Очистка трансформаторного масла.

Для одного крупного нефтехимического предприятия средней полосы России специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» было поручено разработать установку для очистки нефтяного моторного масла от загрязнений продуктами взаимодействия присадок с водой и свободной водой. Осадок представляет собой коагулировавшиеся частицы размером 1-20 мкм и представляющие осадок в виде взвеси (илистый). Установка должна обеспечивать регенерацию отработанных моторных масел в объеме 6,5 м³/ч.

Для решения озвученной предприятием проблемы, специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» была разработана, скомплектована и предложена установка для очистки отработанных моторных масел, базирующуюся на процессе вакуумной дистилляции.

Установка обеспечивает следующие технические характеристики:

Установка обеспечивает выходную концентрацию воды в масле менее 25 ppm (0,0025%)
Удаляет 99.9% всех частиц размером от 7.1 микрона по ISO 16889
Удаляет 99.9% всех частиц размером от 5.1 микрона по ISO 16889

Вакуумная дистилляционная система подготовки масла удаляет воду и частицы из промышленного масла. Отделение воды от масла происходит посредством удаления воды в форме водяного пара, а не в жидкой форме, что является принципом, используемого в технологии. Таким способом вода может быть удалена из масла независимо от степени эмульсификации. Даже в самых неподатливых и устойчивых эмульсиях вода может быть отделена от масла.

Вакуумная дистилляция отличается от прочих процессов дегидрации, поскольку она забирает воду в жидком состоянии и превращает ее в водяной пар, который, таким образом, легко может быть удален. Система попускает менее чем 25 ppm водного содержания согласно очистки по ISO 16/14/11. Вот жидкости, с которыми применяемая технология успешно используется:

Смазочное масло - технология вакуумной дистилляции позволяет удалить вызывающее разрушающее воздействие воду из смазочного масла, используемого в системах смазки на заводах по производству бумаги, стали и алюминия.

Гидравлическое масло - технология вакуумной дистилляции обеспечивает длительную защиту от загрязнения гидравлического масла водой, тем самым предохраняя чувствительные гидравлические компоненты силовых агрегатов.

Трансформаторное масло - технология вакуумной дистилляции обеспечивает удаление оказывающую вредное воздействие воду из трансформаторного масла, что позволяет последнему обеспечить необходимое охлаждение, изоляцию и антикоррозийную защиту трансформатора.

Установка размещена на передвижной раме основании.

Все компоненты удобно монтируются на цельной плите с четырьмя самоориентирующимися колёсиками для легкого расположения системы и впускных/выпускных шлангов.

Процессные вакуумные дистилляционные башенные камеры

Процессные вакуумные дистилляционные камеры, разработанные по принципу «камера в камере» обеспечивают конденсацию внутренней воды, более быстрое и более эффективное ее удаление, чем то, которое обеспечивают конденсаторы внутренней воды.

Этот процесс удаления воды осуществляется благодаря использованию диспергирующих элементов во внутренней камере. Диспергирующие элементы получают подающуюся масловодяную эмульсию и распределяют ее тонким слоем по своей обширной площади, перестраивая тонкие слои масловодяной эмульсии в такое сочетание, при котором тепло и вакуум, произведенные системой, немедленно испаряют (дистиллируют) воду из масла, чтобы обеспечить выходную концентрацию воды в масле менее 25 ppm (0,0025%).

Фильтры предварительной и тонкой очистки:

удаляют наносящие вред частицы и грязь из масла. Резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений и выпускными воздушными клапанами (выпуск – вручную).

Резервуары предварительной и тонкой очистки жесткие, сверхпрочные, сделанные из углеродистой стали и используют единый, расположенный в верхней части рычаг типа “T” для замены фильтрующих элементов. Этот удобный для оператора рычаг позволяет быстро и просто заменить фильтрующие элементы.

Дизайн уплотнений элементов обеспечивает надёжное уплотнение при жидкости, обтекающей вокруг фильтрующего элемента.

Смотровое окно вакуумной камеры: позволяет визуальный доступ внутрь вакуумного сосуда, позволяя осуществлять визуальный контроль за состоянием (прозрачностью) масла, его уровнем в вакуумной камере.

Панель управления в полной готовности: обеспечивает для оператора простой и легкий для понимания вид работы системы. Доступны Системы управления стартом, остановкой и установкой желаемой температуры нагрева. Кроме этого, важные параметры системы легко отслеживаются. Характеристики панели управления модели включают:

Система пуска и остановки процесса ON/OFF – простой формат делает обучение оператора быстрым и легким.

