлаждают приблизительно до 50°C – 60°C. После обработки в дезинтеграторе газ очищают от тумана. В настоящее время дезинтеграторы активно вытесняются более современными электрофильтрами.
Центробежный скруббер
Загрязненный газ подается в центробежный скруббер по касательной относительно стенок корпуса и начинает интенсивно вращаться. Частицы пыли отбрасываются к стенкам скруббера под действием центробежной силы и удаляются вместе с водой, которая стекает по стенкам. Равномерное распределение орошающей воды по стенкам обеспечивают сопла. Охлажденный очищенный газ выходит через верхнее отверстие, которое регулируется дроссельной заслонкой. Отработанная вода выходит через гидравлический затвор.
Одним из наиболее удачных аппаратов для мокрой газовой очистки является скруббер Вентури. В такую установку вода подается через отверстие в горловине трубы. Уровень давления при подаче потока лежит в диапазоне от 0.3 до 1 ат. Поток воды подвергается тонкому распылению при помощи быстро движущегося потока газа (до 70 м/сек), который вдувается в установку вентилятором. В широкой части трубы скорость потока падает, а тонко распыленная жидкость поглощает пыль. В результате этого капли жидкости становятся крупнее, что делает возможным их выделение из газа при помощи циклонного сепаратора. В отстойнике происходит отделение воды от шлама, после чего вода снова подается в скруббер. Скруббер Вентури способен удалять из потока газа до 99% тонкодисперсной пыли, размеры частиц которой находятся в диапазоне 1.5 до 0.5 мк. Преимуществом такого скруббера является простота устройства и способность очищать газ от тумана.
К достоинствам всех видов центробежных скрубберов принято относить высокую степень очистки в поле действия центробежных сил, невысокое гидравлическое сопротивление, несложность конструкции и экономичность.
Скруббер Вентури
Принцип действия скруббера Вентури
Мокрое обеспыливание – это соединение частиц пыли и мелких капель воды, в результате чего частицы пыли отделяются от газа.
Для очищения газа его пропускают против направления потока распыленных капель воды.
В процессе протекания газа относительно капель инертные частицы не меняют направление своего движения и сталкиваются с каплями. Благодаря этому частицы пыли слепливаются с каплями и осаждаются.
Чем тоньше капли воды, и чем быстрее частицы пыли смачиваются этими каплями, тем лучше происходит их осаждение. Данный метод осаждения подходит для частиц размером 0,5-500 мкм.
Аппараты, которые предназначены для осаждения методом мокрого пылеотделения, называются скрубберами или газоочистителями. Такие аппараты могут иметь различные модификации.
Самым простым скруббером является промывная башня, которая представляет собой трубу, расположенную вертикально. В ней водяные капли напыляются сверху и постепенно опускаются вниз. Очищаемый газ перемещается против потока тумана водяных капель.
Промывные колонны – это трубы стоящие вертикально, которые заполнены элементами насадки. Промывная жидкость подается сверху. С помощью нее орошается поверхность насадочных тел. Газ, который содержит пыль, проходит через сыпучие насадки. Частицы связываются с поверхностью воды, а после этого пыль стекает вместе с жидкостью.
Работа ротационного скруббера основана на том, что туман создается при помощи вращающихся дисков и сопла. Газ проходит через туман промывочной жидкости, и частицы пыли связываются с частицами воды. Капли промывной жидкости насыщаются пылью, а после этого осаждаются металлической ситовой ткани.
Ротационный скруббер
Сепаратор, оснащенный кольцевыми соплами, который функционирует по принципу скачка давления, достаточно популярен во многих отраслях промышленности. Такой сепаратор используется для осаждения как тонкой пыли, так и примесного газа и жидкого тумана.
