Дегидрация и дегидраторы

Газ

• восстановление метанола, регенерация метанола
• осушение газа, осушка гликолем, регенерация гликоля, осушка ТЭГ, регенерация ТЭГ, регенерация МЭГ, приборы с молекулярным фильтром.
• низкотемпературные сепарационные установки, дроссельные установки
• фильтры-коагуляторы
• косвенные нагреватели, нагреватели на водяном термостате, нагреватели на соляной бане.

Компания разрабатывает и изготавливает электростатические дегидраторы, сепараторы для дегидратации нефти и обессоливатели. Серия электростатических установок для отделения воды от нефти, сепараторов для дегидратации нефти и обессоливателей включает передовые инженерные конструкции, высокотехнологичную внутреннюю организацию и проверенную репутацию.

Виды электростатических полей:

• Однофазовое поле переменного тока высокого напряжения.
• Однофазное поле переменного тока преобразовывается в высоковольтное поле постоянного тока(AC/DC).
• Трехфазный источник питания преобразует AC в двухфазное высоковольтное поле AC.

Электростатические поля – как они работают

Поле переменного тока – в поле ПТ полярность и градиенты меняются в соответствии с волной ПТ. Благодаря реверсивному потенциалу и переменным градиентам молекулы воды вибрируют и изменяют свою форму с круглой на овальную, а затем назад на круглую.

Поле постоянного тока – в поле постоянного тока полярность остается постоянной. Это позволяет молекуле полярной воды притянуться и механически двигаться по направлению к ближайшему электроду. Когда молекула воды касается пластины, происходит перемещение электронов, из-за чего капли воды становятся заряженными и двигаются по направлению к противоположному электроду. Такое движение большого количества молекул воды в сочетании с притяжением двух противоположно заряженных молекул, приводит к быстрому повышению коалесценции в сравнении с полем переменного тока.

Конфигурация дегидраторов

Компания ООО «Интех ГмбХ» предлагает различные виды дегидраторов для отделения воды от нефти, необходимые для различных технологических процессов обезвоживания нефти.

Улучшенный сепаратор

Горизонтальный дегидратор и сепаратор - это сложная и эффективная конструкция оборудования для дегидрации. С улучшенной конструкцией сепаратор предоставляет улучшенные возможности дегидратора.

Подробнее

Обессоливатели. Подготовка и очистка нефти

Наличие соли в сырой нефти представляет опасность для дальнейшей переработки нефти.

Высокое содержание соли приводит к увеличению коррозии, неисправности оборудования, и будет мешать некоторым химико-физическим реакциям. Так как соль содержится в нефти в водной фазе, убрать соль и воду с помощью электростатического нефтяного дегидратора – это простое решение. Там где присутствует очень высокое содержание соли, возможно, понадобится разбавить эмульсию пресной водой с тем, чтобы снизить концентрацию соли перед удалением воды. Разбавленная вода, у которой низкая соленость, используется, чтобы снизить содержание соли. Там где должна быть сохранена разбавленная вода можно использовать двухступенчатый процесс обессоливания.

Нагреватель-сепаратор

Электростатические процессы дегидрации требуют, чтобы сырая нефть была нагрета для того чтобы помочь разрушить стабилизированные эмульсии. Нагреватель-сепаратор в одном аппарате сочетает возможности нагрева и электростатической дегидрации

Электромеханический сепаратор

Этот тип нефтяной электростатического сепаратора использует механические пластины, коагуляторы жидкость/жидкость с решетками для электростатического отделения воды от нефти. Он эффективен для обработки проблемных эмульсий.

Внутренняя оснастка для переработки нефти

Компания предоставляет клиентам проект внутренних технологических элементов, используя программное обеспечение системы автоматизированного проектирования.

Наша компания также может обеспечить процесс калибровки согласно текущим требованиям и предоставят технологичные гарантии, чтобы клиент был доволен технологичными внутренними элементами. Материалы могут быть выбраны в соответствии с требованиями проекта клиентов.

Лопастные и сетчатые каплеуловители

Разделение газожидкостного потока в сепараторе поддерживается внутренней технологической оснасткой, которая обеспечивает дополнительное разделение помимо гравитационного разделения. Сначала входной поток направляется через впускное устройство, которое способствует объемному отделению жидкости от газа в сепараторе.

Небольшие жидкие частицы тумана не отделяются. При прохождении тумана через лопастный каплеуловитель жидкие частицы изменяются под воздействием инерции движения, в результате чего происходит "бомбардировка" и коалесцинирование стенок лопасти. Жидкость стекает по стенам и внизу собирается в жидкий продукт.

Наша компания предлагает различные виды каплеуловителей с пакетной системой лопастей для многоцелевого использования в сепараторах:

• Модель V1 – Пакетная система лопастей «Tortuous Path». Конструкция этого каплеуловителя с пакетной системой лопастей обеспечивает превосходное удаление мелких жидких частиц размером более 8 микрон.
• Модель VМ – Это сочетание пакетной системы лопастей с сетчатой насадкой, которое обеспечивает более высокую по сравнению с обычной газопроизводительность, как например, в верхней части гликолевой колонны со структурированной насадкой.
• Модель V2 – Пакетная система лопастей «Hook Type». Эта пакетная система лопастей обеспечивает более высокую степень загрузки жидкой фазы с несколько повышенным падением давления.

Проволочный сетчатый каплеуловитель или сетчатая насадка работает по принципу пакетной системы лопастей, используя коалесценцию. Проволочные сетчатые каплеуловители или сетчатые насадки используют также коалесценцию посредством инерции движения.

Собранные капли собираются в большие капли. Сила тяжести заставляет жидкость течь вниз через проволочные сетчатые насадки и в итоге свободно падать с нижней части сетчатой насадки. Эти капли слишком большие для того, чтобы скорость газового потока могла нести жидкие частицы назад на сетчатую насадку, и они падают на дно сепаратора.

Жидкостные/Жидкостные коалесцирующие пакеты

Коалесцирующие пакеты устанавливаются в жидкостную секцию горизонтальных сепараторов для обеспечения эффективной сепарации воды и нефти.

Два базовых принципа динамики жидкости, а также инновационное физическое определение размеров управляют разделением жидких фаз. Ламинарный стабильный поток между гофрированными листами позволяет сделать обычное осаждение (т.е. согласно закону Стокса) более эффективным. Уменьшение пути движения до поверхности раздела (и последующее удаление) сокращают время отстаивания, необходимое для эффективной обработки нужного объема воды. Это может улучшить производительность используемого сепаратора или уменьшить размер емкости в новых конструкциях.

Пескоструйные системы

Правильная конструкция пескоструйных систем играет важную роль в сепараторах в плане эффективного удаления накопленного песка и твердых фаз на дне емкости.

Компания предоставляем многоступенчатые конструкции, короба для сбора песка, высокоэффективные струйные форсунки и отдельные рабочие секции для снижения потребления промывной воды, чтобы оптимизировать системы и сэкономит расходы.

Картриджный фильтр/Коалесцеры

Мы предлагаем разные типы технологических внутренних картриджей и коалесцирующих картриджей для удовлетворения специальных запросов потребителей.

• Вода в нефтесборниках – эти коалесцирующие картриджи предлагаются для ввода/вывода потока с эффективностью удаления воды ниже 20-30 частей на миллион.
• Газовые фильтры – эти фильтрующие картриджи предлагаются для вывода/ввода потока с номинальной фильтрацией твердых фаз до 0,5 микрон. Кроме того, они действуют как жидкостные коалесцеры.
• Газовые коалесцеры – эти коалесцирующие картриджи предлагаются для ввода/вывода потока, с гофрированной средой до 0,3 микрона.

Обессоливатель/Электростатический дегидратор

Электростатические дегидраторы используются для высокоэффективного удаления воды (до 1,0% BS&W (твердый отстой и вода)). Кроме того, электростатические дегидраторы действуют как обессоливатели, поскольку они удаляют воду с содержанием соли. Иногда обессоливатели состоят из верхнего смесительного устройства, в котором свежая вода используется для смыва сырой нефти. Обессоливатели могут иметь один- или двухступенчатые деминерализаторы, чтобы свести к минимуму требования к разбавленной воде. Иногда обессоливатели состоят из верхнего смесительного устройства, которое смешивает свежую разбавляющую воду с соленой сырой нефтью.

• Конфигурации электростатического дегидратора нефти:
  • Усовершенствованный дегидратор – Этот горизонтальный аппарат с вертикальным потоком эффективно обезвоживает нефть посредством электростатических сеток.
  • Обессоливатель – Этот горизонтальный аппарат с вертикальным потоком использует разбавленную воду для обеспечения дополнительного обессоливания сырой нефти и дегидрации.
  • Промысловый сепаратор – Это горизонтальный аппарат с вертикальным потоком, нагревательной и коалесцирующей секцией. Нагревательная секция использует дымогарную трубу для нагревания жидкой массы до ее перехода в коалесцирующую секцию.

Природный газ

Ниже представлен список оборудования, которое компания может поставить как полный технологический комплект:

• Установки аминной очистки.
• Очистители (лопастные, сетчатые, циклонные).
• Воздухонагреватели с теплообменником.
• Фильтрующие сепараторы/коалесцеры.
• Дегидрация молекулярными фильтрами.
• Дегидрация и регенерация газа триэтиленгликолем (TEG).
• Впрыскивание и регенерация этиленгликолем (EG).
• Регулирование точки росы (эффект Джоуля-Томсона, замораживание и т.д.).
• Подготовка газового топлива.
• Улавливание и регенерация метанола.

Дегидрация газа

Производитель «AMR Process Inc.» конструирует и изготавливает технологические пакеты для дегидрации газа, куда входят аппараты дегидрации и регенерации гликолем, а также дегидрации молекулярными фильтрами. Пакеты дегидрации и регенерации «AMR Process» - это передовые инженерные разработки, высокотехнологичная внутренняя оснастка и подтвержденные результаты эксплуатации.

Воду необходимо удалить из природного газа, чтобы предотвратить образование гидрата и уменьшить коррозию. Образование гидратов можно предотвратить путем замедления их образования в фазе свободной воды или путем дегидрации газа, чтобы исключить фазу свободной воды.

• Ингибиторы гидратообразования
  • Впрыскивание и регенерация метанола.
  • Впрыскивание и регенерация гликолем.
• Дегидрация газа
  • Дегидрация и регенерация гликолем.
  • Поглощение молекулярным фильтром.

Аппараты дегидрации и регенерации гликолем

Аппараты дегидрации гликолем или аппараты регенерации триэтиленгликолем (TEG) – это самый экономичный способ дегидрации природного газа, где требуется депрессия точки росы в пределах 60-120°F. Триэтиленгликоль (TEG)- это самый распространенный способ использования гликоля для дегидрации газа.

Дегидрация молекулярным фильтром

Молекулярные фильтры поглощают самые большие объемы воды, дают самые низкие точки росы воды, а также одновременно очищают от соединений серы и высушивают газ.

Молекулярные фильтры – это абсорбенты, сделанные из аминосиликатных кристаллических полимеров (цеолит), которые удаляют полярные компоненты, такие как вода, метанол, СО2 и H2S. Они выпускаются в разных видах, включая шарики, гранулы, экструдаты и таблетки. Выбор молекулярного фильтра, его типа, размера и формы зависит от способа применения.