Лампочка Heat ON – дает четкое представление о том, когда нагреватель задействован.

Лампочки Low Flow, High Level, и High Temperature. Если существуют условия низкого расхода жидкости или высокого уровня масла во внутренней вакуумной камере, то система выполняет автоматическую регулировку и подстройку, обеспечивая длительную и надежную работу.

Контроллер температуры и переключатель высокой температуры (High Temperature)

Контроллер системы позволяет оператору установить желаемую температуру дистилляции (фабричная установка на 65°C). Кроме этого, предохранительный переключатель высокой температуры установлен на 82°C, не допускает перегрев.

Автоматические выпускные воздушные клапаны: позволяют эффективное удаление воздуха, забор которого произведен в резервуарах предварительной и тонкой очистки. Удаление воздуха обеспечивает полное заполнение резервуаров маслом, что позволяет максимальное использование площади элементов.

Датчики:
в дополнение к панели управления, установлен вакуумный датчик на вакуумной камере для индикации уровня вакуума, а резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений для индикации времени, когда фильтрующие элементы надо заменить.

Маслонагреватель:
маслонагреватель мощностью 75 кВт быстро доведет масло до температуры, оптимальной для дистилляции.

Регулятор максимальной эффективности: система чувствует ключевой параметр температуры масла для регулирования скорости расхода масла, чтобы обеспечить максимальную эффективность за прогон. Эта особенность позволяет системе обеспечить максимальное удаление воды в течение всего эксплуатационного периода независимо от температуры поступающего масла. Это также помогает обеспечить эффективное удаление воды сразу после ввода в эксплуатацию, что предотвращает задержку очистки масла из за его нагрева.

Модуляция скорости тока масла:

Система постоянно и автоматически уравновешивает входную и выходную скорость потока масла. Саморегулирующаяся модуляция делает ненужным постоянное регулирование со стороны оператора, равно как и его вовлечение в процесс.

Расходные материалы

Контроль испарения воды:

при процессе дистилляции, когда вода выпаривается из масла, образуется маслянистая водяная пена, которая всасывается вакуумным насосом. Когда пена прогоняется через конденсатор вакуумным насосом, она обволакивает внутреннюю часть конденсатора, сокращая передачу тепла. Кроме этого, маслянистая пена прогоняется через систему сброса отработанной воды, требующей дальнейшей обработки. Резервуары предварительной и тонкой очистки под давлением рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10.5 кг/см² при температуре 121°C.

Фильтрующие резервуары: сделаны из углеродистой стали.
Всасывающие и выпускающие шланги 3м включены в стандартное оборудование.
Отсечные клапаны: позволяют удобно изолировать систему для замены фильтров.
Приложение NEMA 4 / IP54 (дополнительно):
Рекомендуется для монтажа установки вне помещений. Защищает от пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.
NEMA 4X (дополнительно):
Рекомендуется для монтажа, где есть риск коррозии (ржавчины). Защищает от коррозии, пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.
Взрывозащита (дополнительно):
Система предназначена для использования в областях класса I, раздел II, групп C и D.
Обновление до ISO 680 (дополнительно):
Система предназначена для очистки смазочных масел до уровня вязкости по стандарту по ISO 680.
380 VAC / 3 PH / 50 Hz или 575 VAC / 3 PH / 60 Hz (дополнительно): 460 VAC – это стандартное рабочее напряжение, однако возможны 380 VAC и 575 VAC.
Подъемные скобы (дополнительно): добавлены на крышках фильтрующих резервуарах и предназначены для подъема агрегата сверху.
Упаковка для экспорта (дополнительно): сверхпрочный и жесткий ящик для дополнительной защиты при морских перевозках.

Примечания:

Замеры произведены по встроенному автоматическому счётчику частиц, настроенному по ISO 11171 и по всасывающей жидкости не более чем по ISO 22/19/17

Общее содержание воды (в свободном виде, в эмульсии и растворенной) согласно замерам по ASTM D6304-04 (метод Карла Фишера)