Сепаратор с кольцевыми соплами
Для того чтобы отделить пыль от газа, промывочная жидкость подается под напором в поток газа. Некоторая часть частиц при этом уже связывается с промывочной жидкостью. Газ, который содержит капли жидкости, нагнетается через зазоры пакетов сопел. Зазоры кольцевых сопел имеют ширину 0,3-1,1 мм. Они имеют такую форму, чтобы газовый поток направлялся по дугообразной траектории. Таким образом, под воздействием центробежной силы частицы пыли и капли жидкости выносятся на стенки сепаратора, а после этого вытекают из него в виде шлама.
Струйный скруббер – это достаточно большой водоструйный насос. Такой насос подсасывает газ с пылью в промывочную воду, которая бьет с очень высокой скоростью. В струйном скруббере газ, содержащий пыль, а также вода интенсивно перемешиваются. Таким образом, с каплями воды связывается около 90% пыли.
Скруббер Вентури
Из-за того, что струйные скрубберы используют большое количество воды, то ее пропускают по замкнутому циклу.
Существует усовершенствованный вариант струйного скруббера, который имеет прифланцованный циклон для осаждения водяных капель – скруббер Вентури.
В такой аппарат загрязненный газ подается через входное отверстие в трубу, которая оснащена соплами. При подаче газа возникает турбулентное течение аэродисперсии. Таким образом, возникают сильные завихрения и перемешивание частиц воды и пыли. В таком аппарате почти 98% частиц пыли связывается с каплями жидкости. Аэродисперсия переходит затем в циклонную часть скруббера. Водные капли, которые содержат частицы пыли, отбрасываются на стенки циклона под действием центробежной силы и оседают на них. Жидкость с пылью выходят из скруббера в виде шлама, чистый газ выходит через погружную трубку.
Среди преимуществ такого аппарата следует выделить достаточно небольшой расход воды и электроэнергии, высокую эффективность очищения газа, а также компактную конструкцию.
Мокрые сепараторы чаще всего применяются для доочистки газа, из которого уже удалили крупные частицы пыли. Такие аппараты осаждают частицы, размер которых составляет до 0,1 мкм. Жидкий шлам, который образовывается в результате осаждения частиц пыли таким способом, подлежит сгущению.
Аппараты мокрой очистки газов от пылей позволяют удалять частички пыли за счет смачивания их жидкостью. Чем больше площадь соприкосновения частиц пыли и жидкости, тем выше эффективность процесса. Достигнуть максимальных результатов можно с помощью диспергирования жидкости на капли или газа на пузыри с образованием пены.
Наибольшей популярностью в промышленности пользуются пенные газоочистители. Аппараты выпускаются однополочными или двуполочными. Необходимое количество полок определяют в зависимости от степени загрязненности газа. Если содержание пыли превышает 0,02 кг/м³, для очистки газа используют устройства с двумя полками.
Отвод воды в пенных газоочистителях осуществляется через сливное устройство над решеткой или через отверстия решетки при полном протекании воды. При наличии сливного устройства аппарат способен работать в условиях больших колебаний нагрузки по газу и жидкости.
Расчет однополочных аппаратов мокрой очистки газов со сливным устройством
При расчете аппарата определяют следующие параметры:
Порядок расчета
Определение расчетной скорости газа
Скорость газа является важнейшим параметром, от которого зависит эффективность работы газоочистителя. Как правило, фиктивная скорость может быть в пределах 0,5-3,5 м/с. Необходимо учитывать, что скорость более 2 м/с приводит к сильному брызгоуносу и требует установку брызгоуловителей. Если скорость составит менее 1 м/с, то возрастет количество жидкости, протекающей через решетку. Вследствие этого высота пены уменьшится, а поверхность решетки не будет полностью покрыта жидкостью. Поэтому рекомендуемая скорость газа при работе аппарата в обычных условиях w=2 м/с.
1. Определение площади и формы сечения газоочистителя
Площадь сечения S (м²) рассчитывается по формуле:
S = Qн/w,
где Qн – расход газа, который поступает в аппарат, м³/с.
Сечение устройства может быть круглой или прямоугольной формы. В аппарате с круглым сечением более равномерно распределяется газ, с прямоугольным – жидкость.