Они выпускаются в разных видах, включая шарики:

• Водоспуск < 0,1 частей на миллион (объем).
• Выход H2S < 0,1 частей на миллион (объем).
• CO2 outlet < 50 ppm (vol)
• Выход СО2 < 50 частей на миллион (объем).

Наша компания может помочь в правильном выборе ингибитора гидрата или оборудования для дегидрации газа с учетом требований клиента. Компания ООО «Интех ГмбХ» может поставить аппараты и разработки для дегидрации и регенерации гликолем, для дегидрации газа молекулярными фильтрами, предоставить технологические разработки или полный комплект с учетом месторасположения конечного пользователя, места производства или требований клиента.

Аппараты аминной очистки (Очистка газа от соединений серы)

Аппарат аминной очистки удаляет СО2 и H2S из высокосернистого газа. Специальные виды и смеси аминов и растворителей, таких как моноэталоамин (МЕА), диэталоамин (DEA), метил диэталоамин (MDEA), загущенная кислота (DGA), а также патентованные химикаты, такие как сульфинол – Shell, Ucarsol – Union Carbide, GAS/SPEC® – INEOS Oxide, FLEXSORB® – ExxonMobile вместе со специальными технологическими разработками обеспечивают различные комбинации удаления СО2 и H2S в соответствии с требованиями клиента и спецификациями.

Аппарат регенерации метанола

Производитель «AMR Process Inc.» разрабатывает и поставляет системы улавливания и регенерации метанола. Аппарат улавливания и регенерации метанола удаляет метанол из водной фазы путем сепарации и высокоэффективной дистилляции. Отгонка паром может дополнительно использоваться там, где качество воды продукта является особенностью разработки. Аппарат улавливания и регенерации метанола с высокой энергонезависимостью обычно предъявляет мало требований к энергоносителям, которые уже, как правило, есть на рабочей площадке. Основной модульный принцип построения аппарата улавливания и регенерации метанола можно адаптировать к особым условиям эксплуатации, ограничениям высоты и рабочих участков.

Увеличение стоимости метанола, вопросы транспортировки, хранения и окружающей среды, а также риски, связанные с использованием метанола, делают аппараты улавливания МеОН и регенерации МеОн существенным фактором возмещения производственных затрат.

Гидраты

Метанол повсеместно используется как ингибитор гидратообразования. Гидрат – это физическая комбинация воды и других маленьких молекул для образования твердой льдоподобной частицы. Гидраты могут образоваться во влажном природном газе и закупорить трубы, клапаны, поточные линии, технологическое оборудование и системы безопасности. Гидраты образуются тогда, когда влажный природный газ подвергается падению температуры ниже «гидратной точки». Это обычно происходит во время понижения давления в таких устройствах, как управляющие клапаны, насадки и устья скважины.

Решение – удалить воду посредством дегидратации или впрыснуть ингибитор гидратообразования, такой как этиленгликоль (EG), триэтиленгликоль (TEG) или метанол. Впрыскивание гликоля должно выполняться на высокой скорости и обеспечивать минимальную депрессию гидратной точки. Он становится вязким при низких температурах. Впрыскивание метанола в качестве ингибитора гидратообразования может дать высокую депрессию точки росы, что делает этот ингибитор самым эффективным.

Расчет минимальной концентрации ингибитора гидратообразования в свободной водной фазе можно выполнить с помощью следующего уравнения:

d = KH (I) / (100 MWI – (MWI) (I))

d = депрессия точки росы воды или точка замерзания газового гидрата, °F;
I = весовой процент ингибитора гидратообразования в жидкой фазе;
KH = 4000 для гликоля, KH = 2335 для метанола;
MWI = 62 для этиленгликоля (EG), MWI = 150 для триэтиленгликоля (TEG), MWI = 32 для метанола.

Количество ингибитора гидратообразования для впрыскивания должно быть достаточным не только для предотвращения замерзания водной фазы ингибитора, но и для паровой фазы, а также для обеспечения растворяемости в любом жидком углеводороде. Давление пара метанола достаточно высокое, поэтому значительные количества испаряются. Полный объем впрыскивания метанола может приблизительно в три раза превышать объем, необходимый для поддержания водной концентрации. Для газообразования гликоля никаких допусков не требуется.

Ингибитор гидратообразования, который остается в водной фазе, обычно собирается во входном сепараторе и проходит через пеноотделитель или очищается. Аппарат улавливания и регенерации метанола производителя «AMR Process Inc.» удаляет ингибитор гидратообразования из этой водной фазы, обеспечивая метаноловый продукт высокой частоты и минимальный остаток в воде.

Производительность типового процесса улавливания метанола

Производительность аппарата улавливания метанола компании «AMR Process Inc.» обеспечивает следующую чистоту метанола:

Разработки можно адаптировать согласно требованиям производительности. Дополнительное технологическое оборудование, как например, модульные «добавки» подходят для кислотозащищенного исполнения:

• Кислотозащитное исполнение.

Внутренняя оснастка переработки природного газа

Компания предоставляет проект внутренней технологической оснастки, выполненный по техническим условиям заказчика с помощью соответствующего программного обеспечения. Мы предоставляем проектные размеры в соответствии с технологической схемой, а также технологическую гарантию, подтверждающую производительность внутренней технологической оснастки согласно требованиям заказчика. Материал может выбираться в соответствии с проектом, т.е. SS304, SS316 и т.д. Компания ООО «Интех ГмбХ» может предложить внутреннюю технологическую оснастку, изготовленную по проекту заказчика.

Циклонные каплеуловители

Другой способ удаления жидких частиц из газового потока в сепараторе – это использование центробежной силы. Газовый поток поступает в мультициклонный или циклонный узел, который закручивает газ, принудительно направляя жидкость на стенки циклона. Жидкость вытекает из циклона через рециркуляционное отверстие низкого давления. А газ в это время делает виток вокруг своей оси и уже без жидкости свободно выходит через нижнюю часть циклонной трубы.

Циклонный каплеуловитель обеспечивает более эффективное удаление жидких частиц, чем сетчатая насадка или каплеуловитель с пакетной системой лопастей, из устойчивого потока, а также требует емкостей меньшего размера. Благодаря этому стоимость циклонного каплеуловителя имеет оптимальное соотношение цены и качества, особенно для случаев с высоким давлением. Однако циклонный каплеуловитель имеет ограниченную загрузку, приблизительно 25% проектного потока, поскольку производительность зависит от центробежной силы, которая уменьшается по мере уменьшения газового потока.

Циклонные впускные устройства

Наша компания может предложить циклонные или вихревые впускные узлы для первичной сепарации в нефтяных и газовых сепараторах, которые на практике подтвердили более совершенную сепарацию газа/жидкостей, а также превосходное удаление пены.

Данная технологическая оснастка крепится изнутри к форсунке ввода, которая использует центробежные силы, аналогично вихревому или циклонному каплеуловителю, чтобы обеспечить предварительное разделение до того, как жидкость поступит в главный корпус сепаратора. Предварительная сепарация может увеличить производительность в существующем сепараторе или позволит использовать емкость меньших размеров в соответствующих случаях. Центробежная сила разрушает устойчивую пену, поэтому можно сэкономить на дорогих противопенных химикатах.

Подготовка и очистка нефти: дегидратор для нефтеперерабатывающего комплекса

Расчетные технологические параметры

1.1 Конструкция дегидратора - обессоливателя

Конструкция основана на следующих расчетных параметрах:

Примечания:

1. Давление разбавочной воды на входе должно быть на 2 бар выше давления нефти на входе в установку обессоливания.
2. Каждая система промывки шлама может включаться индивидуально. Продолжительность и частота зависят от условий на месте.

1.2. Описание процесса

Одноступенчатое смешивание

Перед смесительным клапаном разбавочная вода добавляется к неочищенной нефти. Разбавочная вода содержит меньше солей, чем пластовая вода в неочищенной нефти. Неочищенная нефть и разбавочная вода хорошо смешиваются посредством перепада давления в 1 бар. После смешивания жидкость поступает в установку для обессоливания.

Нагрев разбавочной воды

Разбавочная вода нагревается до минимальной температуры на входе, прежде чем смешивается с соленой сырой нефтью. Этот процесс может быть осуществлен при помощи теплообменника или любого другого метода, который заказчик захочет использовать.

Дегидратор обессоливатель

Установка для обессоливания состоит из электростатического дегидратора. Жидкость на входе эффективно распределяется по всей длине сосуда посредством входного распределительного трубопровода. Он специально сконструирован для обеспечения работы по всей длине, исключая неправильное распределение. Более того, конструкция с открытым дном обеспечивает выпадение осадка под действием силы тяжести для предотвращения возможного закупоривания распределителей.

Нефть, содержащая воду, поднимается вверх и проходит через электростатические решетки. На данном этапе электростатическое поле воздействует на нефть, содержащую воду, посредством использования технологии AC-Direct (постоянный/переменный ток), как это описано ниже.

Усовершенствованная установка для обессоливания

Горизонтальная электростатическая установка для обессоливания нефти является сложной и эффективной частью оборудования для обезвоживания нефти и распространена во всем мире. Благодаря модернизированной конструкции производителя AMR Process Inc. наша усовершенствованная установка для обессоливания предоставляет лучшие возможности по обезвоживанию нефти.

В поле переменного тока поле изменяет полярность и градиент в зависимости от волны переменного тока. В поле переменного тока вместе с реверсивным потенциалом и изменяющимся градиентом молекулы воды вибрируют из-за изменения их формы: от круглой к овальной и обратно к круглой. Это эффективно разрывает стабилизирующую пленку, и кинетическая энергия увеличивает соединение. В целом отсутствует движение капель, кроме вибрации на месте, и капли не получают никакого заряда.

В поле переменного тока/постоянного тока полярность остается постоянной. Это позволяет полярной молекуле воды притягиваться и физически двигаться к ближайшему электроду. Как только она касается пластины, происходит перемещение электронов, в результате чего капля воды становится заряженной и движется по направлению к противоположному электроду.

Это движение большого числа молекул воды, дополнительное притягивание между двумя противоположно заряженными молекулами воды, вызывает быстрое увеличение соединения по сравнению с полем переменного тока.

После того, как образовались капли воды большего размера, вода чрезвычайно эффективно отделяется от нефти, после чего в нефти остается чрезвычайно маленькое количество разбавленной пластовой воды. Вода удаляется из нефти на дне сосуда посредством многочисленных дренажных отверстий. Поскольку содержание воды в нефти, выходящей из установки для обессоливания, чрезвычайно мало и было разбавлено пресной водой, действительное содержание соли, оставшейся в нефти, очень низкое.

Нефть эффективно выводится вдоль всей левой стороны сосуда при помощи коллектора нефти. Это также предотвращает возможность неправильного распределения, обеспечивая эффективное и надежное обезвоживания и обессоливания нефти.

Повышение безопасности

Конструкция обеспечивает дополнительное увеличение безопасности:

• Внутренние предохранительные шаровые поплавковые затворы как «последнее средство», которые шунтируют решетки до того, как газ попадает на решетки в том случае, если все другие предохранительные устройства не срабатывают.
• Включен местный взрывозащитный управляемый вручную размыкатель цепи, так что короткозамыкатели вызывают отключение энергии и работу можно выполнять внутри очистителя с дополнительной местной защитой запирания.