Вакуумная дистилляционная система

• Переносной блок / Размер (в мм) = 1830 x 1220x 2185 / Вес (на сухое) = 1600 кг
• Резервуары: резервуар предварительной фильтрации, вакуумная камера и резервуар вторичной фильтрации
• Датчик разности давлений монтирован на резервуары предварительной и вторичной фильтрации
• Один полный комплект фильтрующих элементов
  • элемент предварительной фильтрации – 1шт.
  • диспергирующий элемент вакуумной камеры – 20 шт.
  • элемент вторичной фильтрации -1шт.
• вакуумный водокольцевой насос (Q= 25 м³/ч)
• Удаляет воду и частицы из промышленного масла (на минеральной основе)
• Рабочий расход 6,8м³/ч (максимальная вязкость = ISO 460)
• Погружаемый нагреватель 90 кВт
• Панель управления NEMA 12 - 480VAC / 60Гц / 3 фазная (общая амперная нагрузка = 130 ампер)
• Подключения: 2 дюймовый впуск и1½ дюймовый выпуск (со шлангами- 3м каждый)

Опции

575 VAC / 60 Гц / 3 фазная или 380 VAC / 50 Гц / 3 ф
Ввод в эксплуатацию и обучение за один день
Защита от климатических воздействий – NEMA 4
Защита от коррозии и климатических воздействий - NEMA 4X
Система взрывозащиты (Класс I, Раздел II, Группа C и D)
Обновление до сервисного пакета ISO 680
Подъемные скобы
Дополнительные инструкции и руководство по эксплуатации
Упаковка для экспорта

Установка для очистки компрессорных масел от механических загрязнений, воды и газов

Цель применения оборудования Очистка масла применяемого для смазки, уплотнения и регулирования турбокомпрессоров

Установка предназначена для дегазации, дегидратации и фильтрования масла с переменным числом проходов очистки масла (один или нескольких проходов).

Основные параметры

Объем поставки

• Впускной клапан масла
• Индикатор давления 2 шт
  Один показывает давление на входе установки, а другой давление фильтра тонкой очистки.
• Индикатор вакуума. Указывает уровень вакуума в установке.
• Фильтр первичный 2 шт с размером 80 микрон. Нержавеющая сталь
• Коагулятор и фильтр сепаратор
  Отделяет основную массу свободной воды, размер фильтра 20 микрон.
• Фильтр тонкой очистки
  Размер фильтра 1 и 5 мкм с системой обратной промывки, которые легко и автоматически очищает фильтр изнутри. Оснащен клапанами, манометром, клапаном отбора проб, а также имеет легко сменным фильтрующим картриджем с тонкостью 5 или 1 микрон.
  Примечание: Корпус фильтра предназначен для установки 1 или 5 мкм фильтровальных патронов. Стандартное исполнение завода поставляется 5 микронный картридж.
• Инфракрасный подогреватель масла из углеродного волокна. Двойной инфракрасный автоматический контроллер косвенного нагрева масла выполнен из электрических нагревательных элементов сопротивления, которые отделены от масла вакуумными трубками. Небольшая удельная тепловая нагрузка (менее 1 Вт/ см2) гарантирует тщательный нагрев масла. Автоматический регулятор температуры регулирует нагрев масла. Диапазон температуры нагрева можно регулировать в пределах от 0-100 ° С. Стандартно он установлен на температуре 45 до 60 Когда температура превышает этот уровень, нагреватель автоматически выключается. Если ниже, то устройство автоматически включается.
  Система нагрева безопасна и надежна за счет работы устройства защиты безопасности. Нагреватель прекратит работу автоматически, когда расход масла на входе слишком низкий, чтобы избежать его повреждения.
• Электромагнитный клапан
  Регулирует уровень масла внутри вакуумного резервуара
• Система управления деэмульсатора
  Уничтожает или снижает пенообразование в процессе работы
• Бак Дегазации тонкопленочного слоя
  Бак дегазации высокой производительности снабжен распределителем масла и системой дегазации, а также с освещенным просмотровым стеклом. Система контроля уровня масла гарантирует непрерывную подачу масла регулируя поток масла на входе. Система контроля пены осуществляет контроль уровня масла и соответственно уровеня пены в баке дегазации. Автоматическая система контроля пенного уровня гарантирует оптимальную очистку масла без подачи воздуха из атмосферы.
  Из-за достаточно большой поверхности в баке- дегазатор, рабочий вакуум гарантирует низкое содержание влаги в масле после одного или нескольких проходов. 11/ Насос подачи масла с Eex электродвигателем. Насос оснащен вакуумным уплотнения вала, предохранительным клапаном давления, приводным двигателем.
• ИК система контроля уровня масла
  Система контроля уровня масла установлена в нижней части бака дегазации предотвращает работу масляного насоса с всухую, то есть без масла. В случае низкого уровня масла в баке дегазации, масляный насос и нагреватель автоматически отключаются.
• Цифровой индикатор давления
  Индикатор давления автоматически контролирует давление на выходе системы. В случае если выпускной клапан закрыт, установка автоматически отключается.
• Обратный клапан
  Предотвращает поток масла назад в установку после того как насос выключен
• Клапан на выходе системы
• Вакуумный насос с Eex электродвигателем.
  Вакуумный насос установлен непосредственно на двигателе. С воздушным охлаждением, оснащены устройством газового балласта для того чтоб водяной пар на входе выпускался из насоса без конденсации.
• Конденсатор
  Для охлаждения паров и перевода их в жидкость
• Распределительный шкаф
  Содержит все электро агрегаты, контакторы, термо- реле, предохранители, кнопки, главный выключатель, и т.д.
• Клапан отбора проб на выходе установки
  Проверьте качество масла без остановки машины
• Опорная рама и трубная обвязка из углеродистой стали.
  С маслонепроницаемым поддоном, на котором все монтируются все элементы установки. Устройство поставляется в полностью собранном виде
• Колеса на раме: 4 колесика, для облегчения перемещения установки.
• Усиленный резиновый шланг - 10 м
• Запасные части на 3 года работы установки