2. Определение расхода поступающей жидкости
При работе с холодными и сильно запыленными газами расход жидкости определяется по материальному балансу пылеулавливания, при работе с горячими газами – по тепловому балансу. В спорных случаях необходимо выполнить два расчета и выбрать наибольшие значения расхода. Газ можно считать холодным, если его температура составляет меньше 100 °C.
Расход воды Q (кг/с), которая поступает в аппарат, рассчитывается по формуле:
Q = Qу + Qсл
где Qу - расход воды, которая стекает через отверстия решетки (утечка), кг/с;
Qсл - расход воды, которая стекает через сливной порог.
Величина рассчитывается по следующей формуле:
Qу = GпKр/xу
где Gп - массовый расход уловленной пыли, кг/с;
xу - концентрация пыли в утечке, выраженная как отношение массы пыли к массе воды, кг;
Kр - коэффициент распределения пыли между утечкой и сливной водой, который выражает отношение расхода пыли в утечке к общему расходу уловленной пыли. Значения коэффициента распределения находятся в пределах 0,6-0,8. В расчетах Kр обычно принимают равным 0,7.
Для расчета величины Gп используется формула:
Gп = Qнcнη
где cн - начальная концентрация пыли в газе, кг/м³;
η - заданная степень пылеулавливания, доли единицы.
Пенный газоочиститель
Трехполочный пенный аппарат
Однополочный пенный аппарат
Для требуемых целей мы предполагаем использовать один башенный скруббер диаметром 1,55 м и высотой 7,44 м выполненный из FRP (армированный стекловолокном полиэстер). Скруббер в комплекте с одним квенчером (предварительный охладитель) на входе. Квенчер выполнен из сплава Hastelloy С-276 и оснащен многоструйными распылителями воды для охлаждения газа с фактического количества 25 200,00 м3/ч при 160°С по 21 123,00 м /ч при 68,8°С (подходит для армированного стекловолокном полиэстера - FRP).
Скруббер имеет соответствующую эффективную набивку для удаления свыше 99% входящего SO2 из газа. Включенный в объем поставки высокоэффективный туманоуловитель с сетчатой насадкой удалит 99% всех капель H2SO4 или SO3, с размерами 1 мкм или больше. Также в объем поставки включен химический дозирующий насос и рН- регулятор для автоматической подачи каустика (NaOH) в рециркуляционный водопровод пропорционально концентрации SO2 во входящем газе.
Вентиляторы, выводная труба, монтаж установки, рециркуляционные насосы, панель управления, трубопровод, клапаны, заслонки, опоры, пускатели двигателя, запуск и испытание осуществляется не включены.
| Применение: | Охладитель хлорида кальция | Расход газа на входе: | 19 683 фактических фут3/мин (7 Нм3/сек) | Температура на входе: | 230 ˚F(110 ˚С) | Влажность на входе: | 4 % объемных | Статическое давление на входе: | +1.6″ водного столба (0.0004 МПа) | Загрязнители: | Пыль хлорида кальция | Загрузка на входе: | 6.6 г/ Нм3 | Распределение по размеру частиц: | 100 – 150 мкм | Промывной раствор: | 529 л/мин рециркулируемой жидкости | КПД частиц Вентури: | 99% удаление при дифференциальном давлении 305 мм | Расчетные характеристики: | +/- 381 мм водного столба |
На основании расчетных условий скруббер будет нагнетать поток насыщенного газа в 16 985 фактических фут3/мин (8,01 м3/сек) при 42,8 ˚С.