Усовершенствованное исполнение вводной втулки

Исторически вводные втулки были самым слабым местом электростатического исполнения. Вводная втулка обеспечивает электрически изолированный проводной вход в емкость. Вводная втулка необходима для поддержания давления и защиты от протечки нефти обратно в трансформатор.

Исполнения конкурентов могут предусматривать одинарное уплотнение от протечки и закручивание провода во время монтажа, что неизбежно ведет к ослаблению и разрушению проводов высокого напряжения.

Втулка имеет двойное уплотнение, благодаря чему повышается защита от протекания нефти через втулку. К тому же, метод монтажа разработан так, что закручивание проводов устранено, что в свою очередь устраняет самую частую ошибку, обнаруживаемую при установлении вводной втулки. Вводные втулки являются передовыми в технологии улучшения исполнения установок электростатической обработки нефти и дегидраторов.

Внутренние компоненты AMR Process, устойчивые к высоким температурам

Вводные втулки и внутренние подвески изоляторов обычно изготавливаются из политетрафторэтилена (PTFE). Это тяжелое, низкотемпературное и непрочное изделие. AMR Process использует легкий, устойчивый к высоким температурам и прочный изолирующий материал, в результате чего изделие получается легче, рабочие температуры выше и прочность усиливается (что особенно важно для плавучих нефтедобывающих систем). Наши внутренние компоненты, устойчивые к высоким температурам, позволяет использовать очистку паром наших емкостей, в то время как использование очистки паром поставщиками, использующими внутренние компоненты из политетрафторэтилена, приведет к размягчению внутренних компонентов  и преждевременным поломкам.

Шламовое исполнение

Во время обессоливания на жидкой/нефтяной фазе может образовываться шлам, который мешает обезвоживанию и обессоливанию. Различные виды шлама включают следующее:

• Неразложенный – устойчивая эмульсия
• Стабилизированные твердые частицы – маленькие твердые частицы
• Парафиновый – при эксплуатации ниже точки помутнения нефти
• Асфальтового характера – выделяются асфальтиты
• Химически стабилизированные – слишком много деэмульгаторов

Шлам может подвергаться тепловой обработке, химической обработке и эффективной осушке. В усовершенствованном дегидраторе доступно эффективное дренирование шлама там, где нормальные методы не эффективны.

1.3. Характеристики обессоленной нефти

Примечания:

1. Величины указаны при рабочих температурах и отражают только дисперсную воду (не растворенную воду).
2. Предложенная гарантия рабочих характеристик требует нормальное использование химических дозировок. Типичными дозировками являются следующие (фактические дозировки определяются во время эксплуатации):
   • Полировальный материал - деэмульгатор (очистная установка) – 25-50 ppm (об.)
   • Деэмульгатор (в устье скважины) - 100-300 ppm (об.)
   • Противовспенивающий агент (после сепарационного оборудования) - 25-100 ppm (об.)
   • ПАВ (после оборудования и очистная установка) – 10% от расхода деэмульгатора
   • Антикоррозийная добавка и добавки против накипи по нормам химических поставщиков для ограничения мелких твердых частиц
3. Определяется в соответствии с анализом по 3230.
4. Определяется в соответствии с анализом по 4007.
5. Необходимое содержание нефти в воде может быть достигнуто при правильном использовании реагентов. Однако это значение может увеличиваться при неправильном использовании хим. реагентов или более высоких расходах на входе.

1.4. Потребление энергоресурсов

Потребление энергоресурсов при нормальных рабочих условиях будет следующим:

Основные компоненты дегидратора нефти

Обессоливатель
Блок питания
Смесительный клапан
Насос
Кип, клапаны и средства управления
Электрооборудование
Трубная обвязка
Трубы

Изоляция

Технологические линии:

Чертеж дегидратора нефти

Механическая спецификация

Электростатический обессоливатель

Техническое предложение на поставку электродегидраторов в блочном исполнении

Расчетные параметры

Примечания:

1. Включает конструкционный запас 10% по потокам.
2. Предполагается, что клиент может нагревать промывочную воду до минимальной температуры на входе.
3. Давление промывочной воды на входе должно быть на 0,2 МПа больше, чем рабочее давление в емкости.
4. Каждая система очистки от шлама может работать отдельно и потребует примерно 20 галл/мин (4.542 м³/ч) воды для отмыва шлама. Продолжительность и частота работы зависит от условий, которые будут определены.
5. Давление воды для отмыва шлама на входе должно быть на 0,4 Мпа больше, чем рабочее давление.
6. Содержание солей в пластовой воде должно быть согласовано заказчиком

Описание основных компонентов и объём поставки

Дегидратор

Горизонтальный сосуд высокого давления

• типоразмер: внутренний диаметр 2691 мм (8.5')x 15240 мм (50)' S/S
• исполнение: FV/1.8 МПа (18 кгс/см²) при 200°С
• минимальная расчетная температура: -28.89 °С
• материал: углеродистая сталь + допуск на коррозию 3.0 мм
• тип электродных сеток - вертикальные 3х электродные
• внутренние детали:
• стабилизатор потока на спусках технической воды
• приемные распределительные коллекторы
• коллектор нефти
• дренаж шлама
• опорные зажимы внутренней решетки
• подвесные изоляторы контактного провода из высокотемпературной нержавеющей стали
• универсальные кронштейны из плакированной стали
• решетки из плакированной стали
• две вводные втулки из высокотемпературной нержавеющей стали
• внутренняя электропроводка/подключения
• болты с покрытием из углеродистой стали
• один предохранительный поплавок из нержавеющей стали
• пять систем отмывки шлама
• рентгенография: полная, посредством RT-1+UT NDE на патрубках
• (послесварочная термообработка / послесварочные испытания на твёрдость): нет
• ASME VIII, Div.1
• теплоизоляция для сохранения тепла
• внутренняя и внешняя покраска

Рама из конструкционной стали:

• 14'ширина x 60' длина (подлежит согласованию в ходе детального проектирования)
• низкотемпературная конструкционная сталь используется для температуры не ниже -49 °С
• W16 @ 40 фунта/фут2 элементы под седлами (подлежит согласованию в ходе детального проектирования)
• W16 @ 49 фунта/фут2 элементы по периметру (подлежит согласованию в ходе детального проектирования)
• основание (пол) из рифленого листа толщиной 1/8"
• периметр рифленого листа сварен методом прерывистой роликовой сварки
• швы рифленого листа сварены герметично
• два отстойника в комплекте с DB решеткой и трубопроводами, через которые они подсоединены к соединению 2" 150#RF на краю рамы
• оцинкованная лестница и рабочая ремонтная платформа поставляется для доступа к трансформатору, предохранительному клапану и высоко расположенным КИП
• четыре подъемных скобы

Насос воды отмыва шлама

номинальный расход: 20 галл/мин (4.542 м³/ч)
напор: 231 фут (70.41 м)
материал втулки вала: углеродистая сталь и SS316
механические уплотнения: Seal plus
двигатель: 15 л.с. (11.03 кВт) TEFC 3/380/50 Гц
частота вращения: 300 об/мин

AC-DIRECT (АС/DC) Блок питания два 100КВА

• реактивное сопротивление 100%, блок расположен в герметичном резервуаре, заполненном минеральным маслом, покрыт эпоксидной краской.
• первичное напряжение: 380 В переменного тока, 1 фаза, 50 Гц
• Первичные соединения расположены в воздушной клеммной коробке IP 66 с тремя первичными муфтами (3") на входе и четырьмя муфтами (1") обратной связи.
• вторичные выходы: 12-16.5-20-23 и 25-кВ (напряжение переменного тока) подается посредством блокируемых секционных переключателей.
• независимые вторичные подсоединения с соединением с дополнительной высоковольтной клеммной коробкой, заполненной маслом, для использования с гибким высоковольтным кабелем.
• технические данные стандартного резервуара: толщина материала: 7 корпус измерительного прибора, 10 крышка прибора, мягкая сталь, спроектированные для 7.5 psi (0.0517 Мпа) без деформации резервуара.
• крепежная система крышки гидравлическая система прокладок. При опрокидывании установки на сторону, внутренние детали не будут повреждены. Не будет утечки нефти.
• трансформатор и реактор: медная обмотка, пропитка в вакууме под давлением с полиэфирной смолой для обеспечения длительного срока службы механических деталей, катушки без влаги (даже в случае утечки нефти из установки). Пропитка в вакууме под давлением способствует самую длительную защиту от суровых условий окружающей среды, как на суше, так и в прибрежных зонах. Трансформатор и реактор привинчены к полу резервуара и скреплены поперечно, что позволяет выдерживать повторные нарушения эксплуатации.
• сертификация опасной зоны: по CSA класс 1, зона 2, стандарты IEC подходят для зоны 1, группа газа IIB, класс температуры T4 минимум и маркируется Ex oed T4, IP66.

Панель управления трансформатором АС-DIRECT (AC/DC)

• поставляется в комплекте с трансформатором
• включает:
  • размыкатель цепи для местного разъединения
  • местный амперметр
  • местный вольтметр
  • преобразователь тока для 4-20 мА тока на выходе
  • преобразователь напряжения для выходного напряжения 4-20 мА
• удаленная прямая обвязка на трансформаторе и подсоединение к сетям поставляется для:
  • контакты вкл/выкл реле давления
  • контакты вкл/выкл (два) реле температуры
• в случае обесточивания реле уровня, температуры или давления центральная система управления должна подавать сигнал плавного выключения в кабинет управления для остановки подачи питания в трансформатор.
• в случае местного размыкания цепи заказчик должен быть уведомлен посредством сигнала распределительной системы управления, если ток не поступает в установку.
• в случае открытия двери к трансформатору происходит отключение напряжения и вывод сигнала об открытии двери.
• в случае превышений значений номинального тока происходит отключение трансформатора с выдачей сигнала в АСУ ТП.
• размыкатель цепи, амперметр / вольтметр и корпусы преобразователя будут смонтированы в взрывозащищенных кожухах. Реле температуры и давления сертифицированы для Зоны 2 (Zone2).
• питание подается по электрической цепи
• трансформатор саморегулирующийся и не требует управляющих сигналов
• выходные сигналы:
  • дискретный сигнал:
    • реле давления
    • реле температуры ⁽²⁾
  • аналог:
    • ток (шкала 0-100%)
    • напряжение (шкала 0-100%)
• все эти позиции будут смонтированы прямо на трансформаторе.
• предусмотрено рабочее освещение мест обслуживания аппарата и сигнальные светильники красного цвета.

Трубы

Трубная обвязка будет поставляться согласно требованиям для труб ASME B31.3 по следующим спецификациям:

Фланцы поставляются по ASME B16.5
Муфты поставляются по ASME B16.11

Примечания:

1. Воздушный трубопровод КИП и А будет покрыт цинком или нержавеющей сталью 316
2. PWHT (послесварочная термообработка) необходима только по ASME B31.3 (то есть толщина более 3/4")
3. По ASME B31.3 над 10 % кольцевых накладок и сварных стыковых швов будет произведено коротковолновое радиографическое исследование
4. Изолированные трубы будут опираться на трубные башмаки
5. Трубы будут обогреваемыми

Трубная обвязка

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Вентиляция из-за избыточного давления и/или разрыва диафрагмы не включена.
2. Все приборы с пневмоприводом имеют индивидуальные регуляторы подачи.
3. Дренажные каналы приборов и перемычек не соединены с коллектором факела или коллекторам дренажной системы.