Основные достоинства установки очистки масла

Установка поставляется в собранном виде готовой к эксплуатации.
Предназначена для непрерывной очистки масла.
Все установках очистки масла оснащены автоматической системой управления по борьбе с пеной.
Установка оснащена встроенным устройством управления и безопасности, которая предусматривает максимальное рабочее безопасности.
Минимальное потребление электроэнергии за счет оптимизации дегазации.
Унифицированный корпус фильтра для патронов с ячейкой 1 микрон, 5 микрон, 20 микрон и 80 микрон.
Автоматический контроль степени загрязнения фильтр элементов.
Применена система с обратной промывки, которые автоматически очищает оборудование от примесей.
Двойная первичная фильтровальная структура большой производительности для задержки загрязнений, многоступенчатая система которая обеспечивает высокую эффективность фильтрации.
Мы использует фильтр элемент из нержавеющей стали для увеличения антикоррозийной стойкости и его срока службы. Кроме того, он имеет большой объем места для хранения отфильтрованных загрязнений.
Уникальные системы дегазации и обезвоживания: использование техники 3D- испарения и испарения тонкой пленки, которые могут отделить от масла следы воды, растворенную воду и газ.
Применена защитная блокировочная система, которая соединила масляный насос, нагреватель, и датчик уровня масла для избегания пустой перекачки, утечки масла и утечки электричества. Установки будет автоматически остановлена если есть какие- либо неисправности.
Масляный насос с высоким качеством и низким уровнем шума
Hi -автоматизация работы, удобство, надежность и безопасность
Установка может быть оборудована PLC контроллером (опционально - не входит в объем поставки)
Устройство онлайн измерения содержания воды (опционально - не входит в объем поставки).

Принцип работы установки

Масло транспортируется в бак-дегазатор посредством разности давлений. Далее масло равномерно нагревается нагревателем. В то же время, масло проходит через основной фильтр для удаления крупных и средних по размерам частицам. Затем масло передается во вторичный фильтр для отделения основного количества воды и далее идет к системе из дегазации. Специальная система дегазации и ее геометрия с несколькими стадиями в баке-дегазатора создает большую поверхность обработки масла и его тонкую пленку для наиболее эффективной и максимальной дегазации. Обработка производится под вакуумом (-0,06 до -0,095 МПа) который гарантирует, в частности, что никакие легкие фракции из масла не испаряются, при этом однако все требуемые характеристики масла не изменяются.

Регулирование уровня масла в баке дегазации обеспечивает непрерывный поток масла в установке, в результате чего оптимизируется дегазация нефти.

После дегазации и дегидрации под вакуумом, масло насосом подается на выход установки для использования потребителем.

1-221-22, Клапан, клапан отбора проб, клапан продувки
R01, Нагреватель
R02, Первичный фильтр
R03, Первичный фильтр
R04, Сепаратор воды
R05.R10, Приемник воды
R06, Вакуумный сепаратор
R07, Подавитель пены
R08, Аппарат воздушного охлаждения
R09, Холодильник
R11, Вакуумный насос
R12, Загрузочная воронка
R13, Масло насос
R14, Фильтр тонкой очистки

Специалисты компании ООО «Интех ГмбХ» всегда рады ответить на любые Ваши вопросы.

• Turbine oil purification filters and systems
• Filter und Anlagen zur Turbinenölreinigung
• Plantas y filtros para purificación de aceite para turbinas
• タービン油処理フィルタ