Кожух Вентури и сепаратора: 4,76 мм нержавеющая сталь 316L; 4,76 мм
Фланцы на входе и выходе: толстая нержавеющая сталь 316L; 6,35 мм
Болтовая арматура: SS 316
Прокладки: 3 мм толщина, черный неопрен
Вентури и циклонный сепаратор будут сконструированы со следующими принадлежностями:
| Номин.производительность факт. Фут3/мин | Вход & выход A | Сеп.Диам. B | Сеп..C, | ВентC2 | ВентC3 | СепC4 | Габарит Ширина D | Вентури ширина E | Сеп.конус F | Сток Труба G | ВодаТруба H | Вентури ширина J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 000/20 000 | 30x30 | 7'-5" | 14'-1" | 11'-4" | 13'-1" | 16'-6" | 12'-6" | 4'-9" | 2'-5" | 6" | 4" | 3'-1" |
Утверждения по ожидаемой производительности предложенной скрубберной системы предоставлены только в информационных целях и не отражают или не подразумевают для покупателя какие-либо гарантии на производительность или особые меры от Продавца. Любые гарантии по производительности, отраженные в данном предложении, будут ограничены сформулированными условиями этой гарантии. Во всех случаях заказчик будет нести исключительную ответственность по проверке требований проектирования скруббера и производительности системы.
Основной элемент – скруббер, состоящий из скруббера Вентури, центробежного сепаратора; насоса орошающей жидкости; фильтра орошающей жидкости; трубопроводов; арматуры; измерительных устройств и вентилятора, предназначен для отделения частиц.
В скруббер Вентури поступают запыленные газы, содержащие водяной пар и другие примеси, такие как аммиак, пары щелочи, пары кислот и оксиды азота. Орошающая жидкость (химически очищенная вода с частицами, адсорбированными парами аммиака, щелочи или неорганической кислоты) непрерывно перекачивается в скруббер Вентури. В скруббере Вентури газ охлаждается до температуры насыщения, и происходит отделение частиц.
Насыщенные и очищенные отходящие газы вместе с орошающей жидкостью поступают в центробежный сепаратор. Благодаря высокой центробежной силе мелкие капли воды отделяются от газов и покидают сепаратор вместе с орошающей жидкостью на дне. Чтобы обеспечить отделение капель даже при меньших объемных расходах, в верхней части центробежного сепаратора добавлен туманоуловитель.
Вентилятор создает необходимое разряжение для прохода газа из оборудования заказчика через скруббер.
Нормы и стандарты, в соответствии которыми изготовлено оборудование, соответствуют всем применимым немецким нормам и стандартам (DIN, VDI, VDE) и совпадают или превышают требования стандартов ГОСТ. Присоединительные размеры будут выполнены по ГОСТ и согласованы с заказчиком.
Все компоненты рассчитаны на надежную работу и простое обслуживание.
монтаж: в помещении
режим работы: постоянный
Для расчета конструкции скрубберов Вентури использованы следующие рабочие параметры:
| Поз. | Кол. | Объемный расход [ нм ³ /ч ] | Макс . Температура [°C] | Содержание пыли [ г / нм3 ] | Размер частиц [ мкм ] | Макс . Давление [ МПа ] |
| Модель 1 | 1 | 6.000 - 11.000 | 300 | Up to 1 | 0,3 – 30 | 0,02 |
| Модель 2 | 1 | 2.160 – 3.960 | 250 | Up to 0,1 (Max. 12) | 0,3 – 60 | -0,005 |
| Модель 3 | 1 | 1.274 – 2.335 | 260 | Up to 10 | 0,3 – 30 | -0,005 |
| Модель 4 | 1 | 42.000 – 77.000 | 120 | 0,1 (Max. 12) | 0,3 – 60 | 0,02 |
| Модель 5 | 1 | 900 – 1.650 | 260 | 0,1 (Max. 12) | 0,3 – 60 | 0,01 |
| Модель 6 | 1 | 540 - 990 | 40 | Up to 0,1 | 0,3 – 30 | Atm. |
Концентрация аммиака, паров щелочи и кислот паров, паров оксидов азота не указана. При выборе материала для скрубберов мы предполагаем, что эти загрязнители находятся в низкой концентрации.
Очищаемый газ поступает в скруббер вертикально сверху.
Орошающая жидкость подается через открытые трубы, расположенные по касательной, и перетекает через край перелива в сужающуюся часть, которая полностью промывается орошающей жидкостью.