ИЗОЛЯЦИЯ

Будет использоваться следующая изоляция:

Примечания:

• Клапаны не будут изолированы.
• Лазы и насадки емкостей(патрубки) не будут изолированы.
• Перемычки могут иметь защитный слой.
• изоляционный материал - стекловолокно
• минимальная толщина плакирования будет наружное покрытие алюминием .020".

Защита персонала

Трубопроводы, работающие при температуре не мении 140°F и легкодоступные для оператора, будут изолированы в соответствии с таблицей теплоизоляции до максимальной толщины изоляции 1".

Во всех необходимых местах будет выполнена теплоизоляция.

Пробоотборник с охлаждением проб

1. контроль наличия газа в аппарате
   а) дистанционный (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - 2шт.
2. контроль уровня раздела фаз нефть/вода в аппарате
   а) дистанционный (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - 2шт.
3. контроль давления в аппарате
   а) дистанционный (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - 1шт.
4. контроль температуры в аппарате
   а) дистанционный (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - 1шт.
5. контроль расхода воды на смешение
   а) дистанционный (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - 1шт.
6. регулирование уровня раздела фаз нефть/вода в аппарате
   а) дистанционное (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - регулирующий клапан с пневмоприводом
   б) локальное - ручная арматура
7. регулирование расхода воды на смешение
   а) дистанционное (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - регулирующий клапан с пневмоприводом
   б) локальное - ручная арматура
8. контроль тока и напряжения на выходе источника питания
   а) дистанционный (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - 1шт.
   б) локальный
9. контроль состояния источника питания (включен/выключен, перегрев, открытие калитки ограждения)
   а) дистанционный (подключение к существующей АСУТП установки АТ-1) - по 1 шт. на каждый параметр.
   б) локальный
10. а) Позиционные обозначения приборов, маркировка СА, проводников, кабелей, коробок, вентилей воздуха КИП - Согласовываются с Заказчиком.
    в) Обогрев СА и трубных проводок - электрический.

*ПРИМЕЧАНИЕ:
все приборы КИП и А, клапана, арматура будут согласованы с заказчиком.

Электрооборудование

Общая описание:

• Электротехническая обвязка (соединения) соответствует спецификации IEC, подходит для использования в зоне 2.
• Электропроводка эксплуатируется в оцинкованном или алюминиевом лотке для кабелей или в уголке.
• Тип электрокабелей - армированная стальная проволока.
• Приборы КИП электрически обвязаны и подсоединены к клеммным коробкам, монтированным на раме
• Аналоговые и цифровые сигналы разделяются в лотке для кабелей
• Два медных заземляющих контакта установлены на противоположных сторонах рамы
• Резервуары заземляются к основанию рамы проводом заземления
• Трансформатор заземляется (и подсоединяется) к резервуару
• Электрические клеммные коробки заземляются к одному из заземляющих контактов
• Все электрические приборы КИП пригодны для использования в опасных зонах, зона 2 по классификации взрывоопасных зон, EEx 'd'
• Клеммные коробки для зоны 2 EEx 'e'
• Сертификат соответствия и Ростехнадзор для КИП
  Просим обратить внимание, что ГОСТ не предоставляется отдельно для трансформатора и КИП трансформатора, размыкателя цепи, клеммных коробок, проводов. ГОСТ будет предоставлен на трансформаторную установку целиком.
• Электробогрев для КИП, патрубков емкости, перемычки и трубы включены в объем поставки. Резервуар не будет обогреваться, но будет покрыт изоляцией. Будут предоставлены специальные процедуры для емкости и труб для низкотемпературного пуска.

• Обогреваемые кожухи КИП включены в объем поставки.
• Система освещения

Следующие позиции не входят в объем поставки:

• Вся проводка для подвода питания (кроме той, что между трансформатором и прерывателем)
• ЩУЭ
• Электрические розетки

Окраска

Изолированные резервуар и трубопроводы:

• пескоструйно обработанный профиль SP6;
• грунтовка неорганическим цинком 2-4 мил (0,051-0,102 мм) Catha-Coat® 302H.

Окраска внутренней части резервуара:

• пескоструйно обработанный профиль SP10;
• Эпоксидная грунтовка 2 слоя, каждый 5-6мил (0,127-0,152 мм) DevChem® 253. Итоговый цвет - Белый (253К3530).

Неизолированные резервуар и трубопроводы:

• пескоструйно обработанный профиль SP6;
• грунтовое покрытие - Грунтовка неорганическим цинком 2-4 мил (0,051-0,102 мм) Catha- Coat® 302H;
• промежуточное покрытие - Эпоксидная грунтовка 4-8 мил (0,127-0,203 мм) Devran® 224HS;
• конечное покрытие - Алифатический уретан 2-3 мил (0,051-0,076 мм) Devthane® 379 UVA. Итоговый цвет - RAL 6019 светло-зеленый.

Конструкции:

• пескоструйно обработанный профиль SP6;
• грунтовое покрытие - Грунтовка неорганическим цинком 2-4 мил (0,051-0,102 мм) Catha- Coat® 302H;
• промежуточное покрытие - Эпоксидная грунтовка 4-8 мил (0,127-0,203 мм) Devran® 224HS;
• конечное покрытие - Алифатический уретан 2-3 мил (0,051-0,076 мм) Devthane® 379 UVA. Итоговый цвет - RAL 6019 светло-зеленый.

Лестницы, платформы, поручни, ограждения:

• нанесение гальванического покрытия способом окунания в подогретый пропиточный состав.

Примечания

1. Насосы, оборудование, клапаны поставляются в соответствии со стандартами окраски, действующими у изготовителя.
2. Гальванизированные детали и детали из нержавеющей стали не окрашиваются.
3. Сохранять надписи, нанесенные при окраске.

Характеристики обессоленной нефти

Гарантируются следующие рабочие характеристики оборудования

Примечания:

1. Величины указаны при рабочих температурах и отражают только дисперсную воду (не растворенную воду).
2. Предложенная гарантия рабочих характеристик требует нормальное использование химических дозировок. Типичными дозировками являются следующие (фактические дозировки определяются во время эксплуатации):
   • Деэмульгатор (дегидратор) - 50-200 ррт (объем)
   • Деэмульгатор (на устье скважины) - 100 - 300 ррт (объем)
   • Пеногаситель (сепарационное оборудование) - 25 - 100 ррт (объем)
   • Поверхностно-активное вещество (первичная подготовка и на дегидраторе) - 10% от значения деэмульгатора
   • Ингибитор коррозии для уменьшения образования твердых частиц (рекомендации изготовителя и поставщика хим. веществ).
3. Определено расчетами по ASTM 3230.
4. Определено расчетами по ASTM 4007.

Механическая спецификация

1. РАСЧЕТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1 Конструкция установки для обессоливания

Характеристики обессоленной нефти

Гарантируются следующие рабочие характеристики оборудования, сконструированного согласно следующим расчетным параметрам.

Примечания:

• ⁽¹⁾ Величины указаны при рабочих температурах и отражают только дисперсную воду (не растворенную воду).
• ⁽²⁾ Предложенная гарантия рабочих характеристик требует нормальное использование химических дозировок. Типичными дозировками являются следующие (фактические дозировки определяются во время эксплуатации)
• Деэмульгатор (дегидратор) - 50-200 ppm (объем)
• Деэмульгатор (на устье скважины) - 100 - 300 ppm (объем)
• Пеногаситель (сепарационное оборудование) - 25 - 100 ppm (объем)
• поверхностно-активное вещество (первичная подготовка и на дегидраторе) - 10% от значения деэмульгатора
• ингибитор коррозии для уменьшения образования твердых частиц (рекомендации изготовителя и поставщика хим. веществ).
• Количество и тип деэмульгатора определяется опытным путём исходя из свойтсв нефти поставщиком химических веществ.

Перечень энергопотребителей

Рассчитаны следующие показатели потребления энергии при нормальных рабочих условиях:

** Потребление электроэнергии будет рассчитываться исходя из реальных режимов работы. По предварительным оценкам промывка требуется каждые 3-4 месяца.

2. Описание основных компонентов и объём поставки

2.1 Обессоливатель

Рама из конструкционной стали

• 3658 мм ширина х 11583 мм длина
• основание из рифленого листа толщиной 3/16"
• швы рифленого листа сварены герметично
• два отстойника 12"x12"x4" в комплекте с решеткой и трубопроводами 2" class150#RF
• оцинкованная лестница и рабочая ремонтная платформа поставляется для доступа к трансформатору и КИП
• четыре подъемных скобы

Горизонтальный сосуд высокого давления

• типоразмер:
  внутренний диаметр 10'(3048 мм) x 30'(9144 мм)
• исполнение: FV/16 кг/см² при -28,89/140°С
• материал: углеродистая сталь + допуск на коррозию 3.2 мм
• внутренние детали:
• стабилизатор потока на спусках технической воды
• приемные распределительные коллекторы
• коллектор нефти
• дренаж шлама
• опорные зажимы электродов
• подвески из тефлона
• подпорка из плакированной стали
• электроды из плакированной стали
• две вводные втулки (изоляторы)
• внутренняя электропроводка/обвязка
• болтовые соединения из плакированной стали
• один внутренний стальной шаровой поплавок безопасности от короткого замыкания
• одна система промывки шлама
• рентгенография: полная, посредством RT-1
• (послесварочная термообработка / послесварочные испытания на твёрдость): нет
• ASME VIII, Div.1
• теплоизоляция для сохранения тепла

Насос для системы промывки шлама

Производительность ~4,5 м³/ч
Напор ~104 м.
Материал: чугун с шаровидным графитом SS316 - втулка вала;
уплотнение Goulds + SP1CS
Электродвигатель TEFC 3/380/50 Гц 3 000 об/мин.

2.2 Блок питания 50 кВА

AC- Direct (АС/DC)

• реактивное сопротивление 100%, блок расположен в герметичном резервуаре из мягкой стали, заполненном минеральным маслом для смазки, покрыт эпоксидной краской для применения в прибрежных зонах.
• первичное напряжение: уточняется (напряжение переменного тока), 1 фаза, 50 Гц
• первичные соединения расположены в воздушной клеммной коробке IP 66 с тремя первичными муфтами (3") на входе и четырьмя муфтами (1") обратной связи/
• вторичные данные: 12-16.5-20-23 и 25-кВ (напряжение переменного тока) подается посредством одного блокируемого переключателя выходных обмоток трансформатора
• независимые вторичные подсоединения с двумя соединительными патрубками в дополнительной высоковольтной клеммной коробке, заполненной маслом для смазки для использования с гибким высоковольтным кабелем
• технические данные стандартного резервуара: толщина материала: 7 корпус измерительного прибора, 10 крышка прибора, мягкая сталь, спроектированные для 7.5 psi без деформации резервуара
• крепежная система крышки гидравлическая система прокладок. При опрокидывании установки на сторону, внутренние детали не будут повреждены. Не будет утечки нефти.
• трансформатор и реактор: медная обмотка, пропитка в вакууме под давлением с полиэфирной смолой для обеспечения длительного срока службы механических деталей, катушки без влаги (даже в случае утечки нефти из установки). Пропитка в вакууме под давлением способствует самую длительную защиту от суровых условий окружающей среды, как на суше, так и в прибрежных зонах. Трансформатор и реактор привинчены к полу резервуара и скреплены поперечно, что позволяет выдерживать повторные нарушения эксплуатации.
• сертификация опасной зоны: класс 1, зона 2, стандарты IEC подходят для зоны 2, группа газа IIB, класс температуры T4 минимум и маркируется Ex oed T4, IP66.

В предложение включены тестовые испытания завода изготовителя

2.3 Панель управления трансформатором (АС-Direct)

• поставляется в комплекте с трансформатором
• включает:
  • размыкатель цепи для местного разъединения
  • местный амперметр
  • местный вольтметр
  • преобразователь тока для 4-20 мА тока на выходе
  • преобразователь напряжения для выходного напряжения 4-20 мА
• удаленная прямая обвязка на трансформаторе и подсоединение к сетям поставляется для:
  • контакты переключателя давления
  • контакты переключателя температуры
• в случае обесточивания переключателя уровня, температуры или давления центральная система управления должна подавать сигнал плавного выключения двигателя в кабинет управления для остановки подачи питания в трансформатор.
• в случае местного размыкания цепи заказчик может быть уведомлен посредством сигнала распределительной системы управления, если ток не поступает в установку
• размыкатель цепи, амперметр / вольтметр и корпусы преобразователя будут смонтированы в взрывозащищенных кожухах. Переключатель температуры и давления сертифицированы согласно разделу 1 подразделу 2.
• питание подается посредством петли короткого замыкания
• трансформатор саморегулирующийся и не требует управляющий сигнал
• выходные сигналы включают следующее:
  • дискретный сигнал
    • переключатель давления
    • реле температуры
  • аналог:
    • ток (шкала 0-100%)
    • напряжение (шкала 0-100%)
• все эти позиции будут смонтированы прямо на / в трансформаторе

2.4 КИП и А

КИП и А поставляются в соответствии с прилагаемой схемой трубной обвязки и КИП. Этот перечень на данном этапе не окончательный.

2.5 Электрооборудование

Общая спецификация:

• Электротехническая обвязка соответствует спецификации НЭК, подходит для класса 1 зона 2.
• Электропроводка эксплуатируется в оцинкованном или алюминиевом лотке для кабелей
• Тип электрокабелей - армированная стальная проволока
• Приборы КИП обвязаны и подсоединены к клеммным коробкам, монтированным на раме
• Аналоговые и цифровые сигналы разделяются в лотке для кабелей
• Два медных заземляющих выступа установлены на противоположных сторонах скида
• Резервуары заземляются к основанию скида проводом заземления
• Трансформатор заземляется и подсоединяется к резервуару
• Электрические клеммные коробки заземляются к одному из выступов
• Все электрические приборы КИП пригодны для использования в опасных зонах, класс 1 зона 2

Следующие позиции не вкл.:

• Вся проводка для подвода питания
• Пульт управления питательными насосами
• Освещение
• Электрические розетки

2.6. Трубная обвязка

Трубная обвязка будет поставляться согласно требованиям для труб ASME B31.3 по следующим спецификациям:

Примечания:

1. Воздушный трубопровод КИП и А необходимо гальванизировать.
2. Для оснащения SW необходимо 10% радиографии.
3. PWHT (послесварочная термообработка) необходима только по ASME B31.3 (то есть толщина >3/4")

2.7. Трубы

Примечания:

1. Вентиляция из-за избыточного давления и/или разрыва диафрагмы не включена.
2. Все приборы с пневмоприводом должны иметь индивидуальные регуляторы подачи.
3. Все трубы поддерживаются угольниками или каналами.
4. Дренажные каналы приборов и перемычек не соединены с коллектором факела или коллекторам дренажной системы.

2.8. Изоляция

2.8.1 Технологические линии:

2.8.2 Основное оборудование

2.8.3 Примечания:

• Клапаны не будут изолированы.
• Лазы и насадки емкостей не будут изолированы.
• Перемычки могут иметь защитный слой.

2.8.4 Спецификация

• изоляционный материал - стекловолокно
• минимальная толщина плакирования будет наружное покрытие алюминием 0.020".

Защита персонала

Трубопроводы, работающие при температуре не менее 60°С и легкодоступные для оператора, будут изолированы в соответствии с таблицей теплоизоляции до максимальной толщины изоляции 1".

Теплоизоляция

Там, где необходимо, теплоизоляция будет исполнена в следующем порядке (толщина в дюймах):

2.9. Окраска

Предложена следующая система окраски структуры, емкости, трубопровода (для соответствия требованиям может быть предложения альтернативная спецификация):

Примечание:

1. Насосы, инструменты, клапаны должны быть окрашены по стандарту производителей, подходящему для окружающей среды.
2. Гальванизированная и нержавеющая сталь не окрашивается.

3.0. Упаковка / консервация

• все отверстия фланцев будут закупорены деревянными/пластиковыми/металлическими крышками. Поверхность фланцев с покрытием из эпоксидной смолы будет обработана антикоррозийным ингибитором.
• маленькие позиции, которые легко повредить, будут вынуты и упакованы во время транспортировки.
• штоки клапана будут со смазкой.
• корпусы электрооборудования будут упакованы в водонепроницаемую упаковку.

1. Расчетные технологические параметры

Конструкция установки

Двухступенчатая система производительностью 243 м³/ч (±20%) сырой неочищенной нефти.

Конструкция основана на следующих параметрах.

Примечания:

1. Без учета гидравлических потерь. Ожидаемая потеря давления 0.05 МПа на емкостях и 0.1 МПа на каждом смесительном клапане.
2. Поскольку солесодержание в промывочной воде не было задано, при расчетах использовалось значение 500 мг/л.
3. Предполагается, что заказчик может нагревать разбавочную воду до требуемой температуры на входе.
4. Давление разбавочной воды на входе должно быть на 0,2 МПа больше, чем рабочее давление обессоливателя.
5. Каждая система очистки от шлама может работать отдельно и потребует примерно 20 галл/мин (4.542 м³/ч) воды для очистки от шлама.
   Продолжительность и частота работы зависит от условий, которые будут определены на заводе.
6. Давление воды для очистки от шлама на входе должно быть на 0,4 МПа больше, чем рабочее давление в емкости.
7. Расходы даны с учетом 20% запаса по требованию заказчика.

Характеристики обессоленной нефти

Гарантируются следующие рабочие характеристики оборудования при условии соблюдения п.1.1 этого предложения.

Примечания:

1. Величины указаны при рабочих температурах и отражают только дисперсную воду (не растворенную воду).
2. Предложенная гарантия рабочих характеристик требует нормальное использование химических дозировок. Типичными дозировками являются следующие (фактические дозировки определяются во время эксплуатации):
   • Деэмульгатор (дегидратор) - 50-200 ppm (объем)
   • Деэмульгатор (на устье скважины) - 100 - 300 ppm (объем)
   • Пеногаситель (сепарационное оборудование) - 25 - 100 ppm (объем)
   • Поверхностно-активное вещество (первичная подготовка и на дегидраторе) - 10% от значения деэмульгатора
   • Ингибитор коррозии для уменьшения образования твердых частиц (рекомендации изготовителя и поставщика хим. веществ).
3. Определено расчетами по ASTM 3230.
4. Определено расчетами по ASTM 4007.
5. При правильном использовании хим. реагентов макс. содержание нефти в воде может быть достигнуто. Однако, это значение может быть увеличено при больших расходах воды и неправильном использовании хим. реагентов.

Перечень энергопотребителей

Рассчитаны следующие показатели потребления энергии при нормальных рабочих условиях:

Примечания:

1. Только нерегулярная эксплуатация, которая может варьироваться в зависимости от фактических испытываемых условий. По нашим оценкам промывка должна проводиться каждые три-четыре месяца.
2. Каждая система очистки от шлама может работать отдельно и потребует примерно 20 галл/мин (4.542 м³/ч) воды для очистки от шлама. ⁽¹⁾ Давление воды для очистки от шлама на входе должно быть на 0,4 МПа больше, чем рабочее давление в емкости. Длительность и частота использования зависит от условий на заводе.

2. Описание основных компонентов

Рама из конструкционной стали*

• 4 267 мм (14') ширина x 20 422 мм (67') длина (подлежит согласованию в ходе разработки рабочей документации)
• W16 @ 40 фунто-футов (60 кгм) элементы под седлами (подлежит согласованию в ходе разработки рабочей документации)
• W16 @ 40 фунто-футов (60 кгм) элементы по периметру (подлежит согласованию в ходе разработки рабочей документации)
• основание (пол) из рифленого листа толщиной 3/16" (4.5 мм)
• главные балки будут рассчитаны на температуру -28,89 °С.
  Однако, они могут использоваться до -60°С, но допускаемые напряжения при этом уменьшаются Это нормально для низкотемпературной конструкции.
• периметр рифленого листа сварен методом прерывистой роликовой сварки
• швы рифленого листа сварены герметично
• два отстойника в комплекте с DB решеткой и трубопроводами, через которые они подсоединены к соединению 2" (50.8 мм) 150#RF на краю рамы
• оцинкованная лестница и рабочая ремонтная платформа поставляется для доступа к трансформатору, предохранительному клапану и высоко расположенным КИП
• четыре подъемных скобы

* Примечание: Подтверждаем пункт 3.10.26 (a,b,c,d) ОЛ.

Обессоливатель /Дегидратор

Горизонтальный сосуд высокого давления -

• типоразмер: внутренний диаметр 2 646 мм (9') x динна 17 374 мм (57' S/S)
• исполнение: FV1.6 МПа при 100 °С (требуется испытание на удар)
• Для температурного исполнения конструкции предлагается два варианта:
  1. мин. расч. температура: -28.89 °С
  2. мин. расч. температура: -45 °С
• материал: углеродистая сталь + допуск на коррозию 3 мм
• внутренние детали:
• коллектор воды из углеродистой стали
• стабилизаторы потока на спусках технической воды из углеродистой стали
• коллектор нефти из углеродистой стали
• решетки из углеродистой стали
• дренаж шлама
• опорные зажимы внутренней решетки
• подвесные изоляторы контактного провода из высокотемпературной нержавеющей стали
• универсальные кронштейны из плакированной углеродистой стали
• шесть вводных втулок из высокотемпературной нержавеющей стали
• внутренняя электропроводка/подключения
• болты с покрытием из углеродистой стали
• три предохранительных поплавков из нержавеющей стали
• шесть систем промывки шлама.
• шесть переходных фланцев
• рентгенография: полная, посредством RT-1+UT методом неразрушающего контроля на патрубках в соотв. ГОСТ
• (послесварочная термообработка / послесварочные испытания на твёрдость): по коду
• ASME VIII, Div.1 U штамп
• Внутренняя и внешняя окраска
• Изоляция исключена из объема поставки по требованию заказчика.

Примечание:

Одна система промывки шлама необходима на 10' (1.8 м) длинны емкости. Следовательно 6 систем требуется на одну емкость.