Исходный газ находится в прямом контакте с водяной пленкой, т. е. Отсутствует зона смешения сухого и влажного газа, что могло бы привести к образованию корок. В горловине Вентури, имеющей форму кольцевого зазора, газ насыщается влагой, то есть поглощает максимально возможное количество воды.
Скруббер Вентури имеет регулируемую горловину, что позволяет проводить оптимальную настройку системы для текущих параметров сред, например, расход газа или характеристики частиц в газе.
В области наименьшего диаметра горловины скорость орошающей жидкости увеличивается скачкообразно, что приводит к распылению частиц воды. Благодаря высокой скорости смеси газа и пыли, а также и импульсу капель орошающей жидкости между двумя компонентами существует относительная скорость. Частицы пыли и воды сталкиваются друг с другом и сцепляются.
В скруббере Вентури орошающая жидкость поступает без давления в верхнюю часть Вентури. Дополнительно орошается корпус вытеснителя. Около 3/4 орошающей жидкости поступать в кольцевую трубку, а 1/4 - через корпус вытеснителя. Настройка параметров орошающей жидкости происходит во время процедуры запуска.
В корпусу вытеснителя закреплён вал толкателя. С помощью подъемного элемента его можно перемещать в вертикальном направлении и регулировать размер кольцевого зазора. Что позволяет регулировать скорость газа и установить постоянное значение гидравлического сопротивления.
Для высокой эффективности очистки газа, необходимо, чтобы орошающая жидкость была в виде мелких капель в Скруббер Вентури. Эти мелкие капли хорошо рассеиваются в потоке газа.
Принадлежности
Установочный механизм состоит из:
В зависимости от объемного расхода подобраны соответствующие размеры скрубберов Вентури и сепаратора.
| Поз . | Кол | Объемный расход [нм³/ч] | Материал |
| Модель 1 | 1 | 6.000 - 11.000 | 316 |
| Модель 2 | 1 | 2.160 – 3.960 | 316 |
| Модель 3 | 1 | 1.274 – 2.335 | 316 |
| Модель 4 | 1 | 42.000 – 77.000 | 316 |
| Модель 5 | 1 | 900 – 1.650 | 316 |
| Модель 6 | 1 | 540 - 990 | 316 |
Эффективность очистки газа в скруббере Вентури зависит от перепада давления. На рисунке ниже показана эффективность очистки газа перепаде давления 5 кПа и 10 кПа в зависимости от размера частиц в газе. Перепад давления влияет не на размер аппаратов, а на выбор вентилятора.
Компания гарантирует эффективность разделения частиц не менее 99,5%.
Для отделения мелких частиц жидкости от газа в систему встроен сепаратор.
Благодаря высокой центробежной силе частицы воды отделяются от газа. Отражающая пластина гарантирует, что отделенные капли не попадут обратно в поток. Орошающая жидкость покидает сепаратор через встроенный резервуар в нижней части, в то время как очищенный газ выходит горизонтально через верхнюю часть сепаратора. Дополнительный туманоуловитель в верхней части центробежного сепаратора обеспечивает отделение капель даже при малых расходах (60% потока газа при нормальных условиях).
Эффективность центробежного сепаратора в зависимости от размера капель показана на рисунке ниже.
Габаритные размеры скрубберов Вентури с центробежными сепараторами указаны на приложенных габаритных чертежах.
В объеме поставки предусмотрены вся трубная обвязка скруббера, насосов, фильтра, включая фитинги и клапаны.
Материал: 316 – нержавеющая сталь
В объёме поставки предусмотрен насосный агрегат для орошающей жидкости. Агрегат включает в себя насос, уплотнение вала, муфту с ограждением и двигатель на опорной раме. Один насос в работе, второй в резерве.