AC-Direct (АС/DC) блок питания Haz-Loc 37.5 кВА - 6 шт

• реактивное сопротивление 100%, блок расположен в герметичном резервуаре из мягкой стали, заполненном минеральным маслом для смазки, покрыт эпоксидной краской для применения в прибрежных зонах.
• первичное напряжение: 380 В, 1 фаза, 50 Гц
• первичные соединения расположены в воздушной клеммной коробке IP 66 с тремя трехдюймовыми (3" (76.2 мм)) первичными муфтами на входе и четырьмя однодюймовыми (1" (25.4 мм)) муфтами обратной связи.
• вторичные выходные данные: 12-16.5-20-23 и 25-кВ переменного тока подается посредством блокируемого переключателя выходных обмоток трансформатора
• независимые вторичные подсоединения с соединением на выходе вспомогательного высоковольтного блока, заполненного маслом для смазки, для использования с гибким высоковольтным кабелем
• технические данные стандартного резервуара: толщина материала: корпус 7-го калибра, крышка 10-го калибра, мягкая сталь, спроектирован для 7.5 psi (51.7 кПа) без деформации резервуара
• крепежная система крышки система гидравлических закрепленных прокладок. Хотя это не рекомендуется делать, установку AMR можно опрокинуть на сторону и внутренние детали не будут повреждены. Не будет утечки нефти.
• трансформатор и реактор: медная обмотка, пропитка по вакуумно-нагнетательной технологии с полиэфирной смолой для обеспечения длительного срока службы и лучших механических свойств обмотки, не содержащей влаги (даже в случае утечки нефти из установки на месте). Пропитка по вакуумно-нагнетательной технологии обеспечивает самую длительную защиту от наиболее суровых условий окружающей среды, как на суше, так и в прибрежных зонах. Трансформатор и реактор прикреплены болтами к основанию резервуара и скреплены поперечно, что позволяет выдерживать повторные нарушения эксплуатации.
• сертификация опасной зоны: класс 1, раздел 2 по CSA (по Канадской ассоциации стандартов), стандарты IEC подходят для зоны 2, группа газа IIB, класса температуры T4 минимум и маркируются Ex 'oed' T4, IP66.

Примечание: проектирование электрической части основано на том, что подается электрическая энергия 380 В, 3 фазы, 50 Гц. В объем поставки входит однофазное подключение трехфазной энергии, которое является стандартным для трансформатора.

Масляный бак трансформатора - 1 шт

55 галлонов (0.2 м³) жидкости будет поставлено для пуска.

Ручной смесительный клапан

6" (152.4 мм) 150#RF ручной смесительный клапан, углеродиствая сталь, с механизмом из нержавеющей стал, потеря давления 0.1 МПа

Насос промывки шлама

Номинальный расход 4,54 м /ч (20 гал/мин)
Напор 70,41м (231 фут)

Нержавеющая сталь с втулкой вала из нержавеющей стали 316
Уплотнение Gould с SP1CS механическим уплотнением
Электродвигатель закрытого типа с вентиляторным охлаждением 11,19 кВт (15 л.с.) 3/380/50 Гц
3000 об/мин
1.0 Коэффициент безопасности

Панель управления трансформатором* AMR АС-DIRECT (AC/DC)

• подсоединена к трансформатору
• включает:
  • размыкатель цепи для местного разъединения
  • местный амперметр
  • местный вольтметр
  • преобразователь тока для 4-20 мА тока на выходе
  • преобразователь напряжения для выходного напряжения 4-20 мА
• удаленные прямые соединения на трансформаторе поставляются для:
  • контактов двухпозиционного переключателя давления
  • контактов двухпозиционного переключателя температуры (два)
• в случае обесточивания переключателя уровня, температуры или давления центральная система управления должна подавать сигнал плавного выключения в щит управления электродвигателя для остановки подачи питания в трансформатор
• в случае местного отключения размыкателя цепи заказчик может быть уведомлен посредством сигнализации распределительной системы управления, если ток не поступает в установку
• размыкатель цепи, амперметр / вольтметр и корпусы преобразователя будут смонтированы во взрывозащищенных кожухах Eex' d'. Реле температуры и давления сертифицированы для Зоны 2 по сертификации преобразователей.
• питание подается посредством цепи электропитания
• трансформатор является саморегулирующимся и не требует управляющих входных сигналов
• выходные сигналы включают следующее:
  • дискретный сигнал
    • реле давления
    • реле температуры ⁽²⁾
  • аналоговый сигнал:
    • ток (шкала 0-100%)
    • напряжение (шкала 0-100%)
    • все эти позиции будут смонтированы прямо на/в трансформаторе.

* Примечание: в предложение включена стандартная панель управления, в случае заказа панель управления будет согласована с заказчиком при детальном проектировании до достижения полного соответствия требованиям.

3. Приборы, клапаны и контроль

Приборы и клапаны будут поставлены в соответствии с приложенной схемой P&ID.

4. Электрооборудование

Общая спецификация:

• Электротехническая обвязка соответствует спецификациям IEC, подходит для использования в зоне 2.
• Электропроводка эксплуатируется в оцинкованном или алюминиевом лотке для кабелей или в уголке.
• Тип электрокабелей - армированная стальная проволока
• Приборы КИП электрически обвязаны и подсоединены к клеммным коробкам из нержавеющей стали, монтированным на раме.
• Аналоговые и цифровые сигналы разделяются в лотке для кабелей.
• Два медных заземляющих контакта будут установлены на противоположных сторонах рамы.
• Емкости заземляются к основанию рамы проводом заземления.
• Трансформатор заземляется к емкости.
• Электрические клеммные коробки заземляются к одному из заземляющих контактов.
• Все электрические приборы КИП пригодны для использования в Зоне 2 по классификации взрывоопасных зон, EEx'ia', за исключением трансформатора, который будет по классификации взрывоопасных зон EEx d.
• Исполнение клеммных коробок из нержавеющей стали будет для Зоны 2 EEx 'e'.
• Сертификация ГОСТ для КИП
  Просим обратить внимание, что ГОСТ не предоставляется отдельно для трансформатора и КИП трансформатора, размыкателя цепи, клеммных коробок, проводов и кабельных уплотнений. ГОСТ будет предоставлен на трансформаторную установку целиком
• Электрообогрев КИП, приборных колонок и трубной обвязки - включено.
  Электробогрев емкости не предусмотрен.
• Будет обеспечен специальный процесс пуска для емкости и труб по причине низкой расчетной температуры окружающей среды.
• Обогревательные кожухи для КИП будут включены, как и запрашивалось.
• Все электрооборудование будет установлено на раме
• Класс защиты мин. IP65.

Следующие позиции не включены на данный момент:

Вся проводка для подвода питания (кроме той, что между трансформатором и размыкателем цепи)
ЩУЭ
Освещение
Электрические розетки
Детектор газа и огня

5. Трубная обвязка

Трубная обвязка будет поставляться согласно требованиям для труб ASME B31.3 по следующим спецификациям, Категория «Эксплуатация с нормальной жидкостью» согласно 300.2 Определениям нормальной жидкости (d):

Фланцы поставляются по ASME B16.5. Будут предоставлены переходные ответные фланцы (от ASME 16.5 к ГОСТ 12821-80).
Муфты поставляются по ASME B16.11

Опция А (мин. расч. температура: -28.89 °С)

Опция В (мин. расч. температура: -45 °С)

Примечания:

1. Воздушный трубопровод КИПиА будет покрыт цинком или нержавеющей сталью 316 (выбор AMR)
2. PWHT (послесварочная термообработка) необходима только по ASME B31.3 (то есть толщина >3/4" (19.0 мм))
3. Изолированная трубная обвязка будет оснащена опорными башмаками.

6. Трубы

Примечания:

1. Вентиляция из-за избыточного давления и/или разрыва диафрагмы не включена.
2. Все приборы с пневмоприводом должны иметь индивидуальные регуляторы подачи.
3. Дренажные /вентиляционные каналы приборов и колонок не соединены с коллектором факела или коллекторам дренажной системы.

7. Изоляция

Теплоизоляция не входит в объем поставки.
Крепления для теплоизоляции будут предусмотрены.

8. Покраска

Покраска конструкций, резервуара и труб (возможны альтернативные варианты):

ПРИМЕЧАНИЯ

1. Насосы, оборудование, клапаны должны поставляться в соответствии со стандартами окраски, действующими у изготовителя, в зависимости от окружающей среды.
2. Гальванизированные детали и детали из нержавеющей стали не окрашиваются.
3. Сохранять надписи, нанесенные при окраске.

Механическая спецификация

Раздел 1
Расчетные технологические параметры

Конструкция установки

Компания ООО «Интех ГмбХ» спроектировали электростатическую дегидратационную систему в полном блочно-комплектном исполнении, включая вспомогательное подогревательное оборудование. Наша конструкция основана на расчетных параметрах, приведенных ниже в таблицах:

1) Нефть на входе подогревается до 100°С для усиления процесса сепарации. На выходе отсутствуют охладители, теплообменники и т.п., что позволяет упростить конструкцию.

Описание процесса - дегидратор

Жидкость направляется в электростатический дегидратор. Входящая жидкость эффективно распределяется по всей длине резервуара, благодаря использованию впускного распределительного манифольда. Он специально разработан для обеспечения использования по всей длине и устранения неравномерного распределения. Кроме того, конструкция без днища позволяет осадку стекать под действием силы тяжести, что устраняет возможное засорение распределителей.

Обводненная нефть направляется вверх и проходит через электростатическую решетку. В этот на обводненную нефть оказывается воздействие электростатического поля с использованием поля AC-Direct (AC/DC), как описано ниже.

Усовершенствованный дегидратор

Горизонтальный электростатический дегидратор нефти представляет собой сложное и эффективное оборудования для дегидратации нефти и распространен по всему миру. С улучшенной конструкцией наш усовершенствованный дегидратор AMR Process Inc. обеспечивает расширенные возможности для дегидратации нефти.

Повышение безопасности AMR

Конструкция AMR обеспечивает дополнительное увеличение безопасности:

• Внутренние предохранительные шаровые поплавковые затворы как «последнее средство», которые шунтируют решетки до того, как газ попадает на решетки в том случае, если все другие предохранительные устройства не срабатывают.
• Включен местный взрывозащитный управляемый вручную размыкатель цепи, так что короткозамыкатели вызывают отключение энергии и работу можно выполнять внутри очистителя с дополнительной местной защитой запирания.

Внутренние компоненты AMR Process, устойчивые к высоким температурам

Вводные втулки и внутренние подвески изоляторов обычно изготавливаются из политетрафторэтилена (PTFE). Это тяжелое, низкотемпературное и непрочное изделие. AMR Process использует легкий, устойчивый к высоким температурам и прочный изолирующий материал, в результате чего изделие получается легче, рабочие температуры выше и прочность усиливается (что особенно важно для плавучих нефтедобывающих систем). Наши внутренние компоненты, устойчивые к высоким температурам, позволяет использовать очистку паром наших емкостей, в то время как использование очистки паром поставщиками, использующими внутренние компоненты из политетрафторэтилена, приведет к размягчению внутренних компонентов и преждевременным поломкам.

Шламовое исполнение

Во время дегидрирования на жидкой/нефтяной фазе может образовываться шлам, который мешает обезвоживанию. Различные виды шлама включают следующее:

• Неразложенный - устойчивая эмульсия
• Стабилизированные твердые частицы - маленькие твердые частицы
• Парафиновый - при эксплуатации ниже точки помутнения нефти
• Асфальтового характера - выделяются асфальтиты
• Химически стабилизированные - слишком много деэмульгаторов

Шлам может подвергаться тепловой обработке, химической обработке и эффективной осушке. В усовершенствованном дегидраторе AMR доступно эффективное дренирование шлама там, где нормальные методы не эффективны.

1.3. Гарантия технических характеристик

При работе в соответствии с разделом 1.1 Производитель гарантирует рабочие характеристики оборудования, сконструированного согласно следующим расчетным параметрам.

Дегидратор - 100 °С

Примечания:

⁽¹⁾ Величины указаны при рабочих температурах и отражают только дисперсную воду (не растворенную воду).

⁽²⁾ Предложенная гарантия рабочих характеристик требует нормальное использование химических дозировок. Типичными дозировками являются следующие (фактические дозировки определяются во время эксплуатации):

• Полировальный материал - деэмульгатор (на очистной установке) - 25-50 ppm (объем)
• Деэмульгатор (на устье скважины) - 100-300 ppm (объем)
• Противопенные агенты (до сепарационного оборудования) - 25-100 ppm (объем)
• Поверхностно-активные вещества (до и на очистной установке) - 10% от кол-ва деэмульгатора
• Ингибитор коррозии и удаление окалины в кол-вах, указанных поставщиком химикатов, для ограничения образования мелких твердых частиц.

⁽³⁾ Определяется в соответствии с анализом по ASTM 3230.

1.4. Потребление энергоресурсов

Мы ожидаем, что потребление энергоресурсов при нормальных рабочих условиях будет следующим:

Раздел 2
Описание основных компонентов

Косвенный подогреватель

Рама из конструкционной стали - 1 шт

• Размер будет указан позже
• пол из рифленого листа, толщина 3/16"
• рифленый лист по периметру сварен прерывистым роликовым швом
• швы рифленого листа сварены герметично
• два отстойника в комплекте с решеткой DB (с двойной оплеткой), присоединенной трубопроводами с соединению края рамы 2" 150# RF
• оцинкованная лестница и рабочая ремонтная платформа для доступа к трансформатору, клапану сброса давления и КИП на большой высоте
• четыре подъемных проушины

Косвенный подогреватель - 1 шт

• Размер будет указан позже
• 100 °С
• Полезная мощность 11,1 млн. БТЕ/ч (расчетн.)
• горизонтальный резервуар
• внутренние детали:
  • Номер и размер огневых труб из углер. стали будет указан позже
  • Огневые трубы 100% рентгеновские и ПСТО
  • Корпус емкости без кода
  • Технологические змеевики будут указаны позже
  • Змеевики согласно ASME VIII Раздел 1 со штампом „U", 100% рентгеновские

Горелка на самотяге и устройства управления горелкой - 1 шт

100 °С:

• Полная мощность 17,4 млн. БТЕ/ч (расчетн.)

Дегидратор

Рама из конструкционной стали - 1 шт

100 °С

4724 мм (15,5' ) Ш х 20879 мм (68,5') Д
W16 @ 40фунтов на кв.фут элементы под седлами
W16 @ 40 фунтов на кв.фут элементы по периметру.
Каждая рама из конструкционной стали состоит из следующих частей.

• основание (пол) из рифленого листа толщиной 3/16"
• периметр рифленого листа сварен методом прерывистой роликовой сварки
• швы рифленого листа сварены герметично
• два отстойника в комплекте с решеткой DB (c двойной оплеткой), присоединенной трубопроводами к соединению края рамы 2" 150#RF
• оцинкованная лестница и рабочая ремонтная платформа поставляется для доступа к трансформатору, предохранительному клапану и высоко расположенным КИП
• четыре подъемных проушины

Дегидратор - 1 шт

100 °с

• Размер: 3200 мм (10,5') ВД х 17069 мм (56') нерж. сталь
• Исполнение: FV/10 бар изб. при 135 °С
• Горизонтальный резервуар высокого давления
• Мин. расчетная температура: -28,8 °С (-20 °F)
• Материалы: углеродистая сталь + допуск на коррозию 3,2 мм (0.125")
• Внутренние детали:
  • стабилизатор потока технической воды из углеродистой стали на выходе
  • приемные распределительные коллекторы из углеродистой стали
  • коллектор нефти из углеродистой стали
  • электростатические внутренние детали, включающие:
    • опорные зажимы внутренней решетки
    • решетки из углеродистой стали
    • подвесные изоляторы контактного провода из высокотемпературной нержавеющей стали
    • универсальные кронштейны из плакированной стали
    • две вводные втулки DualLoc из высокотемпературной нержавеющей стали
    • фиксированный дренаж шлама
    • внутренняя электропроводка/подключения
    • болты с покрытием из углеродистой стали
    • один предохранительный поплавок из нерж. стали
    • два переводных фланца
    • рентгенография: RT-1
    • послесварочная термообработка: нет
    • ASME VIII, Разд.1 штамп «U» + NACE MR-0175
    • внутренняя и внешняя покраска
    • теплоизоляция для сохранения тепла

Блок питания

100 °С:

AC-Direct блок питания Haz-Loc 125 кВА

• реактивное сопротивление 100%, блок расположен в герметичном резервуаре из мягкой стали, заполненном минеральным маслом для смазки, покрыт эпоксидной краской для применения в прибрежных зонах.
• первичное напряжение: AC [будет указано дополнительно] В, 1 фаза, 50 Гц
• первичные соединения расположены в воздушной клеммной коробке IP 66 с тремя трехдюймовыми (3") первичными муфтами на входе и четырьмя однодюймовыми (1") муфтами обратной связи.
• вторичные выходы: 12-16.5-20-23 и 25-кВ переменного тока подается посредством блокируемого переключателя выходных обмоток трансформатора
• независимые вторичные подсоединения с соединением на выходе вспомогательного высоковольтного блока, заполненного маслом для смазки, для использования с гибким высоковольтным кабелем
• технические данные стандартного резервуара: толщина материала: корпус 7-го калибра, крышка 10-го калибра, мягкая сталь, спроектирован для 7.5 psi без деформации резервуара
• крепежная система крышки, система гидравлических закрепленных прокладок. Хотя это не рекомендуется делать, установку AMR можно опрокинуть на сторону и внутренние детали не будут повреждены. Не будет утечки нефти.
• трансформатор и реактор: медная обмотка, пропитка по вакуумно-нагнетательной технологии с полиэфирной смолой для обеспечения длительного срока службы и лучших механических свойств обмотки, не содержащей влаги (даже в случае утечки нефти из установки на месте). Пропитка по вакуумно-нагнетательной технологии обеспечивает самую длительную защиту от наиболее суровых условий окружающей среды, как на суше, так и в прибрежных зонах. Трансформатор и реактор прикреплены болтами к основанию резервуара и скреплены поперечно, что позволяет выдерживать нарушения эксплуатации.
• сертификация опасной зоны: класс 1, раздел 2 по CSA (по Канадской ассоциации стандартов), стандарты IEC подходят для зоны 1, группа газа IIB, класса температуры T4 минимум и маркируются Ex 'oed' T4, IP66.

Примечание: в основании проектирования электрической части проекта указан электрический вход 3 фазы и 50 Гц. Мы предоставили для 1 фазы подключение 3-фазного электропитания, что стандартно для электростатического трансформатора.

Остаточная нефть

Маслосборник трансформатора - 1 шт

сборники жидкости на 55 галлонов (208 литров) будут предоставлены для обоих трансформаторов для пуска в эксплуатацию

Управление блоком питания

Панель управления трансформатором AMR АС-Direct - 1 шт

• Подсоединена к трансформатору
• Включает:
  
  • размыкатель цепи для местного разъединения
  • местный амперметр
  • местный вольтметр
  • преобразователь тока для 4-20 мА тока на выходе
  • преобразователь напряжения для выходного напряжения 4-20 мА
• удаленные прямые соединения на трансформаторе поставляются для:
  • контактов двухпозиционного переключателя давления
  • контактов двухпозиционного переключателя температуры (два)
• в случае обесточивания переключателя уровня, температуры или давления центральная система управления должна подавать сигнал плавного выключения в щит управления электродвигателя для остановки подачи питания в трансформатор.
• в случае местного отключения размыкателя цепи заказчик может быть уведомлен посредством сигнализации распределительной системы управления, если ток не поступает в установку
• размыкатель цепи, амперметр / вольтметр и корпусы преобразователя будут смонтированы во взрывозащищенных кожухах Eex'd'. Реле температуры и давления сертифицированы для Зоны 2 по сертификации преобразователей.
• питание подается посредством цепи электропитания
• трансформатор является саморегулирующимся и не требует управляющих входных сигналов
• выходные сигналы включают следующее:
  • дискретный сигнал
    • реле давления
    • реле температуры ⁽²⁾
  • аналоговый сигнал:
    • ток (шкала 0-100%)
    • напряжение (шкала 0-100%)
• все эти позиции будут смонтированы прямо на/в трансформаторе.

Раздел 3

КИП, клапаны и средства управления

КИП и клапаны будут поставляться в соответствии с прилагаемой схемой трубной обвязки и КИП. Этот перечень на данном этапе не считается окончательным.

Раздел 4

Электрооборудование

Общие спецификации:

• Электротехнические соединения соответствуют спецификациям IEC, подходит для использования в зоне 2.
• Электропроводка будет располагаться в кабельном лотке из алюминия
• Тип электрокабелей - армированные стальной проволокой
• Приборы КИП электрически подсоединены к клеммным коробкам из стекловолокна для зоны 2, монтированным на раме
• Аналоговые и цифровые сигналы разделяются в кабельном лотке и отдельных клеммных коробках.
• Два медных заземляющих контакта установлены на противоположных сторонах рамы
• Резервуары заземляются к основанию рамы проводом заземления
• Трансформатор заземляется к резервуару
• Электрические клеммные коробки заземляются к одному из заземляющих контактов
• Клеммные коробки будут из нержавеющей стали или стекловолокна Eex'e'
• Все электрические приборы КИП пригодны для использования в опасных зонах, зона 2 по классификации взрывоопасных зон, Eex'd'
• Силовая проводка между размыкателем цепи и трансформатором входит в объем поставки
• КИП заземляются с использованием экрана кабеля

Следующие позиции не включены:

• Вся проводка для подвода питания (кроме той, что между трансформатором и размыкателем цепи)
• Щит управления электродвигателями / распределительное устройство
• Освещение
• Электрические розетки
• Система обнаружения газа и огня.

Раздел 5

Изоляция

Будет обеспечена следующая изоляция:

5.1 Технологические линии:

5.2 Основное оборудование

Примечания:

• Клапаны не будут изолированы.
• Лазы и патрубки резервуара не будут изолированы.
• Перемычки могут иметь защитный слой.

Спецификация

• изоляционный материал - стекловолокно
• плакирование будет мин. 0.020" алюминий Stucco (наружная штукатурка).

Защита персонала

Трубопроводы, работающие при температуре > 60 °С (140°F) и легкодоступные для оператора, будут изолированы в соответствии с таблицей теплоизоляции до максимальной толщины изоляции 38 мм (1,5 ").