В таблице ниже указаны рабочие параметры насосов:
| Поз . | Кол | Подача [ м ³/ ч ] | Повышение давления [ МПа ] | Температура орошающей жидкости [°C] | Мощность двигателя [ кВт ] |
| Модель 1 | 2 | прибл. 23 | 0,2 | прибл. 58 | 3 |
| Модель 2 | 2 | прибл. 10 | 0,2 | прибл. 50 | 2,2 |
| Модель 3 | 2 | прибл. 5,5 | 0,2 | прибл. 50 | 1,5 |
| Модель 4 | 2 | прибл. 103 | 0,2 | прибл. 45 | 15 |
| Модель 5 | 2 | прибл. 3,5 | 0,2 | прибл. 55 | 1,5 |
| Модель 6 | 2 | прибл. 1,5 | 0,2 | прибл. 35 | 1,5 |
Напряжение сети: 400 В
Частота сети: 50 Гц
Размер ячеек: 1,5 mm
Состоит из:
корпуса с всасывающим и напорным патрубками; рабочего колеса (статически и динамически сбалансирована); опора двигателя; подшипниковый блок; полный ременной привод с защитой; гибкие соединения со стороны всаса и нагнетания; виброопоры, включая двигатель; отвод конденсата; глушитель.
Все вентиляторы рассчитаны на работу с преобразователем частоты.
| Поз . | Units fan | Capacity [m³/h] | Pressure increase [hPa] | Temperature gas [°C] | Motor output [kW] |
| Модель 1 | 1 | 7.800 – 14.400 | 50 / 100 | прибл. 63 | 37 / 75 |
| Модель 2 | 1 | 3.400 – 6.400 | 50 / 100 | прибл. 55 | 15 / 30 |
| Модель 3 | 1 | 2.000 – 3.800 | 50 / 100 | прибл. 55 | 11 / 18,5 |
| Модель 4 | 1 | 47.400 – 87.100 | 50 / 100 | прибл. 50 | 200 / 355 |
| Модель 5 | 1 | 1.200 – 2.300 | 50 / 100 | прибл. 60 | 7,5 / 15 |
| Модель 6 | 1 | 650 – 1.300 | 50 / 100 | прибл. 40 | 4 / 11 |
Напряжение сети: 400 В
Частота сети: 50 Гц
В объеме поставки также предусмотрен газопровод между центробежными компрессорами и вентиляторами, в том числе арматура, компенсаторы, патрубки КИП.
Материал: 316 – нержавеющая сталь
Электрооборудование соответствует действующим стандартам (VDE и DIN) и изготавливается в соответствии с современным уровнем техники.
Общая распределительная коробка для электрообвзяки полевых приборов КИП, насоса, фильтра и вентилятора. Модели №2, 3, 5 ,6 могут быть предварительно подключены на заводе. Электрообвязка для моделей №1 и №4 выполняется Заказчиком (распределительная коробка включена в объем поставки).
Конфигурация системы управления и программного обеспечения выполняется Заказчиком. Компания предоставит необходимое функциональное описание и список потребителей.
Предварительная сборка газоочистной установки, включая внутренние кабели КИП, двигателей и т. д., до распределительной коробки предусмотрена для моделей №2, 3, 5, 6. Модели №1 и №4 будут поставляться предварительно собранными частями, например, насосный агрегат на раме, вкл. фильтр, КИП и арматуру.
Материал рамы: S235JRG с покраской
|
|
Модель 1 | Модель 2 | Модель 3 | Модель 4 | Модель 5 | Модель 6 |
| Скруббер с сепаратором | ||||||
| Центр. вентилятор V1 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Циркуляц. насосы P1/P2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Фильтр | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Газоотвод | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Трубы и фиттинги | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| КИП | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Клеммная коробка | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Электрообвязка КИП до клеммных коробок | X | √ | √ | X | √ | √ |
| Общая рама и полная предварительная сборка | X | √ | √ | X | √ | √ |
| Проектирование/Док-ты | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
газ
выход: входной фланец скруббера
выход: выход вентилятора
вода
вход: входной фланец циркуляционного резервуара
выход: выходной фланец циркуляционного резервуара
электричество
Распределительная (клеммная) коробка
Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым скрубберам.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"