Теплоизоляция

Там, где необходимо, теплоизоляция будет исполнена в следующем порядке (толщина в дюймах):

0.5" 12 мм (0.5") 0.75" 12 мм (0.5") 1" 12 мм (0.5") 1.5" 12 мм (0.5") 2" 12 мм (0.5") 3" 12 мм (0.5") 4" 12 мм (0.5") 6" 25 мм (1") 8" 25 мм (1") 10" 25 мм (1") 12" 25 мм (1") 14" 25 мм (1") 16" 25 мм (1") 18" 25 мм (1") 20" 25 мм (1") 24" 25 мм (1") > 24" 25 мм (1")

Резервуар, впускные трубопроводы нефти, трубопроводы воды для разбавления работают при максимальной температуре 100°С (212 °F) (100 °С)

Раздел 6

Трубная обвязка

Трубная обвязка будет поставляться согласно требованиям ASME B31.3 по следующим спецификациям.

Категория «Эксплуатация с нормальной жидкостью» согласно 300.2 определения эксплуатации жидкости (d):

Фланцы поставляются по ASME B16.5
Муфты поставляются по ASME B16.11

Примечания:

1. Трубная обвязка для воздуха КИП должна быть из оцинкованной или нержавеющей стали 316 (выбор AMR)
2. Послесварочная термообработка необходима только по ASME B31.3 (то есть толщина >3/4")
3. Изолированная трубная обвязка будет оснащена трубными башмаками.

Раздел 7

Трубы

Примечания:

1) Вентиляция из-за избыточного давления и/или разрыва диафрагмы не включена.
2) Все пневматические приборы КИП должны иметь индивидуальные регуляторы подачи.
3) Дренажные/ вентиляционные отверстия приборов КИП и перемычки не соединены с коллектором факела или коллектором дренажной системы.

Раздел 8

Окраска

Примечания

1) Насосы, приборы КИП, клапаны должны поставляться в соответствии со стандартами окраски производителя, подходящими для окружающей среды.
2) Детали из оцинкованной и нержавеющей стали не окрашиваются.
3) Необходимо сохранять надписи, нанесенные при окраске.
4) Опоры резервуара и трубной обвязки открашиваются как конструкции.
5) Патрубки резервуара и фланцы труб окрашиваются.

Раздел 9

Упаковка / консервация

Как минимум будет предоставлено следующее:

Все отверстия фланцев будут закупорены деревянными/ пластиковыми/
металлическими крышками. Открытые поверхности фланцев будут обработаны
антикоррозийным ингибитором.

• Маленькие позиции, которые легко повредить, будут вынуты при отгрузке и упакованы в ящик.
• Штоки клапанов будут со смазкой.
• Корпусы электрических приборов КИП будут упакованы в водонепроницаемую упаковку.
• Рама не будет упакована в ящики, но резервуар и КИП будут обернуты в термоусадочную пленку.
• Расположенная на высоком уровне трубная обвязка/ приборы КИП и трансформатор будут демонтированы при отгрузке и упакованы в контейнер, принадлежащий судоходной линии и предоставляемый заказчиком (доставка грузовиком с горизонтальным методом погрузки и выгрузки).

Описание технологического процесса электростатического дегидрирования и обессоливания

Первая ступень – смешивание:

Соленая сырая нефть смешивается с оборотной разбавочной водой на входе в смесительном клапане. По мере того, как соленая сырая нефть и оборотная промывочная вода проходят через смесительный клапан, они эффективно смешиваются посредством перепада давления. Разбавочная вода содержит меньше соли, чем пластовая вода в сырой нефти. Содержание соли в пластовой воде уменьшается путем добавления разбавочной воды. После смешивания жидкость поступает в установку для обессоливания.

Вторая ступень – смешивание:

После выхода из установки обессоливания первой ступени, сырая нефть смешивается со свежей разбавочной водой на входе в установку обессоливания второй ступени в смесительном клапане.

Смешивание обессоленной сырой нефти со свежей разбавочной водой дополнительно понижает содержание соли и позволяет удалить остатки соли и избыточную воду для достижения требуемых расчетных характеристик.

Электростатическое поле:

В установке дегидрирования и обессливания используются вертикальные электростатические решетки, которые обеспечиваю более эффективную эксплуатацию и требует меньше электроэнергии, чем старые горизонтальные проволочные решетки.

Когда обводненная нефть поднимается вверх и проходит через вертикальные электростатические решетки, применяется специальное электростатическое поле, которое влияет на молекулы воды, содержащиеся в сырой нефти.

Молекула воды состоит из центрального атома кислорода с отрицательной валентностью и из двух атомов водорода с положительной валентностью. В результате получается электронная полярная молекула. Обычно расположение молекул воды в жидкой фазе хаотично. Однако, если жидкую фазу поместить в поле высокого напряжения, молекулы воды будут направленными, при этом отрицательный атом кислорода будет направлен к положительному потенциалу.

Расчетные технические характеристики:

Рабочая жидкость и ее свойства:

Примечание:
1) При расчете были использованы свойства нефти 26 API. При детальном проектировании необходимо предоставить вязкость нефти.

Характеристики обессоленной нефти

Гарантируются следующие технические характеристики оборудования, сконструированного согласно расчетным параметрам:

Примечания:
1) Величины указаны при рабочих температурах и отражают только дисперсную воду (не растворенную воду).
2) Определено в соответствии с ASTM D4007.
3) Предложенная гарантия рабочих характеристик требует нормальное использование химических дозировок. Типичными дозировками являются следующие (фактические дозировки определяются во время эксплуатации):

• Деэмульгатор – 50-200 ррт (объем).
• Поверхностно-активные вещества (для тяжелой нефти) – 10% от количества деэмульгатора.

4) Определено в соответствии с ASTM D3230 или D6470.
5) Для подробного расчета и проектирования необходимо сообщить точные характеристики.

Потребление энергоресурсов

Рассчитаны следующие показатели потребления энергоресурсов при нормальных рабочих условиях:

Комплектация и описание основных компонентов установки электростатического дегидрирования и обессоливания нефти

• Электростатический обессоливатель
  Горизонтальный сосуд высокого давления
  Типоразмер: Внутренний диаметр 1981 мм (6.5') х Длина 4572 мм (15')
  Исполнение: 5.0 бар изб. при рассчетной температуре 149 °C
  Минимальная рассчетная температура: 28,9 °C
  Материальное исполнение: Нержавеющая сталь
  Количество
  Одна ступень – 1 шт
  Две ступени – 2 шт
• Трансформатор 25 кВА, саморегулируемый с множественными высоковольтными выходами
• Система контроля трансформатора, состоящая из:
  • Местный автомат защиты сети;
  • Местный индикато напряжения/амперметр;
  • Преообразователь тока для 4-20 мА тока на выходе;
  • Выходные сигналы оповещения для основного сосуда (повышения температуры, давления, напряжения и уровня);
• Внутренние электростатические детали, состоящие из:
  • Решетки из углеродистой стали высокого напряжения, вертикальный поток;
  • Предохранительный поплавок из нержавеющей стали;
  • Входная втулка Dual-Lock из нержавеющей стали;
  • Распределительный манифольд на входе нефти из углеродистой стали;
  • Распределительный манифольд на выходе нефти из углеродистой стали;
  • Коллектор для выхода воды из углеродистой стали;
  • Слив для шлама из углеродистой стали;
  • Две системы сопел для песка/шлама из углеродистой стали;
• Высокоэффективные автоматические смесительные клапаны.
• Центробежный насос рециркуляции для подачи воды промывки песка/шлама.
• Несущая рама из углеродистой стали.
• Лестница/платформа для доступа к высоко расположенным КИП/клапанам.
• Трубная обвязка из углеродистой стали.
• КИП и клапаны для безопасной эксплуатации.
• Подключение электрического и пневматического оборудования к клеммным коробкам внутри границы рамы.
• Предохранительное реле автоблокировки для трансформатора.
• Предохранительный клапан давления.
• Окраска.
• Внутренняя изоляция сосуда.
• Алюминиевый кожух.
• Функциональное испытание КИП.
• Упаковка.

Исключения из объема поставки:

• Линия обогрева
• Низкотемпературные материалы

Исходные данные

― Среда: попутный нефтяной газ;
― Расход газа на подготовку: 1050 нм3/час (1176 кг/час);
― Давление газа на входе: до 3,5 МПа (изб.);
― Температура газа: от +170С до +250С;
― Примеси в газе при рабочем давлении:
— капельная жидкость (вода и углеводороды): 1,01 г/м3;
― Компонентный состав газа, (%масс / %моль / г/м3 / ppm):
— Водород (H2): — ;
— Гелий (He): — ;
— Меркаптаны (R – SH): 0,036 г/м3;
— Сероводород (H2S): 0,0027 г/м3;
— Углекислый газ (СО2): 0,1947 % масс.;
— Оксид углерода (СО): — ;
— Азот (N2): 3,216 % масс.;
— Кислород (O2): 0,02049 % масс.;
— Метан (CH4): 68,10 % масс.;
— Этан (C2H6): 10,72 % масс.;
— Пропан(C3H8): 9,430 % масс.;
— Изобутан: 2,087 % масс.;
— н-Бутан: 3,621 % масс.;
— Изопентан: 1,066 % масс.;
— н-Пентан: 0,8981 % масс.;
— Гексаны+: 0,5663 % масс.;
― Температура окружающей среды:
— лето: от +250С до +450С;
— зима: от -200С до -350С;
― Сейсмичность: не менее 7 баллов;
― Режим работы установки: 8640 часов/год (постоянный).

Система пассивной дегидратации газа

Описание

Работа предлагаемой установки пассивной дегидратации (УПД) основана на осушке газа с помощью твердого осушителя (адсорбента).
Предлагаемая Установка обеспечивает безопасный, экологически чистый и экономически эффективный способ осушки природного газа.
В состав Установки входит несколько работающих под давлением емкостей (сосудов), в каждой из которых находится твердый осушитель (адсорбент). Газ подается в емкости снизу и, поднимаясь вверх, проходит через адсорбент, который поглощает влагу. В результате поглощения влаги адсорбент преобразуется в солевой раствор (рассол), который сливается в специальное хранилище. Данный раствор является неопасным и не имеет особых требований к утилизации.

Основные технические характеристики

― Производительность: 1050 нм3/час;
― Рабочее давление на входе: 3,5 МПа;
― Температура газа на входе: +250С;
― Количество извлекаемой воды: 20,69 кг (ежедневно);
― Оценочное содержание остаточной воды: 0,9–1,8 кг/28000 м3 газа;
― Расход осушителя (адсорбента): 218,6 кг/месяц;

Подключение Установки
― Вход газа: 50 мм (внутренняя резьба);
― Выход газа: 50 мм (внутренняя резьба);
― Дренаж жидкости: 25 мм (внутренняя резьба);

Комплектация
― Емкости (сосуды) работающие под давлением – 2 шт.;
― Клапанный блок управления автоматической выгрузкой – 1 шт.;
― Рамное основание с площадкой обслуживания – 1 шт.;
― Входной коалесцирующий фильтр – 1 шт.

Габаритный эскиз типовой установки

Инженеры компании всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по дегидраторам нефти и газа.

Обезвоживание и обессоливание нефти. Электродегидраторы. Сепараторы нефти и системы сепарации нефти